# LTI-Metalltechnik GmbH

> Komplexe Blechteile, Baugruppen und Systeme – von der Konstruktion über CNC-Blechtechnik, Umformtechnik, Schweißen und Zerspanung bis zur Montage und Beschichtung.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Schöntal-Berlichingen
- **Website:** https://www.lti-metalltechnik.de
- **Gegründet:** 1971
- **Mitarbeiter:** 670
- **Verfahren:** Stanzen (CNC-Blechtechnik), Laserschneiden, Tiefziehen, Pressen, CNC-gesteuertes Umformen/Runden, Flanschwalzen, Biegen/Kanten, Entgraten/Richten, MAG-Schweißen, MIG-Schweißen, WIG-Schweißen, Plasmaschweißen, Laserschweißen, Bolzen-/Punktschweißen, Roboter-/Längsnahtschweißen, Spanende Fertigung/Zerspanung, Pulverbeschichtung, Siebdruck, Eloxieren, Galvanisieren
- **Werkstoffe:** Stahl (Bleche), Grauguss, Guss (Werkstoff Guss), Kunststoff, Grundwerkstoffgruppen 1.1 (unlegierte Stähle), Grundwerkstoffgruppe 1.2, Grundwerkstoffgruppe 5, Grundwerkstoffgruppe 8 (nichtrostende Stähle), Grundwerkstoffgruppe 22, Edelstahl (nichtrostende Stähle), Guss
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2:2021, DIN EN ISO 3834-2:2021 (Standort Windischbuch), DIN EN ISO 3834-2:2021 (Standort Bobstadt), ISO 50001:2018 (Energiemanagement), DIN EN 15085-2 CL1 (Schienenfahrzeuge), DIN EN 1090-2 EXC3 (Stahltragwerke), DIN 2303 Q2 BK1 (wehrtechnische Produkte), EN 17460, ISO 9001, ISO 3834-2, EN 15085-2 CL1, EN 1090-2 EXC3, ISO 50001
- **Branchen:** Lüftungstechnik/HVAC, Maschinenbau, Medizintechnik, Landmaschinen/Baumaschinen, Schienenfahrzeuge, E-Mobilität (Schnellladesäulen), Elektronik, Wehrtechnik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/lti-metalltechnik

## Über uns

Die LTI-Metalltechnik GmbH mit Hauptsitz in Schöntal-Berlichingen fertigt komplexe Blechteile, Baugruppen und einbaufähige Systemlösungen für Kunden aus Branchen wie Maschinenbau, Lüftungstechnik/HVAC, Medizintechnik, Land- und Baumaschinen, Schienenfahrzeuge, E-Mobilität, Elektronik und Wehrtechnik. Das Leistungsangebot umfasst Konstruktion (CAD, FEM), CNC-Blechtechnik (Stanzen, Laserschneiden, Biegen, Entgraten/Richten), Umformtechnik (Tiefziehen, Pressen, Runden, Flanschwalzen), Schweißtechnik (MAG, MIG, WIG, Plasma, Laser, Roboterschweißen), voll klimatisierte spanende Fertigung, Montage inklusive elektronischer Komponenten sowie Oberflächentechnik mit eigenem Beschichtungszentrum und Logistik. Verarbeitet werden Bleche von 0,5 bis 25 mm Stärke sowie Guss und Kunststoff; im Maschinenpark stehen täglich rund 70 Tonnen Blechverbrauch. An vier Standorten mit insgesamt 36.600 qm Produktionsfläche arbeiten über 700 Mitarbeiter; jährlich werden rund 40.000 Lieferungen ausgeliefert. Das 1971 gegründete Familienunternehmen beliefert Weltmarktführer aus High-Tech-Branchen weltweit.

