# Lüttgens Polymer Technologies GmbH

> Spritzguss-Serienteile und Baugruppen aus Thermoplasten mit eigenem Werkzeugbau und Produktentwicklung

## Auf einen Blick

- **Ort:** Heiligenhaus
- **Website:** https://www.luettgens.de
- **Gegründet:** 1937
- **Verfahren:** Spritzguss, 2K - Zwei-Komponenten-Spritzgießen, GIT-Gasinnendrucktechnik, Baugruppenmontage, Konfektionierung und Endmontage, Tampondruck, Siebdruck, Folien-Heißprägung, Lackierung, Laserbeschriftung, Ultraschall-Schweißen, Warmeinbetten, Kleben, Werkzeugbau für Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen (Fräsen, Erodieren), Produktentwicklung mit CAD (Cimatron, Catia V5), 3D FEM-Berechnung, 3D Füll-/Verzugsstudien, Prototyping und Entwicklungsqualifizierung durch Tests, Qualitätskontrolle mit taktiler und optischer 3D-Messtechnologie, FMEA, Produktentwicklung und Konstruktion (3D CAD/CAM, FEM-Berechnung, Füll-/Verzugsstudien), Werkzeugbau (CNC-Fräsen, Erodieren), Spritzguss-Serienfertigung (40 Maschinen, 6–10.000 kN Schließkraft, 0,1–4.000 g)
- **Werkstoffe:** Thermoplastische Kunststoffe, Duroplast-Preßstoffe (historisch, Fertigung 1972 eingestellt), Gasinnendrucktechnik (GIT), Zwei-Komponenten-Spritzgießen
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, IATF 16949, DIN EN ISO 14001, ISO 9001, ISO 14001
- **Branchen:** Automobilindustrie, Elektroindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Konsumgüter
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/luettgens-polymer-technologies

## Über uns

Die Lüttgens Polymer Technologies GmbH in Heiligenhaus fertigt technische Spritzgussteile und Baugruppen aus thermoplastischen Kunststoffen für die Automobilindustrie, die Elektroindustrie, den Maschinen- und Anlagenbau sowie Konsumgüter. Das Unternehmen wurde 1937 gegründet und begann zunächst mit der Verarbeitung von Duroplast-Pressstoffen, bevor ab 1950 Thermoplaste und ab 1970 das 2K-Spritzgussverfahren zum Einsatz kamen. Im eigenen Werkzeugbau werden Spritzgießwerkzeuge und Vorrichtungen mittels CNC-Fräsen und Erodieren gefertigt. Die Serienproduktion umfasst 40 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 6 bis 10.000 kN für Produktgewichte von 0,1 bis 4.000 g; Sonderverfahren sind die Gasinnendrucktechnik (GIT) und 2K-Spritzgießen. Ergänzt wird das Angebot durch Produktentwicklung mit CAD/CAM und Füll-/Verzugsstudien, Oberflächentechnik, Verbindungstechnik sowie Montage und Konfektionierung. Neben dem Stammwerk in Heiligenhaus betreibt das Unternehmen Produktionswerke in Nielbark, Polen. 2025 erfolgte die Umfirmierung zur Lüttgens Polymer Technologies GmbH unter der Führung von Dr. Richard Sobotta.

## Verfahren & technische Grenzen

- Spritzguss
- 2K - Zwei-Komponenten-Spritzgießen
- GIT-Gasinnendrucktechnik
- Baugruppenmontage
- Konfektionierung und Endmontage
- Tampondruck
- Siebdruck
- Folien-Heißprägung
- Lackierung
- Laserbeschriftung
- Ultraschall-Schweißen
- Warmeinbetten
- Kleben
- Werkzeugbau für Spritzgießwerkzeuge und -vorrichtungen (Fräsen, Erodieren)
- Produktentwicklung mit CAD (Cimatron, Catia V5), 3D FEM-Berechnung, 3D Füll-/Verzugsstudien
- Prototyping und Entwicklungsqualifizierung durch Tests
- Qualitätskontrolle mit taktiler und optischer 3D-Messtechnologie, FMEA

## Maschinenpark

- 40× Spritzgießmaschinen
- 3D CAD/CAM-HSC-Bearbeitungszentren
- Funkenerosionsmaschinen
- Drahterosionsmaschinen
- Drehautomaten
- 1× 3D-Koordinatenmessmaschine ZEISS
- 1× Zweiwälzprüfgerät
- 1× Universalprüfmaschine (Druck- und Zerreißproben)

## Standorte

- Heiligenhaus (Verwaltung, Hasselbecker Straße 16) – Verwaltung und Produktion (Spritzgusswerk)
- Heiligenhaus (Schopshofer Weg 3) – Versand und Warenannahme
- Nielbark (PL) – Produktionswerk (eröffnet 2016, Erweiterung 2019; Erstbau 2007)

## Historie

- 1937: Gründung der Dietrich Lüttgens GmbH & Co. KG durch Dietrich Lüttgens; Beginn der Verarbeitung von Duroplast-Pressstoffen
- 1950: Start der Thermoplastverarbeitung
- 1970: Erstmals Einsatz des 2K-Spritzgussverfahrens
- 1972: Einstellung der Duroplastfertigung
- 1980: Erweiterung des Betriebsgebäudes auf 6.100 m²
- 1990: Erstmals Einsatz der Gasinnendrucktechnik (GIT)
- 1995: Beginn der 3-D-Werkzeugkonstruktion und Produktentwicklung mit CAD/CAM-System Cimatron
- 1999: Erstmals 3D Füll- und Verzugsstudien mit SigmaSOFT
- 2004: Erweiterung der CAD-Umgebung mit Catia V5
- 2005: Vergrößerung der Betriebsgebäude auf 7.800 m²; 3-D-CNC-Vermessung mit ZEISS 3D-Koordinatenmessmaschine
- 2007: Inbetriebnahme des neu errichteten, 2.000 m² großen Werks in Polen
- 2010: Umstrukturierung der Fertigung in Deutschland und Polen
- 2011: Zweiwälzprüfgerät für die Messtechnik von Zahnrädern und Antriebsritzeln
- 2012: Universalprüfmaschine für Druck- und Zerreißproben; 75-jähriges Bestehen
- 2016: Eröffnung eines neuen Produktionswerks in Nielbark, Polen
- 2019: Erweiterungsbau Produktion in Nielbark
- 2025: Umfirmierung in Lüttgens Polymer Technologies GmbH unter neuer Führung von Dr. Richard Sobotta

## Kontakt

- Hasselbecker Straße 16
- 42579 Heiligenhaus
- +49 (0) 2056 264-0
- contact@luettgens.de