# Maschinenbau Lienenbrügger GmbH

> Lohn- und Einzelfertiger für präzise CNC-Bearbeitung, Millturn-Komplettbearbeitung, Schweißbauteile und Aufarbeitung von Gleisoberbaumaschinen.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Dülmen
- **Website:** https://www.lidu.de
- **Gegründet:** 1936
- **Mitarbeiter:** 120
- **Verfahren:** Drehen (CNC-Drehen, Spitzendrehen), Fräsen (3-Achs und 5-Achs-Simultan-Bearbeitung), Bohren, Komplettbearbeitung Dreh-Bohr-Fräszentren (Millturn/Multitasking, inkl. Zirkular-, Dreh-, 5-Achs-,, Schweißen (Schweißbauteile, geprüfte Schweißer nach DIN EN 287, Stahlbau nach DIN 18800-7,, Zuschnitt (CNC-Brennschneiden, Bandsägen), Stahlbau, Aufarbeitung und Reparatur von Gleisoberbaumaschinen und Komponenten (Stopfaggregate,, Montage inkl. Endmontage, Lackierung, Komplettierung (auch vor Ort), Konstruktion und Entwicklung, Fertigung von Sicherungsbauteilen (z.B. Schiffskupplungen, Magnetschienenbremsen), Prüfung: 3D-Koordinatenmessung (klimatisierter Messraum, Zeiss Accura), mobile 3D-Messarme,, Formschleifen (Flach- und Profilschleifen), Rundschleifen, Nutenziehen, Konstruktion, Entwicklung, Forschung, CNC-Drehen, CNC-Fräsen
- **Werkstoffe:** Stahl (Stahlbau, Schweißbauteile), Stahl
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem, ISO 14001:2015 Umweltmanagementsystem, ISO 50001:2018 Energiemanagementsystem, DIN EN 15085-2 CL1 - Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen, Q1-Lieferant der Deutschen Bahn AG, Lloyd's Register EMEA Umstempelgenehmigung, Germanischer Lloyd GL Umstempelgenehmigung, Germanischer Lloyd GL Schweißzulassung, Bureau Veritas BV 1800 ESN 13 Umstempelberechtigung, Det Norske Veritas Manufacturing Survey Arrangement, DIN 18800-7 Klasse E - Schweißen von Stahlbauten, Prüfpersonal nach DIN EN ISO 9712 MT, Prüfpersonal nach DIN EN ISO 9712 PT, Prüfpersonal nach DIN EN ISO 9712 VT, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, DIN EN 15085-2 CL1 (Schweißen Schienenfahrzeuge), DIN 18800-7 Klasse E (Stahlbau), Q1-Lieferant Deutsche Bahn AG, Umstempelgenehmigungen (Lloyd's Register, Germanischer Lloyd, Bureau Veritas,, Prüfpersonal nach DIN EN ISO 9712 (MT/PT/VT)
- **Branchen:** Eisenbahninfrastruktur/Gleisoberbau, Windenergie, Schiffskupplungsbau, Bergbau, Kompressorenbau, Sondermaschinen- und Anlagenbau, Eisenbahninfrastruktur/Gleisoberbau (Deutsche Bahn AG), Windenergieindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/maschinenbau-lienenbruegger

## Über uns

Die Maschinenbau Lienenbrügger GmbH (LIDU) ist ein familiengeführter Lohn- und Einzelfertiger im Maschinenbau mit Sitz in Dülmen im Münsterland. Das Unternehmen fertigt individuelle Maschinenbauteile von der Konstruktion über Zuschnitt und Zerspanung bis zur Endmontage – als Einzelstücke, Klein- oder Mittelserien. Der Maschinenpark umfasst CNC-Drehmaschinen, 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren sowie vier Dreh-Bohr-Fräszentren der WFL-Millturn-Technologie für die Komplettbearbeitung von Werkstücken bis 3.000 mm Länge und 1.200 mm Außendurchmesser. Darüber hinaus ist LIDU Spezialist für die Aufarbeitung und Reparatur von Gleisoberbaumaschinen und deren Komponenten. Zulieferer ist das Unternehmen unter anderem für die Deutsche Bahn AG (Q1-Lieferant), die Windenergieindustrie, den Schiffskupplungsbau, den Bergbau, den Kompressorenbau sowie den Sondermaschinen- und Anlagenbau. Auf rund 3.400 m² Produktionsfläche stehen jährlich etwa 140.000 Maschinenstunden zur Verfügung; Zertifikate wie ISO 9001, DIN EN 15085-2 CL1 und verschiedene Umstempelgenehmigungen ermöglichen auch die Herstellung sicherheitsrelevanter Bauteile.

## Verfahren & technische Grenzen

- Drehen (CNC-Drehen, Spitzendrehen), max. Länge 3.200 mm (Futterteile Doosan Puma 700), Losgröße Einzelstücke–Mittelserien
- Fräsen (3-Achs und 5-Achs-Simultan-Bearbeitung), Losgröße Einzelstücke–Mittelserien
- Bohren
- Komplettbearbeitung Dreh-Bohr-Fräszentren (Millturn/Multitasking, inkl. Zirkular-, Dreh-, 5-Achs-,, max. Länge 3.000 mm
- Schweißen (Schweißbauteile, geprüfte Schweißer nach DIN EN 287, Stahlbau nach DIN 18800-7,
- Zuschnitt (CNC-Brennschneiden, Bandsägen), max. Länge Brennschneiden 5.000 x 3.200 mm,
- Stahlbau
- Aufarbeitung und Reparatur von Gleisoberbaumaschinen und Komponenten (Stopfaggregate,
- Montage inkl. Endmontage, Lackierung, Komplettierung (auch vor Ort)
- Konstruktion und Entwicklung
- Fertigung von Sicherungsbauteilen (z.B. Schiffskupplungen, Magnetschienenbremsen)
- Prüfung: 3D-Koordinatenmessung (klimatisierter Messraum, Zeiss Accura), mobile 3D-Messarme,
- Formschleifen (Flach- und Profilschleifen)
- Rundschleifen
- Nutenziehen

