# MLT Minet Lacing Technology SAS

> Entwickelt und fertigt mechanische Gurtspleißungen (SUPER-SCREW®), Vulkanisierpressen und Ausrüstung für Förderbandanlagen.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Saint-Chamond
- **Website:** https://mltgroup-conveyor.com/
- **Mitarbeiter:** 160
- **Verfahren:** Mechanisches Verbinden von Fördergurten (mechanical splicing, SUPER-SCREW®, ISC™), Heißvulkanisation von Gummi- und PVC-PU-Fördergurten (Vulcanizing presses), Konfektionierung technischer Endlosbänder (endless belts without splices), Herstellung von Förderanlagen-Ausrüstung (Belt Cleaner / Scraper RacloFlex Z² HD, N, NT, SW, VP, DP), Belt Tracking Systeme (StarTracker™ / STAR HD™), Impact Cradles / Slider (ATLAS™, maschinell geschweißt, kundenspezifisch), Gleit- und Dichtleisten (GlideBar™ als Kit oder Cradle), Klemmbürsten-/Abschneidesysteme (SealBloc™, Gemini Skirt™, BigBen™ 3), On-site Installation und Wartung von Förderanlagen (Splicing, Scraper, Belt Tracker), Audit von Förderanlagen mit Bericht und Korrekturvorschlägen, Schulungen für Fördergurte (Super-Screw®, ISC®, FIX'N GO®, Wartung, Technologie), Reparatur von Heavy-Duty-Fördergurten (FIX'N GO® Patch), Belts on demand (Fördergurte auf Anforderung), Vor-Ort-Montage, Montageüberwachung vor Ort, Audit von Förderanlagen, individuelle Schulungen (Conveyor Technology, Certified Installer, Wartung), Gurtreparatur, Schnellverschlüsse/Splicing für Fördergurte, Technische Endlos-Gurte
- **Werkstoffe:** Gummi (Rubber), Polyurethan (PUR), PE-UHMW 100, Wolframkarbid (Tungsten Carbide), Keramik (gesinterte Tonerde), Edelstahl, Stahl (galvanisiert), Nitrilgummi, PVC-PU, Wolframkarbid (93/66 HRA), Gesinterte Keramik, Edelstahl 316L/304L, Stahl (galvanisiert/lackiert), Gummi (verschiedene Mischungen)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/mlt-minet-lacing-technology-sas-ac86

## Über uns

Die MLT Minet Lacing Technology SAS ist ein inhabergeführter Hersteller von Spleißlösungen und Ausrüstung für Förderbandanlagen mit Sitz in Saint-Chamond, Frankreich. Das Unternehmen kann auf über 70 Jahre Erfahrung im Verbinden von Fördergurten zurückblicken und fertigt mechanische Schnellverbindungen wie SUPER-SCREW®, Reparatursysteme (FIX'N GO®), technische Endlosbänder sowie Förderanlagen-Zubehör wie Bandreiniger (RacloFlex™), Spurführungssysteme (StarTracker™), Stützkranken, Gleit- und Abdichtungssysteme und Vulkanisierpressen für Gummi- und PVC-PU-Gurte. Die Fertigung umfasst die Verarbeitung von Stahl (galvanisiert oder lackiert), Edelstahl 316L/304L, Hartmetall (Wolframkarbid), Keramik (Al2O3 92 %), Polyurethan, PE-UHMW 100 und verschiedenen Gummimischungen inklusive ölbeständiger, hitzebeständiger und selbstverlöschender Varianten. Kundensegmente sind u. a. Bergbau, Steinbrüche, Zement, Recycling, Hafen- und Logistikbetriebe sowie die Lebensmittel- und Papierindustrie. Mit 4 Produktionswerken in Frankreich und Belgien, 6 Vertriebstöchtern, 18 aktiven Patenten und 92 % Exportanteil beliefert MLT Kunden in über 120 Ländern.

## Verfahren & technische Grenzen

- Mechanisches Verbinden von Fördergurten (mechanical splicing, SUPER-SCREW®, ISC™)
- Heißvulkanisation von Gummi- und PVC-PU-Fördergurten (Vulcanizing presses)
- Konfektionierung technischer Endlosbänder (endless belts without splices)
- Herstellung von Förderanlagen-Ausrüstung (Belt Cleaner / Scraper RacloFlex Z² HD, N, NT, SW, VP, DP)
- Belt Tracking Systeme (StarTracker™ / STAR HD™)
- Impact Cradles / Slider (ATLAS™, maschinell geschweißt, kundenspezifisch)
- Gleit- und Dichtleisten (GlideBar™ als Kit oder Cradle)
- Klemmbürsten-/Abschneidesysteme (SealBloc™, Gemini Skirt™, BigBen™ 3)
- On-site Installation und Wartung von Förderanlagen (Splicing, Scraper, Belt Tracker)
- Audit von Förderanlagen mit Bericht und Korrekturvorschlägen
- Schulungen für Fördergurte (Super-Screw®, ISC®, FIX'N GO®, Wartung, Technologie), Losgröße 6 Personen–12 Personen
- Reparatur von Heavy-Duty-Fördergurten (FIX'N GO® Patch)
- Belts on demand (Fördergurte auf Anforderung)

## Maschinenpark

- Vulkanisationspresse für Gummi- und PVC-PU-Fördergurte MLT Group
- 4× Fertigungsanlage (4 Produktionswerke) MLT Group
- Schweißanlage für kundenspezifische Impact Cradles (machine-welded steel) MLT Group ATLAS™

## Standorte

- Saint-Chamond – Hauptsitz und Zentrale

## Historie

- 1994: Entwicklung des flexiblen Nieten-Splicings (H splice) durch Ingenieur M. Notin für Bergbau und Steinbrüche
- 1996: Entstehung des SUPER-SCREW® Original – flexible Schraubenspleißung unter M. Jakob
- 2000: Neue Gummimischungen und Beschichtungen (ölbeständig, hitzebeständig, selbstverlöschend)
- 2006: Einführung der Rollenverpackung für SUPER-SCREW®
- 2017: SUPER-SCREW® Evolution: um 50 % höhere Zugfestigkeit, geringere Dicke, kleinere Trommeldurchmesser
- 2022: Integration eines Sicherheitsindikators – weltweit erster flexibler Splice mit Wechselindikator
- 2024: Vorstellung SUPER-SCREW® 2024 (mechanische Vulkanisation; exkl. Kanada, USA, Mexiko)
- 2026: MLT Group tritt der NETCO Group bei (30.06.2026, strategische Allianz)

## Kontakt

- ZI du Clos Marquet, 3 Rue Michel Rondet, CS 70059
- 42400 Saint-Chamond
- +33 4 77 22 19 19
- info@mltgroup-conveyor.com