# Musashi Europe GmbH

> Massivumgeformte und bearbeitete Antriebskomponenten für Automobil- und E-Mobilitätsanwendungen aus einer Hand.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Bad Sobernheim
- **Website:** https://www.eu.musashi-group.com/
- **Gegründet:** 1925
- **Mitarbeiter:** 2000
- **Verfahren:** Massivumformung/Warmumformung (Warm-/Pressschmieden), Kaltumformung (Kaltextrusion), Ringwalzen, Vertikalschmieden, Hatebur-Schmieden, Wärmebehandlung – kontrolliertes Abkühlen aus der Umformhitze (BY), Wärmebehandlung +FP (BG), Wärmebehandlung +N (Normalglühen), Wärmebehandlung +QT (Vergüten: Abschrecken und Anlassen), Wärmebehandlung +AC (GKZ), Wärmebehandlung +A (Weichglühen), Wärmebehandlung +SR (Spannungsarmglühen), Wärmebehandlung +T (Anlassen), Induktivhärten, Einsatzhärten (Aufkohlen, Abschrecken, Anlassen), Drehen, Fräsen, Abwälzfräsen (Verzahnungsherstellung), Räumen, Verzahnungsmaschinen (1951 erste Dreh- und Verzahnungsmaschinen)
- **Werkstoffe:** Stahl, Niedrig legierte Stähle, Gusseisen
- **Zertifikate:** IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ISO 45001, TISAX, IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001
- **Branchen:** Automobilindustrie (PKW und Truck), Elektromobilität (BEV, FCEV, HEV), ICE-Antriebsstrang, Investitionsgüterindustrie, Non-Automotive (E-Bike, Energiespeicher), Non-Automotive (z. B. E-Bike, Energiespeicher)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/musashi-europe

## Über uns

Die Musashi Europe GmbH mit Sitz in Bad Sobernheim ist als Teil der globalen Musashi Seimitsu Industry Gruppe ein Hersteller von massivumgeformten und maschinell bearbeiteten Antriebskomponenten für die Automobilindustrie. Das Unternehmen fertigt Schmiedeteile sowie halbfertige und einbaufertige Komponenten und Baugruppen, unter anderem für Elektromotoren, Getriebe, Differentiale und weitere Antriebsstrang-Anwendungen in PKW und Truck. Die Fertigung umfasst Warm- und Kaltumformung, Ringwalzen, Wärmebehandlung, Härten, mechanische Bearbeitung sowie Fein- und Fertigbearbeitung; Werkstoff ist überwiegend massivumgeformter Stahl. Mit rund 2.000 Mitarbeitern in Europa, neun Standorten in Deutschland, Ungarn und Spanien, einer Jahreskapazität von 200.000 t verschmiedetem Stahl und etwa 100 Mio. produzierten Stück pro Jahr zählt das Unternehmen zu den Marktführern der Massivumformung und Zerspanung. Eigene Entwicklung, Prototypenfertigung und ein zentraler Werkzeugbau (HAY-Tec in Grolsheim) ergänzen die Prozesskette bis zur Montage einbaufertiger Baugruppen.

## Verfahren & technische Grenzen

- Massivumformung/Warmumformung (Warm-/Pressschmieden)
- Kaltumformung (Kaltextrusion)
- Ringwalzen
- Vertikalschmieden
- Hatebur-Schmieden
- Wärmebehandlung – kontrolliertes Abkühlen aus der Umformhitze (BY)
- Wärmebehandlung +FP (BG)
- Wärmebehandlung +N (Normalglühen)
- Wärmebehandlung +QT (Vergüten: Abschrecken und Anlassen)
- Wärmebehandlung +AC (GKZ)
- Wärmebehandlung +A (Weichglühen)
- Wärmebehandlung +SR (Spannungsarmglühen)
- Wärmebehandlung +T (Anlassen)
- Induktivhärten
- Einsatzhärten (Aufkohlen, Abschrecken, Anlassen)
- Drehen
- Fräsen
- Abwälzfräsen (Verzahnungsherstellung)
- Räumen
- Verzahnungsmaschinen (1951 erste Dreh- und Verzahnungsmaschinen)
- Rundschleifen
- Planschleifen
- Kontinuierliches Wälzschleifen (Verzahnungen)
- Beschichten (Werkzeug-/Bauteilbeschichtung)
- Strahlen (Säuberungsstrahlen zum Entzundern)
- Fügeprozesse
- Montage/Assembly (assembly of metal components)
- Werkzeugbau (Schmiedewerkzeuge und Vorrichtungen, CNC, Schweißautomaten, 3D-Druck)
- Produktentwicklung bis Serienreife (Spannungs-/Lebensdauerberechnung, Prototypen, Prüfstände)
- Prototypenfertigung
- Qualitätssicherung: Koordinatenmessmaschine, GOM-Scanner, Laserscanner, Abrollvorrichtung,

