# Mecklenburger Metallguss GmbH

> Gießerei und Fertigung von Schiffspropellern bis 160 t sowie Spezialguss-Bauteilen aus Kupfer- und Aluminiumlegierungen

## Auf einen Blick

- **Ort:** Waren (Müritz)
- **Website:** https://mecklenburger-metallguss.com/
- **Gegründet:** 1875
- **Mitarbeiter:** 220
- **Verfahren:** Propellerfertigung (Guss), Schleuderguss, Sandguss, Spezialguss, Mechanische Bearbeitung (Propeller, Spezialgussteile), Fräsen und manuelles Schleifen (Propeller), Additive Fertigung (3D-Druck), Numerische Simulation / Engineering & Consulting, Redesign / Retrofit von Propellern, Engineering & Consulting, Kundenservice weltweit, Redesign/Retrofit, Mechanische Bearbeitung, Numerische Simulation, Gießerei (Schleuderguss, Sandguss, Spezialguss), Hydrodynamik-Abteilung, Festigkeitsberechnung
- **Werkstoffe:** Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Nickel-Aluminium-Bronze (Propellerlegierung: 79 % Cu, 9 % Al, 6 % Ni, 5 % Fe, 1 % Mn), Eisen/Gusswerkstoffe (Eisengießerei historisch), Nickel-Aluminium-Bronze (79 % Cu, 9 % Al, 6 % Ni, 5 % Fe, 1 % Mn), Schleuderguss, Sandguss, Spezialguss, Additive Fertigung (3D-Druck)
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- **Branchen:** Schiffbau, Werftindustrie, Schiffsantriebstechnik, Maschinen- und Anlagenbau
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/mecklenburger-metallguss

## Über uns

Die Mecklenburger Metallguss GmbH (MMG) in Waren (Müritz) fertigt individuelle Schiffspropeller mit Gewichten bis 160 t und Durchmessern von über 11 m für alle Schiffstypen und -größen und zählt im Segment großer Propeller über 80 t zu den weltweit führenden Anbietern. Das 1875 gegründete Unternehmen gießt in hochbelastbaren Induktionsofenanlagen mit bis zu 200 t Schmelzkapazität gleichzeitig Kupfer- und Aluminiumlegierungen, u. a. Nickel-Aluminium-Bronze. Neben Propellern werden Buchsen und Ringe im Schleuderguss, Bauteile im Sand- und Spezialguss sowie 3D-gedruckte Komponenten hergestellt. Zum Leistungsportfolio gehören die mechanische Bearbeitung auf modernen Bearbeitungszentren, Hydrodynamik, Festigkeitsberechnung, numerische Simulation, Redesign und Retrofit sowie weltweiter Kundenservice. Abnehmer sind vor allem Werften und die Schifffahrtsindustrie, darunter Samsung Heavy Industries und Mærsk; Schiffe wie die Queen Mary 2 fahren mit MMG-Propellern. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch Lloyd's Register zertifiziert.

## Verfahren & technische Grenzen

- Propellerfertigung (Guss)
- Schleuderguss
- Sandguss
- Spezialguss
- Mechanische Bearbeitung (Propeller, Spezialgussteile)
- Fräsen und manuelles Schleifen (Propeller)
- Additive Fertigung (3D-Druck)
- Numerische Simulation / Engineering & Consulting
- Redesign / Retrofit von Propellern

## Maschinenpark

- Induktionsofenanlagen
- Bearbeitungszentren (Propellerbearbeitung)
- 3D-Druck-Anlagen

## Standorte

- Waren (Müritz) – Hauptstandort: Gießerei, Fertigung, Verwaltung

## Historie

- 1875: Gründung als Maschinenfabrik und Eisengießerei, zunächst Lieferant für den Maschinen- und Anlagenbau inkl. Kundengießerei.
- 1945: Nach dem Zweiten Weltkrieg Spezialisierung auf Schiffspropeller für den Wiederaufbau des Schiffbaus in Ostdeutschland.
- 1999: Das Unternehmen wird Teil der Deutschen Gießerei- und Industrieholding AG (DIHAG), Essen.
- 2006: Auslieferung des bis dahin größten gegossenen Schiffspropellers (130 t, 9,6 m) für die Emma-Mærsk-Klasse; „Golden Q-Mark“ der Samsung Heavy Industries.
- 2008: Rekordumsatz von 100 Mio. €; Beginn der Bauarbeiten zur Verlegung der B108 (Kosten ca. 6 Mio. €); erneute „Golden Q-Mark“-Auszeichnung.
- 2010: Umsatz rund 80 Mio. € mit 220 Mitarbeitern.
- 2013: Kurzarbeit für Teilbereiche des Werkes, um die Belegschaftsstärke zu halten.
- 2018: Verkauf an eine Investorengruppe aus Management und einem DIHAG-Aktionär im Zuge der DIHAG-Krise.