# Max Simmel Maschinenbau GmbH

> Rollieranlagen (Rollotronic®), Prozessentwicklung, Werkzeugbau und Lohnfertigung rotationssymmetrischer Umformteile.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Karlsbad
- **Website:** https://max-simmel.de
- **Gegründet:** 1918
- **Verfahren:** Rollieren (spanloses Umformen rotationssymmetrischer Hohlkörper, Wulste/Sicken, Gewinde, Lohnfertigung rotationssymmetrischer Bauteile (manuell, teil- oder vollautomatisiert), Prozessentwicklung & Werkzeugbau inkl. Prototypen-Fertigung, Bauteilauslegung, Entwicklung & Bau von Rolliermaschinen (Rollotronic®), Maschinen-Refurbish & Retrofit (Rollier-, Stauch-, Felss-Rundknet- und Axialformanlagen, auch, Service & Ersatzteile, Monteureinsätze, Troubleshooting, Schulungen, Staufen (konduktives Elektrostauchen und Induktivstauchen, Massiv- und Hohlteile), Rundkneten (Vorschub-, Einstech- und Transferanlagen), Axialformen für Steckverzahnungen, Hochgeschwindigkeits-Trennen (adiabatisch), Magnetumformen, Beschneiden dünnwandiger Hohlteile (Rohr- und Tiefziehteile), Prozessentwicklung, Werkzeugbau, Entwicklung und Bau von Rolliermaschinen (Rollotronic®), Lohnfertigung rotationssymmetrischer Bauteile (manuell, teil-/vollautomatisiert), Service & Ersatzteile (auch für Altanlagen und Fremdfabrikate), Maschinen-Refurbish, Retrofit/Modernisierung, Schulungen
- **Werkstoffe:** Stahl (konventionell), Edelstahl, Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium, Aluminiumlegierungen
- **Branchen:** Automobilindustrie, Messtechnik, Sanitärindustrie, Konsumgüterindustrie, Verpackungsindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/max-simmel-maschinenbau

## Über uns

Die Max Simmel Maschinenbau GmbH in Karlsbad (Baden-Württemberg) ist auf das spanlose Umformen rotationssymmetrischer Hohlkörper spezialisiert. Das Unternehmen entwickelt und baut Rolliermaschinen der Baureihe Rollotronic®, bietet Prozessentwicklung und Werkzeugbau aus einer Hand und fertigt rotationssymmetrische Bauteile in Lohnfertigung – manuell, teil- oder vollautomatisiert, vom Prototyp bis zur Großserie. Beim Rollieren werden dünnwandige Tiefziehteile oder Rohrabschnitte durch gleichzeitigen Werkzeugeingriff von innen und außen umgeformt; dabei entstehen Wulste, Sicken, durchgeformte Gewinde, Rändel, Fasen sowie Falz- und Bördelverbindungen. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen. Anwendungen finden sich in der Automobil-, Messtechnik-, Sanitär-, Konsumgüter- und Verpackungsindustrie, von Cremedosen bis zu sicherheitsrelevanten Stoßdämpferkomponenten. Ergänzend bietet das Unternehmen Maschinen-Refurbish und Retrofit, Service, Ersatzteile, Schulungen sowie Gebrauchtanlagen. Die 1918 gegründete Firma wird seit 2013 von der IFUTEC GmbH geführt.