## Maschinenpark

- Ringwalzwerk
- Horizontale Schmiedemaschine
- 1× Presse (Warmumformung)
- Kaltumformpresse
- Hatebur-Schmiedemaschine Hatebur
- Dreh- und Verzahnungsmaschinen
- CNC-Bearbeitungsmaschinen
- Schweißautomaten
- 3D-Drucker
- Koordinatenmessmaschine
- GOM-Scanner GOM
- Vollautomatische Laserscanner (end-of-line Prüfung)
- Inspektionsmaschinen für Endkontrolle

## Standorte

- Bad Sobernheim – Zentrale/Zentralfunktionen, mechanische Bearbeitung, Fügeprozesse, Wärmebehandlung
- Bockenau – Warmumformung, Wärmebehandlung
- Grolsheim – Werkzeugbau (HAY-Tec)
- Hann. Münden – Warmumformung, Kaltumformung, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung
- Leinefelde – Warmumformung, Kaltumformung, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung
- Lüchow (Wendland) – Warmumformung, Wärmebehandlung
- Ercsi (HU) – Bearbeitung und Montage (Musashi Hungary Manufacturing)
- Füzesabony (HU) – Mechanische Bearbeitung (Musashi Hungary Füzesabony Kft.)
- Collado Villalba (ES) – Zerspanung, Warmumformung, Kaltumformung (Musashi Spain Villalba S.L.)

## Historie

- 1925: Gründung einer Schmiedewerkstatt durch Johann Hay in Bockenau
- 1951: Investition in erste Dreh- und Verzahnungsmaschinen
- 1958: SOP des ersten Ringwalzwerkes
- 1965: Gründung des Schwesterwerkes in Bad Sobernheim
- 2000: Musashi Seimitsu gründet das Werk Musashi Hungary Manufacturing in Ercsi
- 2005: Erweiterung des Werks MHM um ca. 3.000 m²
- 2007: Erwerb des SKF-Schmiedebereichs in Lüchow durch die HAY Gruppe (HAY Speed Umformtechnik GmbH)
- 2010: Investition in eine der größten horizontalen Schmiedemaschinen im Werk Lüchow
- 2012: Verkauf der HAY Gruppe an The Gores Group LLC
- 2013: Baubeginn Tianjin HAY Forging (China), Zentralisierung des Werkzeugbaus (HAY-Tec) in Grolsheim, Erwerb Metallumform Hann. Münden
- 2014: Erwerb Metaco Union Kft. (Ungarn) und Forjanor S.L. (Villalba, Spanien); Inbetriebnahme Tianjin
- 2015: Produktionsstart Werk Füzesabony; Investition in Kaltumformpresse in Villalba
- 2016/2017: Musashi Seimitsu erwirbt die HAY Gruppe
- 2018: Umbenennung in Musashi Europe GmbH
- 2019: Investition in eine 5.000-Tonnen-Presse, Start der Transformation Richtung E-Mobilität
- 2020: SOP der ersten Rotorwelle für batterieelektrische Fahrzeuge
- 2021: Holistischer Transformationsansatz; Start E-Bike-Geschäft und Energiespeicherlösungen
- 2022: Einführung moderner Inspektionsmaschinen für die Endkontrolle sowie Intensivierung der Robotik-Nutzung
- 2023: Investitionsfreigabe Kaltumformpresse; Projektstart nachhaltige Wärmebehandlung; Neuentwicklungen für E-Mobilität und Non-Automotive
- 2025: 100 Jahre Standort Bockenau, 60 Jahre Standort Bad Sobernheim

## Kontakt

- Haystraße 7–13
- 55566 Bad Sobernheim
- +49 6751 83 0
- info@de.musashi-group.com