# Lindörfer + Steiner GmbH

> Individuelle Mehrweg-Ladungsträger und Transportverpackungen aus Kunststoff-Hohlkammerplatten, Schaumstoff und Stahl – werkzeuglos gefertigt in Bretten.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Bretten
- **Website:** https://ls-kunststofftechnik.com
- **Gegründet:** 1995
- **Mitarbeiter:** 90+
- **Verfahren:** Verarbeitung von Hohlkammerplatten (patentiertes Verfahren zur thermischen Verformung), Computergestütztes Zuschneiden von Hohlkammerplatten, Stanzen, Schweißen, Verformen (thermisch) von Hohlkammerplatten, Fünf-Achs-Fräsen von Schaumstoffen, Sägen von Schaumstoff, Kleben von Schaumstoff, Fräsen von Schaumstoff, Sägen von Kunststoff-Vollmaterial (PE), Fräsen von Kunststoff-Vollmaterial (PE), Schweißen von Kunststoff-Vollmaterial (PE), Mechanisches Verbinden (Schrauben, Nieten), Kaschieren (Oberflächenveredelung mit Vlies, Antirutschmatte, Teflon, Kunstleder, Schaumstoff), Heißkleben (Fixierung von Kaschierungen), Laserzuschnitt, Abrasiv-Wasserstrahlschneiden, Fünfachsfräsen, Stahlbau / Fertigung von Stahlladungsträgern (InnoMetall), Metallbau / Fertigung von hochpräzisen Metallkomponenten
- **Werkstoffe:** Polypropylen (Hohlkammerplatten), Polyethylen (Vollmaterial, Recycling oder Neuware), Schaumstoff (Block- oder Verbundschaumstoffe aus PE, verschiedene Dichten), Stahl, Aluminium (Verstärkungselemente), Vlies-/Fasergewebe aus Polypropylen, Teflon, Kunstleder, Antirutschmatte, Polyethylen (Vollmaterial), PE-Schaumstoff (Block- und Verbundschaumstoffe)
- **Zertifikate:** ISO 9001, ISO 14001, TISAX
- **Branchen:** Automotive & OEM, Maschinenbau, Transport & Logistik, Pharma & Medizintechnik, Elektronik & Elektrotechnik, Heizung & Klima, Metallverarbeitung, Luftfahrt, Handel
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/lindoerfer-steiner-7ae8

## Über uns

Die Lindörfer + Steiner GmbH entwickelt und fertigt seit 1995 individuelle Mehrweg-Ladungsträger und Transportverpackungen aus Kunststoff-Hohlkammerplatten, PE-Schaumstoff und Kunststoff-Vollmaterial. Ergänzt wird das Portfolio durch Stahl-Ladungsträger der Schwesterfirma InnoMetall GmbH sowie Stahl-Kunststoff-Kombinationen. Im Mittelpunkt steht ein patentiertes Verfahren zur thermischen Verformung von Hohlkammerplatten; die Fertigung erfolgt werkzeuglos vom Einzelstück bis zur Großserie. Zum Maschinenpark zählen eigenentwickelte Laser- und Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlagen, Fünfachsfräsen sowie Spezialmaschinen für die Hohlkammerplattenverarbeitung; Produktionsabfälle werden in einer eigenen Recyclinganlage recycelt. Die Produkte dienen dem sicheren Transport empfindlicher Bauteile, insbesondere in Just-in-Time- und Just-in-Sequence-Prozessen der Automobilindustrie. Der Familienbetrieb mit über 90 Mitarbeitenden produziert zu 100 % in Deutschland auf 5.500 m² Produktionsfläche an zwei Standorten in Bretten.

## Verfahren & technische Grenzen

- Verarbeitung von Hohlkammerplatten (patentiertes Verfahren zur thermischen Verformung), Losgröße 1 Stück (Prototypen/Individuell)–Großserie
- Computergestütztes Zuschneiden von Hohlkammerplatten
- Stanzen
- Schweißen
- Verformen (thermisch) von Hohlkammerplatten
- Fünf-Achs-Fräsen von Schaumstoffen, Toleranz enge Toleranzen (Pharma, Passgenauigkeit), Losgröße Kleinserie–Großserie
- Sägen von Schaumstoff
- Kleben von Schaumstoff
- Fräsen von Schaumstoff
- Sägen von Kunststoff-Vollmaterial (PE)
- Fräsen von Kunststoff-Vollmaterial (PE)
- Schweißen von Kunststoff-Vollmaterial (PE)
- Mechanisches Verbinden (Schrauben, Nieten)
- Kaschieren (Oberflächenveredelung mit Vlies, Antirutschmatte, Teflon, Kunstleder, Schaumstoff)
- Heißkleben (Fixierung von Kaschierungen)
- Laserzuschnitt, Losgröße Einzelstück–Großserie
- Abrasiv-Wasserstrahlschneiden
- Fünfachsfräsen
- Stahlbau / Fertigung von Stahlladungsträgern (InnoMetall), Losgröße Prototyp–Serienproduktion
- Metallbau / Fertigung von hochpräzisen Metallkomponenten
- Siebdruck auf Ladungsträgern
- Spritzguss (gespritzte Elemente, Eckprofile, Füße)
- Tiefziehen (Tiefziehfolien)
- Verpackungsentwicklung (CAD-Konstruktion)
- Umbau & Reparatur von Ladungsträgern
- Recycling von Produktionsabfällen (eigene Recyclinganlage)
- Werkzeuglose Herstellung von Verpackungen, Losgröße 1 Stück–Großserie
- Formschaum-Beratung (Ursprung Ingenieurbüro IBK)

## Maschinenpark

- Laser (Zuschnitt) eigenentwickelt
- Abrasiv-Wasserstrahlschneider eigenentwickelt
- Fünfachsfräse eigenentwickelt
- 1× Recyclinganlage
- Spezial-Maschinen für Hohlkammerplattenverarbeitung eigenentwickelt

## Standorte

- Bretten (Gölshausen) – Hauptsitz / Produktion Kunststofftechnik
- Bretten (InnoMetall) – Metallbau / Stahlbauspezialist (seit 2005 Teil der Unternehmensgruppe)

## Historie

- 1993: Klaus Lindörfer gründet das Ingenieurbüro IBK und berät Industriekunden im Bereich Formschaum.
- 1995: Firmengründung durch Klaus Lindörfer und Peter Steiner in Walzbachtal.
- 1997: Umzug nach Büchig.
- 2001: Bezug der neu erbauten Hallen in Bretten-Gölshausen.
- 2004: Erweiterung der Produktionskapazität in Bretten-Gölshausen.
- 2005: Stahlbauspezialist InnoMetall (Dr. Michael Wagner) wird Teil der Unternehmensgruppe; Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 und 14001.
- 2018: Sven Lindörfer übernimmt die Geschäftsführung gemeinsam mit Peter Steiner.
- 2019: TISAX-Zertifizierung (Trusted Information Security Assessment).
- 2020: Einführung digitalen Dokumentenmanagements und Inbetriebnahme einer neuen Recyclinganlage.
- 2023: Dr. Michael Wagner scheidet bei InnoMetall aus; Linda Steiner wird Prokuristin.
- 2025: 30 Jahre Firmenjubiläum.

## Kontakt

- Südliche Gewerbestraße 1
- 75015 Bretten
- +49 7252 9467-0
- info@ls-kunststofftechnik.com