# Marsberger Metallguss Gebr. Cordt GmbH

> Fertigung von Aluminium-Sandguss und Kokillenguss mit mechanischer Bearbeitung unter einem Dach

## Auf einen Blick

- **Ort:** Marsberg
- **Website:** https://www.marsberger-metallguss.de
- **Gegründet:** 1996
- **Mitarbeiter:** 80
- **Verfahren:** Aluminium-Sandguss, Kokillenguss (aktuell mit Partnern, eigene Fertigung in Planung), Kernmacherei (Kernschießautomat), Schmelzbetrieb (widerstandsbeheiztes Schmelzen, Schmelzbehandlung, Thermoanalyse, VAC-Test,, Formerei (HWS-Formanlage, Rüttelpressformmaschinen), Putzerei inkl. Durchlaufstrahlanlage, Wärmebehandlung, Mechanische Bearbeitung / Fräsen (5-Achsen-Bearbeitungszentren, 600 mm und 800 mm Verfahrweg), Fräsen (3-Achs-Bearbeitungszentrum DMG DMC 1150 V), Drehen (DMG CTX 510, bis Ø 500 mm), Modellbau (interner Modell-/Werkzeuglager, externe Einkauf), Auftragsentwicklung / Produktentwicklung von Bauteilen, Qualitätskontrolle / Messen (Röntgenanlage Yxlon MU 2000 Digital, 3D-Messmaschine Wenzel mit, Kernmacherei, Schmelzbetrieb, Formerei, Putzerei, Mechanische Bearbeitung (Fräsen, Drehen), Modellbau (interne Wartung und Pflege), Auftrags- und Produktentwicklung
- **Werkstoffe:** Aluminium, Aluminiumlegierungen (verschiedene Legierungen zeitgleich vergossen), Aluminiumlegierungen (verschiedene), Aluminium-Sandguss, Kokillenguss, Wärmebehandlung, Mechanische Bearbeitung (Fräsen, Drehen)
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, HPQ (Herstellerqualifikation) der Deutschen Bahn, ISO 9001, HPQ Deutsche Bahn
- **Branchen:** Automobilzulieferindustrie, Maschinen- und Motorenbau, Elektro- und Energieindustrie, Fabrikautomation, Anlagenbau, Baumaschinenindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/marsberger-metallguss-gebr-cordt

## Über uns

Die Marsberger Metallguss Gebr. Cordt GmbH (MMG) ist ein inhabergeführter Hersteller von Aluminium-Gussteilen mit Sitz in Marsberg. Seit 1996 fertigt das Unternehmen Aluminium-Sandguss-Produkte, ergänzt durch Kokillenguss, der aktuell mit Partnern realisiert wird und dessen eigene Fertigung in Planung ist. Die gesamte Wertschöpfungskette liegt im Haus: Kernmacherei, Schmelzbetrieb mit ausschließlich widerstandsbeheizten Öfen, Formerei, Putzerei, Wärmebehandlung sowie mechanische Bearbeitung durch Fräsen und Drehen. Verschiedene Aluminiumlegierungen können dank mehrerer Öfen zeitgleich vergossen werden. MMG beliefert die Automobilzulieferindustrie, den Maschinen- und Motorenbau, die Elektro- und Energieindustrie, die Fabrikautomation, den Anlagenbau sowie die Baumaschinenindustrie im deutschsprachigen Raum. Neben Serienfertigung unterstützt das Unternehmen Kunden bei der Produkt- und Auftragsentwicklung – von der Idee über Daten und Zeichnungen bis zum fertigen Bauteil. Rund 80 Mitarbeitende arbeiten am Standort Marsberg.

## Verfahren & technische Grenzen

- Aluminium-Sandguss
- Kokillenguss (aktuell mit Partnern, eigene Fertigung in Planung)
- Kernmacherei (Kernschießautomat)
- Schmelzbetrieb (widerstandsbeheiztes Schmelzen, Schmelzbehandlung, Thermoanalyse, VAC-Test,
- Formerei (HWS-Formanlage, Rüttelpressformmaschinen)
- Putzerei inkl. Durchlaufstrahlanlage
- Wärmebehandlung
- Mechanische Bearbeitung / Fräsen (5-Achsen-Bearbeitungszentren, 600 mm und 800 mm Verfahrweg)
- Fräsen (3-Achs-Bearbeitungszentrum DMG DMC 1150 V)
- Drehen (DMG CTX 510, bis Ø 500 mm), max. Länge 500 mm
- Modellbau (interner Modell-/Werkzeuglager, externe Einkauf)
- Auftragsentwicklung / Produktentwicklung von Bauteilen
- Qualitätskontrolle / Messen (Röntgenanlage Yxlon MU 2000 Digital, 3D-Messmaschine Wenzel mit

## Maschinenpark

- 4 (2015× Rüttelpressformmaschine
- HWS-Formanlage
- Kernschießautomat
- verschiede× Schmelzofen (widerstandsbeheizt)
- 2× 5-Achs-Bearbeitungszentrum
- 1× 3-Achs-Bearbeitungszentrum DMG DMC 1150 V
- 1× Drehbank DMG CTX 510
- 1× Röntgenanlage Yxlon MU 2000 Digital
- 1× 3D-Messmaschine mit Scanningtaster und Laserkopf Wenzel
- Durchlaufstrahlanlage

## Standorte

- Marsberg – Hauptsitz und Produktion (Industriegebiet Unterm Ohmberg)

## Historie

- 1996: Übernahme der Metallgießerei Erger in Marsberg-Bredelar durch die Brüder Olaf und Oliver Cordt
- 1998: Umzug an den heutigen Standort im Industriegebiet Unterm Ohmberg in Marsberg
- 2001: Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2000
- 2007: Erweiterung der Produktionsfläche um 1.000 m²
- 2008: Erweiterung der Gießereianlagen mit HWS-Formanlage
- 2010: Erweiterung des Schmelzbetriebs
- 2012: Einführung TimeLine-ERP-System, Aufbau eigener mechanischer Bearbeitung, Installation Röntgenanlage Yxlon MU 2000 Digital, Erweiterung der Kernmacherei mit Kernschießautomat
- 2014: Installation einer 3D-Messmaschine Wenzel mit Scanningtaster und Laserkopf
- 2015: Erweiterung der mechanischen Bearbeitung mit 5-Achsen-BAZ, SMARTT-Technologie, zwei neue Schmelzöfen, Neubau Modell-/Werkzeuglager 1.200 m², Zertifizierung HPQ der Deutschen Bahn
- 2016: Aufbau der Kokillengießerei, zwei neue Rüttelpressformmaschinen, neueste Thermoanalyse
- 2017: Neue Sandaufbereitung
- 2018: Zwei neue Schmelzöfen zur Kapazitätssteigerung, Zertifizierung DIN EN ISO 9001:2015, Rezertifizierung HPQ der Deutschen Bahn, Umbau Putzerei inkl. Durchlaufstrahlanlage

## Kontakt

- Unterm Ohmberg 5
- 34431 Marsberg
- +49 (0) 2992 / 655 310
- info@marsberger-metallguss.de