# Miba AG

> Entwickelt und fertigt funktionskritische Komponenten wie Gleitlager, Sinterteile, Reibbeläge, Leistungselektronik und Beschichtungen

## Auf einen Blick

- **Ort:** Laakirchen, Österreich
- **Website:** https://www.miba.com/de/
- **Verfahren:** Sintern / Sinterformteile (gesinterte Zahnräder, Lenkungsteile, Getriebeteile, SMC Bauteile), Hydrodynamische Gleitlager (Axial-/Radialgleitlager, Kippsegmentlager, Windkraft-Hauptlager SJB), Reibbeläge / Lamellenkupplungen / Sinter-Bremsbeläge, Chemisch Nickel auf Aluminium (Elektroless Nickel Plating), PVD Beschichtungen, Amorphe Siliziumschichten, Tribologische Lagerbeschichtung, Tailorcoat ENIP / Tailorcoat ZnPh Beschichtungen, Laserschweißen von CuSn12Ni2-Schichten auf Gleitlagern, Sprengplattieren / Kaltwalzplattieren / Warmwalzplattieren (plattierte Werkstoffe), Wasserstrahlschneiden, Scherenschnitt / Laserzuschnitt plattierter Bleche, Elektromagnetische Puls Technologie (EMPT): Fügen, Umformen, Crimpen, Beschichten, Impulsschnitt, Widerstandsherstellung (PREcharge/Discharge Widerstände, Hochleistungswiderstände), Vakuumlöten von Kühlkörpern, Sputtern (Sputter-Gleitlager), Sondermaschinenbau (Transferlinien, Rundtaktanlagen, Feinbohrmaschinen, Messsysteme, Montagelinien), Schweißnahtvorbereitung (Längs- und Rundnahtfräsen, Flanschbearbeitung), Hairpin-Statorfertigungsanlagen / Statorproduktion, Mobile Bearbeitung großer Bauteile (Kraftwerks-/Windkraftbau)
- **Werkstoffe:** 42CrMo4, CuSn12Ni2, Aluminium, Kupfer, Edelstahl, Stahl, Bleibronze, Stahl-Bronze-Blei (Aço-Bronze-Chumbo), Sintermetall
- **Zertifikate:** ISO 9001, ISO 14001, EN 9100, IATF 16949, INMETRO
- **Branchen:** Lkw & Busse, Pkw, Züge & Lokomotiven, Landwirtschaft & Baumaschinen, Schiffe, Flugzeuge, Kraftwerke / Energieübertragung, Wind, Öl und Gas, Industrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/miba

## Über uns

Die Miba AG mit Sitz in Laakirchen, Österreich, entwickelt und produziert funktionskritische Komponenten entlang der gesamten Energie-Wertschöpfungskette – von der Gewinnung über Übertragung und Speicherung bis zur Nutzung von Energie. Das Produktportfolio umfasst Sinterformteile, hydrodynamische Motoren- und Industriegleitlager, Reibbeläge für Kupplungen und Bremsen, Leistungselektronik-Komponenten (Widerstände, Kühlkörper, Bypass-Schalter), Beschichtungslösungen, plattierte Werkstoffe, eMobility-Komponenten sowie Sondermaschinen. Gefertigt wird unter anderem mit Sintern, Laserschweißen, EMPT (Elektromagnetische Puls Technologie), Walzplattieren, PVD- und Sputter-Beschichtung sowie vakuumgelöteten Kühlkörpern; eingesetzte Werkstoffe sind etwa Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstahl, Bleibronze und CuSn12Ni2 auf 42CrMo4. Die Produkte finden Einsatz in Fahrzeugen, Schiffen, Flugzeugen, Bau- und Landmaschinen, Windkraftanlagen, Kraftwerken und Stromnetzen. Die Gruppe mit rund 7.400 Mitarbeitenden betreut 30 Standorte weltweit; im Geschäftsjahr 2025/26 lag der Umsatz bei 1.202 Mio. EUR.

