# PARARE GmbH

> Industrieller Metall-3D-Druck (SLM), Zerspanung und Engineering für Prototypen, Kleinserien und Ersatzteile.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Frickenhausen
- **Website:** https://parare.de/
- **Gegründet:** 2017
- **Verfahren:** Selektives Laserschmelzen (SLM) / additive Metallfertigung, Kunststoff 3D-Druck, 5-Achs-Fräsen, Drehen, Schleifen, CNC-Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Bauteilen, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung / Veredelung / Nachbearbeitung, Bauteiloptimierung / Topologieoptimierung, Simulation (thermisch/strömungsbasiert), Co-Design, 3D-Scan, Beratung: Machbarkeitsanalysen, Materialwahl, Fertigungsstrategie, Potentialanalyse, Additive Metallfertigung (SLM, Mehrlaseranlagen), Zerspanung (5-Achs-Fräsen, Drehen, CNC-Nachbearbeitung), Engineering (Bauteiloptimierung, Simulation, Co-Design, 3D-Scan, Topologieoptimierung), Beratung (Machbarkeitsanalysen, Materialwahl, Potentialanalysen, AM-Strategien), Mitarbeiterschulungen, Oberflächenbehandlung/Veredelung, Prototypen- und Serienfertigung
- **Werkstoffe:** Aluminium AlSi10Mg, Edelstahl 1.4404 (316L), Inconel IN625, Inconel IN718, Werkzeugstahl 1.2709, PA12 (Polyamid 12)
- **Branchen:** Motorsport, Automotive, Maschinenbau, Automatisierung/Robotik, Serienfertigung
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/parare

## Über uns

Die PARARE GmbH ist ein Dienstleister mit eigener Fertigung und Beratung im Bereich der additiven Metallverarbeitung mit Sitz in Frickenhausen bei Stuttgart. Das Unternehmen fertigt seit 2017 hochbelastbare Metallbauteile im Selektiven Laserschmelzen (SLM) auf Mehrlaseranlagen – von Prototypen über funktionale Kleinserien bis zu maßgeschneiderten Ersatzteilen, wirtschaftlich ab Stückzahl 1. Die Prozesskette umfasst Engineering mit Bauteil- und Topologieoptimierung, thermische und strömungsbasierte Simulation, 3D-Scan und Co-Design, additive Fertigung, CNC-Nachbearbeitung mit 5-Achs-Fräsen, Drehen und Schleifen sowie Wärme- und Oberflächenbehandlung. Werkstoffpalette sind Aluminium AlSi10Mg, Edelstahl 1.4404 (316L), Inconel IN625 und IN718, Werkzeugstahl 1.2709 sowie Kunststoff-3D-Druck mit PA12; zudem entwickelt PARARE Sondermaterialien und -parameter. Kunden stammen aus Motorsport, Automotive, Maschinenbau, Automatisierung/Robotik und Serienfertigung; dokumentierte Projekte umfassen u. a. JP Performance, mu-zero HYPERLOOP und MAGURA.

## Verfahren & technische Grenzen

- Selektives Laserschmelzen (SLM) / additive Metallfertigung, Losgröße 1–?
- Kunststoff 3D-Druck
- 5-Achs-Fräsen
- Drehen
- Schleifen
- CNC-Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Bauteilen
- Wärmebehandlung
- Oberflächenbehandlung / Veredelung / Nachbearbeitung
- Bauteiloptimierung / Topologieoptimierung
- Simulation (thermisch/strömungsbasiert)
- Co-Design
- 3D-Scan
- Beratung: Machbarkeitsanalysen, Materialwahl, Fertigungsstrategie, Potentialanalyse

## Maschinenpark

- Mehrlaser-SLM-Anlage (additive Metallfertigung)

## Standorte

- Frickenhausen – Hauptsitz mit eigener Fertigung (SLM/Zerspanung)

## Historie

- 2017: Start von PARARE mit Entwicklung und Fertigung additiv gefertigter Metallbauteile

## Kontakt

- Maybachstraße 7
- 72636 Frickenhausen
- +49 7022 20981-0
- info@parare.de