# MFT Motoren und Fahrzeugtechnik GmbH

> Fertigung von Nockenwellen, Ausgleichswellen und prismatischen Fahrzeugkomponenten als zertifizierter Systemzulieferer

## Auf einen Blick

- **Ort:** Cunewalde
- **Website:** https://www.mft.gmbh
- **Gegründet:** 1990
- **Mitarbeiter:** 150
- **Verfahren:** Zerspanung Weich – Wellenbearbeitung (Erstbearbeitung), Drehen, Nockenfrästechnik, 5-Achs-Bearbeitung (prismatische Fertigung), Härten (Induktivhärten, im Unternehmen), Vergüten, Einsatzhärten, Nitrieren und Nitrocarburieren, Laser- und Elektronenstrahlhärten, Glühverfahren (verschiedene), Außenrundschleifen, Außenunrundschleifen, Spitzenloses Rundschleifen, Planschleifen, Flachschleifen, Kreuzschleifen / Honen, Polieren und Bandfinish, Gleitsteinschleifen (Tumbling), Hartdrehen, Superfinish
- **Werkstoffe:** GG25, GGG, Aluminium, Stahl (Fahrzeugkomponenten aus Metall), Gusseisen GG25, Sphäroguss (GGG), Stahl
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, IATF 16949, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, TISAX, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
- **Branchen:** Automobilindustrie (OEM und Zulieferer), Nutzfahrzeuge, Maschinenbau, Anhängerkupplungen
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/mft-motoren-und-fahrzeugtechnik

## Über uns

Die MFT Motoren und Fahrzeugtechnik GmbH in Cunewalde ist ein zertifizierter Systemzulieferer der Automobilindustrie und fertigt anspruchsvolle Motoren- und Fahrzeugkomponenten wie Ausgleichswellen, Nockenwellen, Kurbelwellenlagerdeckel, Kugelstangen für Anhängerkupplungen, Zahnradkomponenten, Pumpengehäuse und prismatische Bauteile. Die Wertschöpfung umfasst Zerspanung (Drehen, Fräsen bis 5-Achs, Schleifen, Honen), Wärmebehandlung mit eigene Induktivhärtung, Reinigung, Oberflächenbeschichtung, Kennzeichnung, Baugruppenmontage, Verpackung und Logistik. Werkstoffe sind Gusswerkstoffe (GG25, GGG), Aluminium und Stahl. Gefertigt wird in kleinen bis großen Serien, unter anderem mit einer Kapazität von 900.000 Ausgleichswellen pro Jahr, für namhafte Automobil-OEMs und Zulieferer wie Audi, Bosch, Mercedes-Benz, General Motors und Volkswagen. Das Unternehmen verfügt über über 6.500 m² Fertigungsfläche und mehr als 150 Mitarbeitende. Seit 1992 auf dem Gelände des ehemaligen Motorenwerks Cunewalde ansässig, blickt MFT auf über sieben Jahrzehnte Motorenbautradition zurück und ist seit 2018 Teil der PCL-Gruppe (Precision Camshafts Ltd., Indien).

