# PINTER GUSS GmbH

> Gießerei für komplexe Aluminium- und Kupfer-Gussteile von der Konstruktion über Sand- und Kokillenguss bis zur Zerspanung und Montage

## Auf einen Blick

- **Ort:** Deggendorf
- **Website:** https://www.pinterguss.de
- **Gegründet:** 1907
- **Mitarbeiter:** mehr als 150
- **Verfahren:** Konstruktion & Simultaneous Engineering, Gießprozesssimulation, Reverse Engineering (GOM-Vermessung, Re-Digitalisierung), Sandguss (Handform- und Maschinenformguss), Kokillenguss (Horizontal-, Schwerkraft-, Kippguss), Kernmacherei, Modellbau / eigener Vorrichtungs- und Werkzeugbau, Wärmebehandlung (T5, T6, T64, T7), Lohnzerspanung (Fräsen, Bohren, Drehen), Putzerei: Entgraten, Verschleifen, Strahlen, Oberflächenbehandlung und -veredelung (u.a. Eloxieren, Hartanodisieren, Pulverbeschichten, KTL), Reinigung & Bauteilsauberkeit, Dichteprüfung (Masseflussverfahren), Material- und Werkstoffprüfung (eigene Labore, Spektralanalyse, Thermoanalyse, Röntgen), Erstmusterprüfberichte nach VDA, Werkszeugnisse, 3.1 B-Zeugnisse, Montage einbaufertiger Baugruppen, Lagerhaltung & Lieferlogistik, Forschung & Entwicklung
- **Werkstoffe:** G-AlSi8Cu3, G-AlSi10Mg, G-AlSi7Mg0,3, G-AlZn10Si8Mg, G-AlSi9Mg, GK-AlSi8Cu3, GK-AlSi10Mg, GK-AlSi10Mg(Cu), GK-AlSi12, GK-AlSi12(Cu), GK-AlSi7Mg0,3, GK-AlSi9Mg, GK-AlSi5Mg, G-CuSn7ZnPb, G-CuSn12, G-CuAl10Fe5Ni5-C, G-CuZn38Al-B, CuSn5Zn5Pb5-B
- **Zertifikate:** EN ISO 9001, EN ISO 14001, EN ISO 50001, HPQ (Herstellerbezogene Produkt-Qualifizierung), RINA Zulassungsbescheinigung für Materialhersteller, ABS - Zertifikat Gießereianlagen und Prozessbescheinigung, Sonstiges (HPQ Deutsche Bahn), Sonstiges (RINA Materialhersteller-Zulassung), Sonstiges (ABS Gießereianlagen-Zertifikat)
- **Branchen:** E-Mobility, Medizintechnik, Erneuerbare Energien, Landtechnik, Kran- & Fördertechnik, Bahntechnik, Elektronik, Schiffsbau, Getriebebau, Motorentechnik, Nutzfahrzeugbau, Hydraulik, Wehrtechnik, Kraftwerkstechnik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/pinter-guss

## Über uns

PINTER GUSS GmbH ist eine mittelständische Gießerei mit Sitz in Deggendorf (Niederbayern), die funktions- und sicherheitsrelevante Gussteile aus Aluminium- und Kupferlegierungen fertigt. Auf einer Produktionsfläche von rund 10.000 m² produzieren mehr als 150 Mitarbeitende mehrere tausend Tonnen Guss pro Jahr – vom Prototyp über Kleinserien bis zur Großserie. Das Fertigungsspektrum umfasst Sandguss (Handform- und Maschinenformguss mit Kastenformaten bis 4.000 x 4.000 mm), Kokillenguss (Horizontal-, Schwerkraft- und Kippguss) sowie im Verbund der PINTER GRUPPE Niederdruck-Kokillenguss über die LGL Komplettgießerei Bad Langensalza. Die Wertschöpfung reicht von Konstruktion und Gießprozesssimulation über eigene Kernmacherei, Modellschreinerei und Schmelzerei bis zu Wärmebehandlung, Lohnzerspanung (Tochter JUNG CNC in Vilshofen), Oberflächenveredelung, Dichteprüfung und Montage einbaufertiger Baugruppen. Abnehmerbranchen sind u. a. Bahntechnik (Deutsche Bahn, HPQ-zertifiziert), E-Mobility, Medizintechnik, Erneuerbare Energien, Land-, Kran- und Fördertechnik, Schiffsbau und Kraftwerkstechnik. Eigene Labore für Spektralanalyse, Thermoanalyse, Röntgen und Zugversuche sichern die Materialqualität.

