# Leipold + Co. GmbH

> Entwicklung und Fertigung digitaler Komponenten für die Schweißtechnik – Stromquellen, Steuerungen und Interfaces.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Rockenhausen
- **Website:** https://leipold-gmbh.de/
- **Gegründet:** 1982
- **Verfahren:** Platinenfertigung (Bestücken, Löten, Inspektion, Test, Programmierung), SMD-Bestückung (2 vollautomatische Bestücker, automatisches Inspektionssystem), Kabelfertigung (Ablängen, Konfektionieren, Löten, Verschrauben, Prüfen), Mechanische Fertigung (Stanzen, Biegen, Einpressen von Muttern und Bolzen), Herstellung von Flach-Transformatoren und -Spulen (Wicklungen, Isolatoren), Elektronik Entwicklung, Software Entwicklung, Schweißtechnik (Entwicklung und Fertigung digitaler Komponenten: Stromquellen, Steuerungen), Montage von Maschinengehäusen und Geräten, Elektronikentwicklung, Softwareentwicklung, Platinenfertigung (SMD-Bestückung, Löten, Inspektion, Prüfung), Kabelfertigung, Mechanische Fertigung, Montage, Reparatur und Inbetriebnahme, Qualitätsmanagement
- **Werkstoffe:** Aluminium-Blech, SMD-Bestückung, Bedrahtete Bauteile, BUS- und Verdrahtungskabel, Flach-Transformatoren und -Spulen, Pulverbeschichtung
- **Zertifikate:** ISO 9001
- **Branchen:** Schweißtechnik, Robotik/Automatisierungstechnik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/leipold

## Über uns

Die Leipold + Co. GmbH ist ein 1982 gegründetes Unternehmen der Automatisierungstechnik mit Sitz in Rockenhausen (Rheinland-Pfalz). Das Unternehmen entwickelt und fertigt digitale Komponenten für die Schweißtechnik, darunter Schweißprozesssteuerungen, Stromquellen, Motor-Controller, Roboter-Interfaces, Handfernregler sowie Zubehör wie Wasserkühler und Gasmengensensoren. Die Wertschöpfung erfolgt überwiegend im Haus: Platinen werden mit zwei vollautomatischen SMD-Bestückern bestückt, gelötet, inspiziert, geprüft und programmiert; die Kabelfertigung umfasst Ablängen, Konfektionieren und Prüfen von BUS- und Verdrahtungskabeln. In der mechanischen Fertigung werden Maschinengehäuse aus Aluminium-Blech vollautomatisch gestanzt und teilautomatisch gebogen, eingepresst und montiert; auch Wicklungen und Isolatoren von Flach-Transformatoren und Spulen entstehen auf selbst gefertigten Maschinen. Zu den Kunden zählt unter anderem der Schweißtechnik-Hersteller EWM. Mit der Q9S-Serie, der digitalen Stromquelle LSQ4 (1999, weltweite Premiere) und dem patentierten microMIG-Verfahren hat Leipold wiederholt eigene Entwicklungsschwerpunkte gesetzt.

## Verfahren & technische Grenzen

- Platinenfertigung (Bestücken, Löten, Inspektion, Test, Programmierung)
- SMD-Bestückung (2 vollautomatische Bestücker, automatisches Inspektionssystem)
- Kabelfertigung (Ablängen, Konfektionieren, Löten, Verschrauben, Prüfen)
- Mechanische Fertigung (Stanzen, Biegen, Einpressen von Muttern und Bolzen)
- Herstellung von Flach-Transformatoren und -Spulen (Wicklungen, Isolatoren)
- Elektronik Entwicklung
- Software Entwicklung
- Schweißtechnik (Entwicklung und Fertigung digitaler Komponenten: Stromquellen, Steuerungen)
- Montage von Maschinengehäusen und Geräten

## Maschinenpark

- 2× Vollautomatischer Bestücker (SMD)
- 1× Vollautomatisches Inspektionssystem für SMD Bauelemente
- Vollautomatische Stanzmaschine (Aluminium-Blech)
- Teilautomatische Biegemaschine
- Abläng-, Abisolier- und Crimp-Maschinen (voll- und teilautomatisch)
- Teilautomatisches Prüfgerät (BUS-Kabel)
- Selbst gefertigte Maschinen zur Wickelherstellung (Flach-Transformatoren/-Spulen) Eigenfertigung

## Standorte

- Rockenhausen – Hauptsitz, Entwicklung und Fertigung

## Historie

- 1982: Gründung
- 1983: PROCESS-8, Schweißprozess-Steuerung für reproduzierbare Roboteranwendung
- 1986: MULTIPROCESS-Q, Schweißprozess-Steuerung mit Qualitätssicherungsfunktionen
- 1988: Einzug der Firma in die Wiesenstraße in Rockenhausen
- 1992: L781M Motor-Controller, Q8i Fernbedienung
- 1993: C3004 Motor-Controller für EWM, Q8-Netz, Roboter-Interfaces
- 1997: Fertigstellung des Firmengebäudes im Industriegebiet Kreuzwiese; patentiertes Schweißverfahren microMIG
- 1999: LSQ4, weltweit erste digitale Stromquelle
- 2003: Errichtung eines Bürogebäudes und einer Lagerhalle
- 2017: Fertigstellung eines Produktionsgebäudes
- 2021: Q9S-Serie; ISO-9001-Zertifizierung
- 2024: ISO-9001-Zertifizierung

## Kontakt

- Rockenhausen
- +49 6361 1286