## Verfahren & technische Grenzen

- Zerspanung Weich – Wellenbearbeitung (Erstbearbeitung)
- Drehen
- Nockenfrästechnik
- 5-Achs-Bearbeitung (prismatische Fertigung)
- Härten (Induktivhärten, im Unternehmen)
- Vergüten
- Einsatzhärten
- Nitrieren und Nitrocarburieren
- Laser- und Elektronenstrahlhärten
- Glühverfahren (verschiedene)
- Außenrundschleifen
- Außenunrundschleifen
- Spitzenloses Rundschleifen
- Planschleifen
- Flachschleifen
- Kreuzschleifen / Honen
- Polieren und Bandfinish
- Gleitsteinschleifen (Tumbling)
- Hartdrehen
- Superfinish
- Reinigung (Ein- und Mehrkammer-Vakuumreinigungssysteme, Ultraschallreinigung)
- Oberflächenbeschichtung
- Laserbeschriftung
- Kratzprägung (Markierung)
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- Konfektionierung und Verpackung (inkl. Langzeitkonservierung, Overseas-Verpackung)
- Komplettfertigung Ausgleichswellen inkl. Härten und Wuchten (900.000 Stk./Jahr), Losgröße ?–900.000 Stk./Jahr Kapazität
- Nockenwellenbearbeitung (vollverkettet)
- Fertigung Kurbelwellenlagerdeckel (verkettete Bearbeitungs- und Montagelinie, Nutzfahrzeugbereich)
- Fertigung Kugelstangen für schwenkbare Anhängerkupplungssysteme
- Verzahnungsherstellung / Zahnradkomponenten inkl. automatisierter Montage und Qualitätsprüfung
- Fertigung prismatischer Bauteile auf Doppelspindel-CNC-Maschinen (Befestigungs-/Halteelemente)
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- Fertigung von Pumpengehäusen
- Prototypenbau / Kleinserien, Losgröße ?–Kleinserien
- Vorrichtungs- und Werkzeugbau (Spannwerkzeuge)
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## Maschinenpark

- 1× 5-Achs-Fräszentrum HERMLE C30 U
- 1× Fräsmaschine CINCINNATI Arrow 1250C / TNC 426 M
- 1× Zyklendrehmaschine EMCOMAT E 300
- Doppelspindel-CNC-Maschinen (prismatische Bauteile)
- Einspindlige horizontale Bearbeitungszentren (Aluminiumteile)
- Ein- und Mehrkammer-Vakuumreinigungssysteme
- Ultraschallreinigungssysteme
- Messmaschinen (klimatisierter Messraum)

## Standorte

- Cunewalde – Hauptstandort: Produktion, Prototypen- und Vorrichtungsbau, Konstruktion, Qualitätssicherung

## Historie

- 1943: Zweigniederlassung Otto Bark Motorenbau begründet die Fertigung erster Motorenteile in Cunewalde.
- 1948: Umwandlung in den VEB Motorenwerk Cunewalde.
- 1950-1989: Entwicklung zum bedeutendsten Hersteller kleiner Dieselmotoren im RGW-Wirtschaftsraum mit über 2.200 Mitarbeitern.
- 1990: Umwandlung in die Dieselmotorenwerke Cunewalde GmbH.
- 1992: Gründung der MFT GmbH auf dem Werksgelände des ehemaligen Motorenwerks mit anfangs 60 Mitarbeitern.
- 1993: Montage der ersten Eicher Schmalspurtraktoren.
- 1994: Privatisierung, erster 3-Jahresvertrag mit General Motors, Einstieg der Autent GmbH.
- 1997: Beginn der beruflichen Lehrausbildung im Unternehmen.
- 2001: Zertifizierung nach DIN ISO 9001, VDA 6.1 und IST/TS 16949; Auszeichnung GM Supplier of the Year.
- 2008: Implementierung einer vollverketteten Nockenwellenbearbeitung.
- 2011: Implementierung einer vollverketteten Ausgleichswellenfertigung.
- 2012: Guido Glinski übernimmt die Mehrheit und wird Geschäftsführer.
- 2015: Verkettete Bearbeitungs- und Montagelinie für Kurbelwellenlagerdeckel, Kugelstangenfertigung für Anhängerkupplungen, GM Supplier Quality Award.
- 2016: MFT wird Teil der PCL-Gruppe (Precision Camshafts Ltd., Solapur/Indien).
- 2020: Installation neuer Verzahnungstechnik; komplette Zahnradfertigung inkl. Montage und Qualitätsprüfung.
- 2021: Oliver Heldt wird neuer Geschäftsführer.
- 2022: EcoVadis-Nachhaltigkeits Bronzemedaille.
- 2023: Intensivierung der Fertigung von Pumpengehäusen.

## Kontakt

- Köblitzer Straße 7
- 02733 Cunewalde
- +49 (0) 35877-26-0
- info@mft.gmbh