## Verfahren & technische Grenzen

- Sintern / Sinterformteile (gesinterte Zahnräder, Lenkungsteile, Getriebeteile, SMC Bauteile)
- Hydrodynamische Gleitlager (Axial-/Radialgleitlager, Kippsegmentlager, Windkraft-Hauptlager SJB)
- Reibbeläge / Lamellenkupplungen / Sinter-Bremsbeläge
- Chemisch Nickel auf Aluminium (Elektroless Nickel Plating)
- PVD Beschichtungen
- Amorphe Siliziumschichten
- Tribologische Lagerbeschichtung
- Tailorcoat ENIP / Tailorcoat ZnPh Beschichtungen
- Laserschweißen von CuSn12Ni2-Schichten auf Gleitlagern
- Sprengplattieren / Kaltwalzplattieren / Warmwalzplattieren (plattierte Werkstoffe), max. Länge 3 m
- Wasserstrahlschneiden
- Scherenschnitt / Laserzuschnitt plattierter Bleche
- Elektromagnetische Puls Technologie (EMPT): Fügen, Umformen, Crimpen, Beschichten, Impulsschnitt
- Widerstandsherstellung (PREcharge/Discharge Widerstände, Hochleistungswiderstände)
- Vakuumlöten von Kühlkörpern
- Sputtern (Sputter-Gleitlager)
- Sondermaschinenbau (Transferlinien, Rundtaktanlagen, Feinbohrmaschinen, Messsysteme, Montagelinien)
- Schweißnahtvorbereitung (Längs- und Rundnahtfräsen, Flanschbearbeitung)
- Hairpin-Statorfertigungsanlagen / Statorproduktion
- Mobile Bearbeitung großer Bauteile (Kraftwerks-/Windkraftbau)
- Gleitlager Service, Reparatur, Retrofit und Optimierung
- Wickeln/Rollen von Dünnblech-Buchsen (Buchsenkonformierung)

## Maschinenpark

- Längs- und Rundnahtfräsmaschine (Schweißnahtvorbereitung)
- CNC Rundtaktanlage (bis 10 Bearbeitungsstationen)
- Lasergesteuertes CNC Bearbeitungszentrum für sehr große Bauteile
- PVD Beschichtungsanlage
- Sputteranlage
- Feinbohrmaschine
- Transferlinie
- Automatisierte Fertigungslinien Leistungselektronik (Materialdrucker, Lötmaschinen,
- Mobile Bearbeitungsmaschinen
- Hairpin-Statorfertigungsanlage

## Standorte

- Laakirchen – Holding, Hauptquartier Miba Forum; Gleitlagerproduktion (Miba Gleitlager Austria GmbH)
- Vorchdorf – Sinterproduktion (Miba Sinter Austria) und Beschichtungen (HighTech Coatings GmbH)
- Roitham – Reibbeläge (Miba Frictec GmbH)
- Aurachkirchen – Lagerwerkstoffe (Miba Bearings Materials) und Sondermaschinenbau (Miba Automation Systems)
- Bad Leonfelden – Batteriesysteme, VOLTfactory® #01 (3.900 m², eröffnet 2022)
- Osterode – Industriegleitlager (Miba Industrial Bearings Germany)
- Berlin – Industriegleitlager (ADMOS Gleitlager GmbH)

## Historie

- 1927: Gründung der Miba
- 2013: Generationswechsel: F. Peter Mitterbauer übernimmt den Vorstandsvorsitz von seinem Vater
- 2015: Börsennotiz der Miba AG beendet; Gründung der Miba Bearings Materials in Aurachkirchen
- 2017: Vollübernahme des brasilianischen Sinterwerks (Miba Sinter Brasil), Erwerb von 75 % der ABM Advanced Bearing Materials, Eröffnung des Miba Forum als Hauptquartier
- 2018: Einstieg ins Industriegleitlager-Geschäft durch Erwerb der Industriegleitlager-Sparte der John Crane Group (4 Werke, ca. 300 Mitarbeiter)
- 2019: Joint Venture mit der Zollern Gruppe im Gleitlagerbereich (Miba 74,9 %); Umsiedlung des Standorts Guangdong EBG nach Qingxi
- 2021: Unternehmensstrategie „Miba 100“: nachhaltiges Wachstum auf über 1,5 Mrd. Euro bis zum 100-jährigen Jubiläum 2027
- 2022: Eröffnung der VOLTfactory® #01 in Bad Leonfelden (3.900 m² Batterieproduktion)
- 2023: Umsatz überschreitet mit 1,114 Mrd. Euro erstmals die Milliardengrenze
- 2024: Namensänderungen: EBG in Miba Resistors Austria, DAU in Miba Cooling Austria

## Kontakt

- Dr.-Mitterbauer-Str. 3
- 4663 Laakirchen, Österreich
- +43 7613 2541 0
- info@miba.com