## Maschinenpark

- 1× CNC-Drehmaschine Doosan Puma 700
- 1× CNC-Drehmaschine Gildemeister CTX 420
- 1× CNC-Drehmaschine Gildemeister CTX 600
- 1× CNC-Drehmaschine Gildemeister CTX 620
- 1× CNC-Drehmaschine Gildemeister CTX beta 1250
- 1× CNC-Drehmaschine DMG MORI CTX beta 2000
- 1× CNC-Drehmaschine EMCO EMCOTURN 900
- 1× Zyklengesteuerte Drehmaschine Geminis GHT 5 G2 - 1000
- 1× Spitzendrehmaschine Heidenreich & Harbeck V 630
- 1× Spitzendrehmaschine EX-Cell-O DLZ
- 1× CNC-Dreh-Fräszentrum (Multitask) WFL M40G
- 1× CNC-Dreh-Fräszentrum (Multitask) WFL M65
- 1× CNC-Dreh-Fräszentrum (Multitask) WFL M80
- 1× CNC-Dreh-Fräszentrum (Multitask) WFL M120
- 1× 5-Achs CNC Fräs-Dreh-Zentrum GROB G550T
- 1× 5-Achs CNC Fräszentrum DMG Mori CMX 50U
- 2× Vertikales Bearbeitungszentrum OKK MCV 820
- 1× Vertikales Bearbeitungszentrum OKK VM 600
- 2× Horizontales Bearbeitungszentrum OKK HM 600
- 2× Horizontales Bearbeitungszentrum OKK HM 800
- 1× Horizontales Bearbeitungszentrum OKK HM 1250
- 1× CNC-Dreh-Fräszentrum EMCO HT95
- 1× Radialbohrmaschine Soraluce TRI 1600
- 1× Schnellradiale Bohrmaschine Donau DR 24
- 1× Horizontal Bohr- und Fräsmaschine (Tischausführung) TOS W9
- 1× Flächen-/Profilschleifmaschine Geibel & Hotz FS 60 Compact
- 1× Rundschleifmaschine Jarbe RUA 1500
- 1× CNC-Brennschneidmaschine ESAB
- 1× 2-Säulen-Metall-Bandsägeautomat FORTEMAT SBA 321
- 1× 2-Säulen-Metall-Bandsägeautomat FORTEMAT SBA 421
- 1× 3D-Koordinatenmessmaschine Zeiss ACCURA 12/18/10
- 1× Nutenziehmaschine
- 1× Reinigungsanlage
- 1× Druckprüfanlage
- 1× Werkzeugverwaltungssystem Zoller TMS
- 1× Ballbar-System (Maschinenmessung) Renishaw QC10

## Standorte

- Dülmen – Produktion, Verwaltung, Hochregallager

## Historie

- 1936: Gründung eines Betriebs zur Herstellung von technischen Bürsten durch Karl und Waltraud Lienenbrügger (Bürstwalzen, Besen für Industrie und Stadtverwaltungen).
- 1957: Patent Karl Lienenbrüggers auf einen an Bahnbaumaschinen (Schotterpflug) eingesetzten Besen; Übernahme eines zweiten Betriebs.
- 1964: Verlegung des Unternehmens- und Wohnsitzes nach Dülmen; Fertigung von Ersatzteilen für Gleisoberbaumaschinen und allgemeinem Maschinenbau.
- 1977: Kauf der ersten CNC-gesteuerten Drehmaschine; Anfang der 1980er Jahre Übernahme der Führung durch Rita Schaefer und Elke Wemhoff.
- 1990: Einstellung der Bürstenfertigung; Ausrichtung auf neue Geschäftsfelder bei 55 Mitarbeitern.
- 1996: Eintritt der dritten Generation (Peter Wemhoff, Heike Coenen, Frank Schaefer) in die Geschäftsleitung; ca. 100 Mitarbeiter.
- 2004: Bau eines Hochregallagers mit 1.200 Palettenstellplätzen.
- 2007: Fertigstellung einer 1.200 qm klimatisierten Produktionshalle; erstes WFL Dreh-Fräszentrum (Millturn) in Betrieb.
- 2009: Überstehen der Weltwirtschaftskrise ohne Kurzarbeit; Erhalt der Kapazitäten durch Ersatzinvestitionen.
- 2012: Neue 1.200 m² LEAN-orientierte Produktionshalle mit automatisierter Drehbearbeitungszelle, Qualitätssicherung und klimatisiertem Messraum (Zeiss Accura).
- 2013: Aufbau einer vollautomatisierten Dreh-Fräs-Bearbeitungszelle (EMCO HT95, Gildemeister CTX beta 1250) mit Robotertechnik.
- 2014: Erweiterung der Dreh-Fräs-Bearbeitungszelle um ein CNC-Dreh-Fräszentrum.
- 2016: Einführung des Werkzeugverwaltungssystems Zoller TMS; Digitalisierung der Prozessketten.
- 2017: Erweiterung um CNC-Drehmaschine DMG MORI CTX beta 2000 und GROB G550T 5-Achs Fräs-Dreh-Zentrum mit Palettenspeicher.
- 2019: Erweiterung um Dreh-Fräszentrum WFL M80.
- 2020: Integration von 3 Kardex-Lagerliften in die Fertigung.
- 2022: Erweiterung um Dreh-Fräszentrum WFL M65.

## Kontakt

- Forstweg 20
- 48249 Dülmen
- +49 2594 954-0
- info@lidu.de