## Verfahren & technische Grenzen

- Stanzen (CNC-Blechtechnik), Losgröße Einzelstück–Großserie
- Laserschneiden
- Tiefziehen
- Pressen
- CNC-gesteuertes Umformen/Runden
- Flanschwalzen
- Biegen/Kanten
- Entgraten/Richten
- MAG-Schweißen
- MIG-Schweißen
- WIG-Schweißen
- Plasmaschweißen
- Laserschweißen
- Bolzen-/Punktschweißen
- Roboter-/Längsnahtschweißen
- Spanende Fertigung/Zerspanung, max. Länge 6.000 mm (X), Losgröße Einzelstück–Großserienfertigung
- Pulverbeschichtung
- Siebdruck
- Eloxieren
- Galvanisieren
- Nasslackierung
- KTL-Beschichtung
- Feuerverzinken
- Chromatieren
- Brünieren
- Verchromen
- Montage von Systemlösungen (inkl. elektronischer/elektromechanischer Komponenten)
- Konstruktion (CAD, FEM-Berechnung, Prototypen- und Werkzeugbau)
- Qualitätssicherung (optische Vermessung GOM, Koordinatenmessgerät, Serienmessung)

## Maschinenpark

- 4× Stanz-Nibbelmaschine mit automatischer Be- und Entladung TRUMPF TruPunch 5000 FMC
- 5× Stanz-Nibbelmaschine TRUMPF TruPunch 5000
- 1× Laser cutting machine 3 kW TRUMPF TruLaser 3030 Fiber
- 1× Laser cutting machine 10 kW TRUMPF TruLaser 3030 Fiber
- 1× Laser cutting machine 4 kW TRUMPF TruLaser 2030 Fiber
- 1× Laser cutting machine 6 kW TRUMPF TruLaser 5030
- 1× Kombimaschine Stanzen/Lasern, bis 3,2 kW Laserleistung TRUMPF TruMatic TC 7000 L
- 1× Entgratmaschine/Trockenschleifmaschine, Arbeitsbreite 1300 mm Arku EdgeBreaker 6000
- 1× Entgratmaschine/Trockenschleifmaschine, Arbeitsbreite 1350 mm Weber PT-1350
- 1× Bürstentgratmaschine Rasamax
- 3× Gleitschleifanlagen (Trogvibrator R 360/870 TE15, Rundvibrator R 420 EC, Rundvibrator R125 EC) Rösler
- 1× Rundtrockner RT250 EURO Rösler RT250 EURO
- 1× Walzenrichtmaschine, Arbeitsbreite 1250 mm Arku Flatmaster 55-125
- 1× Walzenrichtmaschine, Arbeitsbereich 2000 x 3000 mm, max. Blechdicke 23 mm Arku Flatmaster 80
- 1× Salvagnini-Biegezentrum, bis 2500 mm Kantenlänge, 160 kN Salvagnini P4Xe-2516
- 13× Abkantpressen, bis 3000 mm Kantenlänge, 2300 kN
- 2× TruBend Cell 7036, bis 500 mm Kantenlänge, 360 kN TRUMPF TruBend Cell 7036
- 1× TruBend Cell 5000, bis 3000 mm Kantenlänge, 2300 kN TRUMPF TruBend Cell 5000
- 3× Hydraulische Tiefziehpressen, Gesamtpresskraft bis 650 t
- 4× Exzenterpressen 50 bis 125 t
- 3× Ziehkissenpressen bis 250 t
- 1× Hydraulische Presse bis 160 t
- 1× Servopresse bis 400 t mpressed
- 1× Coilanlage bis 400 t, max. Bandgeschwindigkeit 40 m/min Schuler
- 1× Coilanlage bis 160 t, max. Bandgeschwindigkeit 20 m/min Bruderer
- 3× TOX-Pressen bis 13 t TOX
- 5× Sickenmaschinen bis 3,0 mm Materialstärke
- 1× Zweiwalzenrundmaschine, max. Biegelänge 1000 mm
- 3× Dreiwalzenrundmaschine, max. Biegelänge 2000 mm
- 4× Vierwalzenbiegemaschinen, max. Biegelänge 2000 mm, min. Durchmesser 204 mm, NC-gesteuert
- 1× Flanschwalzmaschine für Rohrinnendurchmesser 350 – 3200 mm Nodi
- 5× Umformmaschinen Flexformer für Rohrinnendurchmesser 180 – 2000 mm Kurth + Heuser
- 1× ACF Eckenformer für Eckenradien 6 mm
- 1× Schweißroboter MIG/MAG/WIG mit 2 Schweißplätzen und Dreh-Kipp-Positionierer, Großteile bis 2000 x Cloos
- 6× Schweißroboter MIG/MAG/WIG mit Rotationswechsler Cloos
- 1× Flexzelle mit 9 Schweißrobotern MIG/MAG, max. Bauteilgröße Ø1000 mm Cloos Flexzelle
- 1× Cobot-Anlage, 6-Achs-Schweißroboter MIG/MAG
- 3× CO2-Laserschweißanlagen, Laserleistung 6 kW
- 1× 3D-Laserbearbeitungszentrum, Festkörperlaser 4 kW zum Schneiden und Schweißen
- 1× 3D-Laserbearbeitungszentrum, Festkörperlaser 6 kW zum Schweißen
- 1× Laserschweißroboter, Festkörperlaser 4 kW
- 1× 2D-Laserschweißanlage, Festkörperlaser 4 kW
- 1× Handlaserschweißanlage, Laserleistung 150 W
- 5× Punktschweißgeräte 40 bis 80 kVA
- 1× Buckelschweißgerät, max. Blechdicke 10 mm