## Maschinenpark

- 2× CNC Horizontaldrehmaschine Doosan Puma 400
- 1× CNC Horizontaldrehmaschine Doosan Puma 280
- 2× CNC Universal-Horizontal-Drehmaschine DMG MORI EcoTurn 510
- 1× CNC Vertikaldrehmaschine Doosan VT740
- 1× CNC Vertikaldrehmaschine Doosan VT850
- 2× CNC Vertikaldrehmaschine Okuma V60 2SP
- 1× CNC Vertikaldrehmaschine Doosan Puma V550 2SP
- 1× CNC Vertikaldrehmaschine Hwacheon VT450 2SP
- 1× Horizontalbearbeitungszentrum Heller MCH350
- 1× Horizontalbearbeitungszentrum Heller H6000
- 3× Horizontalbearbeitungszentrum Heller H5000
- 2× 5-Achs-Bearbeitungszentrum Heller FP4000
- 5× Horizontalbearbeitungszentrum Heller H4000
- 5× Horizontalbearbeitungszentrum Heller H2000
- 2× Horizontalbearbeitungszentrum Heller MCH300
- 2× Horizontalbearbeitungszentrum Heller MCH250
- 2× Horizontalbearbeitungszentrum Heller MCI16
- 1× Horizontalbearbeitungszentrum Heller MCI25
- 1× Vertikalbearbeitungszentrum Hwacheon VESTA-1000+
- 1× Durchlauf-Kammer-Reinigungsanlage ECOCLEAN EcoCwave
- 1× Ultraschallreinigungsgerät EMAG Emmi-800 HC
- 2× Reinigungsanlage für Guss Rosink
- 2× Reinigungsanlage für Alu Rosink
- 5× mobile Teilewaschanlage
- 7× Gleitschleifanlage Rösler
- 1× CNC-Koordinatenmessmaschine ZEISS PRISMO Navigator
- 1× CNC-Koordinatenmessmaschine ZEISS PRISMO Navigator
- 1× CNC-Koordinatenmessmaschine ZEISS CONTURA
- 6× digitales Höhenmessgerät TESA
- 1× Form-Messgerät mit Zentrier-Automatik ZEISS RONDCOM 60A TIMS
- 1× Konturprofil- und Rauheits-Messgerät ZEISS SURFCOM 1800 D
- 1× horizontales elektronisches Voreinstellgerät TESA tps 500
- 4× Rauheitsmessgerät Perthometer
- 1× Putz- und Schleifroboter Trebi s.l.r.
- 1× Kernschießautomat KSA 15
- 1× Röntgenanlage (Qualitätssicherung)
- 1× vollautomatisierte Formanlage HSP1-D
- Kokillengießmaschine

## Standorte

- Deggendorf – Hauptsitz, Produktion Sand- und Kokillenguss, Zerspanung, Labore
- Vilshofen (JUNG CNC) – Lohnzerspanung von Gussteilen (100%ige Tochter seit 2018)
- Bad Langensalza (LGL Komplettgießerei) – Niederdruck-Kokillenguss (Gruppengesellschaft, Zukauf 2021)

## Historie

- 1890: Gründung der JUNG GmbH & Co KG (Vilshofen), später Teil der PINTER GRUPPE.
- 1907: Firmengründung PINTER GUSS.
- 1996: Gründung der LGL Leichtmetallgießerei Bad Langensalza.
- 2006: Forschungs- und Entwicklungsrahmenvereinbarung mit dem Gießerei-Institut der TU Freiberg.
- 2007: 100-jähriges Firmenjubiläum, Erweiterung des Verwaltungstrakts, Gründung eines Beirats.
- 2010: Neubau einer 1.000 m² Werkhalle (Lagerhaltung, Montage, Wärmebehandlung); Alugussteile bis 1.500 kg Rohteilgewicht und max. 2.000 mm Durchmesser; Kooperation mit der FH Deggendorf.
- 2011: Ausbau der Fertigung mit vollautomatisierter Formanlage HSP1-D, Sandaufbereitungsanlage und neuen Strahlanlagen.
- 2013: Erweiterung Verwaltungs- und Produktionsflächen, Kokillengießerei und Kernmacherei; Anschaffung Kernschießautomat KSA 15.
- 2014: Stefan Bredl wird Geschäftsführer; Mechthild Jaruszewski wechselt in den Beirat.
- 2016: Neue Röntgenanlage zur Qualitätssicherung.
- 2017: Neue Website; Felix Jaruszewski übernimmt die Geschäftsführung von Peter Jaruszewski.
- 2018: JUNG GmbH & Co KG (Vilshofen) wird 100%ige Tochter, Erweiterung um Zerspanung.
- 2020: Ausbau Forschung & Entwicklung; HPQ-Zertifizierung durch die Deutsche Bahn.
- 2021: Zukauf der LGL Komplettgießerei Langensalza; Kooperation mit LEANIO GmbH.
- 2022: Inbetriebnahme einer robotergestützten Putzstation.
- 2024: Einführung eines Energiemanagementsystems nach EN ISO 50001.

## Kontakt

- Brunnwiesenstrasse 2
- 94469 Deggendorf
- +49 (0) 991 32018-0
- info@pinterguss.de