# Linde GmbH (Linde Engineering)

> Linde Engineering plant und fertigt Prozessanlagen und kryo­technische Anlagenkomponenten wie Wärmetauscher, Coldboxes und Tanks.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Pullach
- **Website:** https://www.linde-engineering.com
- **Gegründet:** 1879
- **Verfahren:** Anlagenbau / T-EPC (Technology, Engineering, Procurement, Construction) für Industrieanlagen, Luftzerlegungsanlagen (ASU), Petrochemische Anlagen (Olefine, Aromaten, Wasserstoff, Nebenprodukte), Steam Cracking Technologie / Cracking Furnaces (Ethylanlagen, bis 2.300 kta Ethylen), Elektrische Crackingöfen (eFurnace / STARBRIDGE™ Electric Furnaces), EDHOX™ oxidative Dehydrierung von Ethan (Ethylene & Acetic Acid, 300–400°C), Dampfreformer / Steam Reforming inkl. DRYREF™ Dry Reforming, Partial Oxidation (Heavy Oil zu Synthesegas/H2, ca. 1.400°C), Wasserstoff- und Synthesegasanlagen, LAC™ Linde Ammonia Concept (Ammoniakanlagen), Natural Gas Processing / LNG-Anlagen, Adsorptions- und Membran-Anlagen (PSA, TSA, Membran), CO2-Anlagen / Carbon Capture (CCUS), Butadien-Extraktion (UNIPOL/ENEOS/BASF-Mixed-Solvent-Prozess), Acetylene Recovery Technology (ARU, DMF-Absorption), Hydrodealkylierung (HDA) für Benzolproduktion, Polyolefin-Anlagen (Polyethylen UNIPOL™ PE, Polypropylen UNIPOL™ PP, bis 800 kta), Thermal Oxidation Technologies (Flammen-Oxidatoren, SUB-X®, verbrennt halogenierte, THERMATRIX® flameless thermal oxidizers (FTO), 1–100.000 scfm (1–160.700 Nm³/h), Wet Air Oxidation (WAO) für Spent Caustic, vorgefertigte Skids
- **Werkstoffe:** Austenitic steels, Aluminium alloys, Carbon steel, Nickel, Chrome/moly alloys, Aluminium (Plattenwärmeübertrager), Austenitische Stähle, Aluminiumlegierungen, Unlegierte Stähle (Carbon steel), Chrom-Molybdän-Legierungen
- **Zertifikate:** ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, PED 2014/68/EU, ASME, Achilles Joint Qualification System
- **Branchen:** Petrochemie, Raffinerien, Erdgas/LNG, Düngemittel, Elektronik/Halbleiter, Stahl/Metallverarbeitung, Umwelttechnik, Wasserstoff-Mobilität, Pharma/Chemie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/linde-linde-engineering

## Über uns

Linde Engineering, Teil der Linde GmbH mit Sitz in Pullach bei München, ist ein Anlagenbauunternehmen mit über 140 Jahren Geschichte. Das Unternehmen plant und liefert schlüsselfertige Industrieanlagen (T-EPC) für Luftzerlegung, Erdgasverarbeitung, Wasserstoff und Synthesegas, Ammoniak sowie petrochemische Prozesse wie Steam Cracking, Olefine und Aromaten. Neben dem Anlagenbau fertigt Linde seit über 60 Jahren eigene Schlüsselkomponenten an den Produktionsstandorten Schalchen (Deutschland) und Dalian (China): kryo­genische Kolonnen und Tanks, coil-wound und plate-fin Wärmetauscher, Coldboxes, vorfertigierte Module und Verdampfer für Einsatztemperaturen von -271 bis 1.200 °C. Werkstoffe umfassen austenitische Stähle, Aluminiumlegierungen, unlegierte Stähle, Nickel und Chrom-Molybdän-Legierungen. Bisher wurden über 4.000 Anlagen weltweit realisiert; Kunden in mehr als 100 Ländern vertrauen auf das Portfolio, das durch Lifecycle-Services (PLANTSERV), Revamps und KI-gestützte Prozessoptimierung (AOPS) ergänzt wird.