## Standorte

- Schöntal-Berlichingen – Hauptsitz, Verwaltung und Produktion
- Boxberg-Bobstadt – Produktionsstandort (Bergstraße 18)
- Boxberg-Windischbuch (Werk I) – Produktion, Beschichtungs- und Logistikzentrum (Rudolf-Diesel-Straße 7)
- Boxberg-Windischbuch (Werk II) – Produktion (Max-Planck-Straße 3)

## Historie

- um 1530: Anfertigung der eisernen Hand des Ritters Götz von Berlichingen – historisches Meisterstück der Blechbearbeitung aus der Region
- 1969: Gründung der LTI-Lüftungstechnik durch Klaus Isaak in Berlichingen als Ein-Mann-Unternehmen am 01.08.1969
- 1971: Umwandlung in eine GmbH mit 6 Mitarbeitern; Produkte zunächst für die Landwirtschaft
- 1983: Neubau Fertigungsbetrieb im Industriegebiet Berlichingen; erste Trumpf-Stanzmaschine; 40 Mitarbeiter auf 1.250 qm
- 1984: Gründung der BVG Blechverarbeitungs GmbH durch Klaus Isaak
- 1995: Umfirmierung in LTI-Metalltechnik GmbH; Gründung einer neuen LTI-Lüftungstechnik (1999 von Systemair übernommen)
- 2002: Eröffnung des Ausbildungszentrums LTI-Youngsters auf 2.100 qm
- 2003: Gründung des Schwesterunternehmens LTI-Metalltechnik Pößneck GmbH in Thüringen
- 2005: Gründung des Schwesterunternehmens LTI Metaltech Ltd. in Abingdon, Großbritannien (Medizintechnik)
- 2006: Neue Produktionshalle mit Beschichtungs- und Logistikzentrum in Boxberg-Windischbuch; bis heute auf 20.000 qm erweitert
- 2009: Frank Isaak und Markus Kaiser übernehmen zusammen mit Firmengründer Klaus Isaak die Geschäftsführung
- 2010: Übernahme der SUBCON Production GmbH in Boxberg-Windischbuch; Erweiterung der spanenden Fertigung um 1.900 qm
- 2011: 40-jähriges Firmenjubiläum
- 2013: Erweiterung der Schweißkompetenz: 3 Laserschweißanlagen, 3 Festkörperlaser, 7 Schweißroboter
- 2017: Baubeginn eines hochmodernen Logistikzentrums in Boxberg-Windischbuch
- 2021: 50 Jahre Firmengeschichte

## Kontakt

- Im Flürlein 25
- 74214 Schöntal-Berlichingen
- +49 7943 892-0
- info@lti-metalltechnik.de