## Verfahren & technische Grenzen

- Rollieren (spanloses Umformen rotationssymmetrischer Hohlkörper, Wulste/Sicken, Gewinde, max. Länge Standard 150 mm, erweiterbar bis max., Losgröße Prototyp/Kleinserie–industrielle Großserie/Massenfertigung
- Lohnfertigung rotationssymmetrischer Bauteile (manuell, teil- oder vollautomatisiert), Losgröße Kleinserien–Großserien
- Prozessentwicklung & Werkzeugbau inkl. Prototypen-Fertigung, Bauteilauslegung
- Entwicklung & Bau von Rolliermaschinen (Rollotronic®)
- Maschinen-Refurbish & Retrofit (Rollier-, Stauch-, Felss-Rundknet- und Axialformanlagen, auch
- Service & Ersatzteile, Monteureinsätze, Troubleshooting, Schulungen
- Staufen (konduktives Elektrostauchen und Induktivstauchen, Massiv- und Hohlteile), max. Länge 200 bis ca. 2.000 mm
- Rundkneten (Vorschub-, Einstech- und Transferanlagen)
- Axialformen für Steckverzahnungen
- Hochgeschwindigkeits-Trennen (adiabatisch)
- Magnetumformen
- Beschneiden dünnwandiger Hohlteile (Rohr- und Tiefziehteile)

## Maschinenpark

- Rolliermaschine (vollelektrisch) Max Simmel Rollotronic® 2.000 E²S
- Rolliermaschine mit zusätzlicher Kraftachse (TOX-Kraftpaket®) Max Simmel Rollotronic® 2.000 T.O.X.
- Rolliermaschine High Speed (in Entwicklung) Max Simmel Rollotronic® EHS
- Rundknetmaschinen (Vorschub-, Einstech- und Transferanlagen)
- Stauchanlagen (konduktiv/induktiv)
- Beschneideautomat für dünnwandige Hohlteile
- Axialformmaschine für Steckverzahnungen
- Hochgeschwindigkeits-Trennanlage (adiabatisch)
- Magnetumformmaschine

## Standorte

- Karlsbad – Hauptsitz, Produktion, Maschinenbau, Lohnfertigung

## Historie

- 1918: Gründung der Max Simmel GmbH & Co. KG durch Maschinenbauingenieur Max Simmel in Pforzheim (Ebersteinstraße); zunächst Kühlmaschinen, Handspindelpressen, Beschneide- und Sickenmaschinen
- 1930: Anfang der 1930er Jahre Produktion von Korrektur-Andruckpressen (Korrex-Pressen) und Gewindedrück-Halbautomaten; in 20 Jahren ca. 5.000 Maschinen
- 1939: Während des 2. Weltkriegs Verbot der Pressenfertigung, Spezialisierung auf Werkzeuge; Fabrik 1945 durch Fliegerangriff zerstört.
- 1945: Wiederaufbau des Betriebs in der Kaiser-Friedrich-Straße 24a in Pforzheim
- 1951: Verkauf einer Korrex-Presse an die Pforzheimer Gewerbeschule
- 1958: Ende der 1950er Jahre über 90 Mitarbeiter, Produktion von bis zu 30 Maschinen pro Monat
- 1960: Exportanteil 60 Prozent
- 1963: Bau einer Produktionshalle in Darmsbach
- 1968: Rückgang des Buchdruck-Markts um fast 90 %; Umstellung auf Offset-Andruckpressen (bis zu 4/Monat mit 60 Mitarbeitern)
- 1969: Erweiterung des Angebots um erste Rolliermaschinen
- 1970: Max Simmel übergab mit 85 Jahren die Firmenleitung an seine Tochter Irmtraut Blanc.
- 1995: Rainer Blanc (3. Generation) trat in die Geschäftsführung ein.
- 1990: In den 1990er Jahren Rückgang des Offset-Maschinen-Markts; Konzentration auf Gewindedrück- und Sickenrollmaschinen (Rollotronic®), insgesamt 65 Maschinen
- 2011: Insolvenz der Max Simmel GmbH & Co KG
- 2013: Übernahme durch die IFUTEC GmbH (Karlsbad-Langensteinbach); Weiterführung als Max Simmel Maschinenbau GmbH, zunächst mit Lohnfertigung, später Schwerpunkt Maschinenbau
- 2019: Markteinführung der ersten vollelektrischen Rollotronic® (ohne Druckluft)

## Kontakt

- Draisstraße 19
- 76307 Karlsbad
- +49 (0)7202/93 12-10
- info@max-simmel.de