## Verfahren & technische Grenzen

- Anlagenbau / T-EPC (Technology, Engineering, Procurement, Construction) für Industrieanlagen
- Luftzerlegungsanlagen (ASU)
- Petrochemische Anlagen (Olefine, Aromaten, Wasserstoff, Nebenprodukte)
- Steam Cracking Technologie / Cracking Furnaces (Ethylanlagen, bis 2.300 kta Ethylen)
- Elektrische Crackingöfen (eFurnace / STARBRIDGE™ Electric Furnaces)
- EDHOX™ oxidative Dehydrierung von Ethan (Ethylene & Acetic Acid, 300–400°C)
- Dampfreformer / Steam Reforming inkl. DRYREF™ Dry Reforming
- Partial Oxidation (Heavy Oil zu Synthesegas/H2, ca. 1.400°C)
- Wasserstoff- und Synthesegasanlagen
- LAC™ Linde Ammonia Concept (Ammoniakanlagen)
- Natural Gas Processing / LNG-Anlagen
- Adsorptions- und Membran-Anlagen (PSA, TSA, Membran)
- CO2-Anlagen / Carbon Capture (CCUS)
- Butadien-Extraktion (UNIPOL/ENEOS/BASF-Mixed-Solvent-Prozess)
- Acetylene Recovery Technology (ARU, DMF-Absorption)
- Hydrodealkylierung (HDA) für Benzolproduktion
- Polyolefin-Anlagen (Polyethylen UNIPOL™ PE, Polypropylen UNIPOL™ PP, bis 800 kta)
- Thermal Oxidation Technologies (Flammen-Oxidatoren, SUB-X®, verbrennt halogenierte
- THERMATRIX® flameless thermal oxidizers (FTO), 1–100.000 scfm (1–160.700 Nm³/h)
- Wet Air Oxidation (WAO) für Spent Caustic, vorgefertigte Skids
- EDC Furnaces (Ethylene Dichloride Cracking)
- Submerged Combustion Vaporizers (SUB-X, LNG-Gasification)
- SURE® Burners (O₂-Enhanced SRU Burners)
- Herstellung von Coil-Wound Heat Exchangers (CWHE), bis ca. 260 t, Durchmesser bis 7.500 mm,
- Plate-Fin Heat Exchangers (PFHE) / Vakuumlöten, > 12.000 Einheiten seit 1981
- Kryo-Kolonnen, Coldboxes und Packaged Units (Fertigung)
- Kryogene Tanks & Helium-Tanks (HELICS™ UN portable tanks)
- Flüssigwasserstoff-Tanklösungen (LH2), LH2-Trailer bis 3,9 t
- Water Bath Vaporizers, Kapazität ca. 500–195.000 Nm³/h
- Rotating Equipment (Pumpen, Turbinen, Kompressoren, Verdampfer, Wärmetauscher, Füllstationen) via
- Wasserstoff-Tankstellen (HRS) mit IC/CP-Kompressoren & Pumpen, 350/700 bar, LH2/sLH2
- Ammonia Storage Solutions
- Anlagenkomponenten-Fertigung in eigenen Produktionsstätten (Schalchen/DE, Dalian/CN),
- Modulbauweise / Premanufactured Modules & Fabrication Yards
- Montageüberwachung, Bau & Inbetriebnahme von Industrieanlagen (T-EPC)
- Linde PLANTSERV®: Wartung, Revamps, Instandhaltung, Spare Parts, Umsiedlung von Anlagen
- Tensile and Impact Testing at Liquid Helium Temperatures for High-Performance Alloys (tiefkryogene
- Adsorbent Refills & Membranersatz (HISELECT® powered by Evonik)
- AOPS™ AI-Software / Digitalisierung (Digital Twin, Real-time Optimization, Advanced Process Control)
- Helium-Gewinnung: Membran + PSA Kombination (99,999% Reinheit, >95% Ausbeute)

## Maschinenpark

- Produktionsstätte für Anlagenkomponenten (Heat Exchanger, Coldboxes, Columns, Tanks, Modules) Linde Engineering
- Produktionsstätte für Anlagenkomponenten Linde Engineering
- 1× Pilot Reformer (große Pilotanlage für Prozesstechnologien) Linde Engineering
- Werkstatt für Endmontage großer CWHE (Wasserstraße-liegend) Linde Engineering

## Standorte

- Pullach – Hauptsitz Linde Engineering
- Pullach (Selas Linde) – Ofen- und Oxidationstechnologien
- Tacherting (Schalchen) – Produktionsstandort für Anlagenkomponenten
- Dresden – Niederlassung Linde Engineering
- Dalian – Produktion und Engineering
- Wien – Linde Hydrogen FuelTech GmbH
- Pfungen – Linde Kryotechnik AG
- The Woodlands, TX – Linde Engineering North America LLC
- Vadodara – Linde Engineering India Pvt. Ltd.

## Historie

- 1879: Gründung des Unternehmens (Gesellschaft Linde).
- 1960er: Erste kommerzielle Acetylen-Rückgewinnung in einem Steam Cracker.
- 1981: Beginn der Plate-Fin-Wärmetauscher-Fertigung; über 12.000 Einheiten seither geliefert.
- 2022: Beginn der Arbeiten am eFurnace-Demoprojekt (elektrischer Steam Cracker) mit BASF und SABIC in Ludwigshafen.
- 2023: Erste Demo-Tankstelle für subgekühltes Flüssigwasserstoff-Befüllen (sLH2) mit Daimler Truck geplant.

## Kontakt

- Dr.-Carl-von-Linde-Strasse 6-14
- 82049 Pullach
- +49 89 35757 0
- info@linde.com