# RHEINZINK GmbH & Co. KG

> Hersteller von Titanium-Zink-Coils und -Blechen sowie Systemen für Dach, Fassade und Dachentwässerung

## Auf einen Blick

- **Ort:** Datteln
- **Website:** https://www.rheinzink.com
- **Gegründet:** (Werk seit
- **Verfahren:** Schmelzen, Gießen und Walzen von Titanium-Zinc-Bändern/Coils (kontinuierliche, Herstellung von Vorlegierungs-Barren in induktivem Tiegelofen (Kapazität 2 t, ca. 760–800 °C), Vorbewitterung (künstliche Patinierung, prePATINA), Beschichtung mit halbtransparenter PU-Beschichtung (PRISMO, phosphatierte Oberfläche), Perforieren von Panels (Rundloch A0 46%, Diamantloch A0 63%, weitere Lochformen auf Anfrage), Prägen von Blechen (embossed sheets, expanded metals auf Anfrage), Herstellung von Dachsystemen (Dachdeckung, Stehfalz, Doppelfalz), Herstellung von Fassadensystemen (Fassadenbekleidung), Herstellung von Dachentwässerung (Dachrinnen, Fallrohre nach EN 612), Löten (Verarbeitungshinweise Lötmittel 'ZD-pro'/'Power surface', Überlappung 10–15 mm), Biegen/Umformung (Mindestbiegeradius 1,75 mm, Faltprobe, Tiefung Erichsen ≥8,0 mm), Technische Projektberatung durch Anwendungstechnik-Team (Meister, Architekten, Bauingenieure), CAD-Zeichnungen und Ausschreibungsunterlagen, Schulungsprogramm für Verarbeiter (Craftsmen-Training), Download Centre mit technischer Dokumentation (EPDs, Datenblätter), Rhein-Zink-Netzwerk professioneller Verarbeiter, Kundenspezifische Fertigung (Bleche bis 6 m, Sonderdicken bis 1,5 mm, Lochbleche, Prägebleche), Werkseigene Vorbewitterung (prePATINA), Oberflächen-Prüfstation auf Helgoland, Sample-Anfragen / Musterbereitstellung
- **Werkstoffe:** RHEINZINK Titanium-Zinc, Feinzink Z1 (99,995%), Kupfer (Legierungsbestandteil), Titan (Legierungsbestandteil), Aluminium (Legierungsbestandteil ≤0,015%), RHEINZINK Titanium-Zink, Feinzink 99,995 % (DIN EN 1179), Aluminium (Legierungsbestandteil), Kontinuierliches Schmelzen, Gießen und Walzen, Werkseigene Vorbewitterung, Halbtransparente PU-Beschichtung
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 50001, ISO 14025 Type III / EN 15804 (EPD), Cradle to Cradle Bronze, ISO 9001:2015, ISO 14001, ISO 50001
- **Branchen:** Architektur, Bauwesen (Dach, Fassade, Dachentwässerung), Privatwohnungsbau, Öffentliche Bauten (Museen, Flughäfen), Handwerk/Dachdecker- und Spenglereibetriebe, Vertrieb/Großhandel
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/rheinzink

## Über uns

Die RHEINZINK GmbH & Co. KG mit Sitz in Datteln stellt Titanium-Zink nach DIN EN 988 her und liefert Coils und Bleche seit den 1960er-Jahren. Die Legierung besteht aus Feinzink Z1 (99,995 % nach DIN EN 1179) mit geringen Anteilen Kupfer und Titan. Im Dattelner Walzwerk wird das Material auf der weltweit einzigen kontinuierlichen Schmelz-Gieß-Walz-Linie in einem Durchgang von der Schmelze bei rund 550 °C zu Bändern mit Dicken von 0,5 bis 1,5 mm und Breiten bis 1.000 mm verarbeitet. Das Produktspektrum umfasst Dachsysteme, Fassadensysteme und Dachentwässerung, ergänzt um Perforierungen, Prägebleche, werkseigene Vorbewitterung (prePATINA) sowie die halbtransparent beschichtete Produktlinie PRISMO. Abnehmer sind Architekten, Bauunternehmen, Dachdecker- und Spenglereibetriebe sowie der Großhandel; Referenzprojekte reichen vom Jüdischen Museum Berlin über den Edmonton International Airport bis zum Museum of Transport in Glasgow. Die Produkte werden weltweit geliefert.

## Verfahren & technische Grenzen

- Schmelzen, Gießen und Walzen von Titanium-Zinc-Bändern/Coils (kontinuierliche
- Herstellung von Vorlegierungs-Barren in induktivem Tiegelofen (Kapazität 2 t, ca. 760–800 °C)
- Vorbewitterung (künstliche Patinierung, prePATINA)
- Beschichtung mit halbtransparenter PU-Beschichtung (PRISMO, phosphatierte Oberfläche)
- Perforieren von Panels (Rundloch A0 46%, Diamantloch A0 63%, weitere Lochformen auf Anfrage), max. Länge Bleche bis 6 m
- Prägen von Blechen (embossed sheets, expanded metals auf Anfrage)
- Herstellung von Dachsystemen (Dachdeckung, Stehfalz, Doppelfalz)
- Herstellung von Fassadensystemen (Fassadenbekleidung)
- Herstellung von Dachentwässerung (Dachrinnen, Fallrohre nach EN 612)
- Löten (Verarbeitungshinweise Lötmittel 'ZD-pro'/'Power surface', Überlappung 10–15 mm)
- Biegen/Umformung (Mindestbiegeradius 1,75 mm, Faltprobe, Tiefung Erichsen ≥8,0 mm)

## Maschinenpark

- Tiegel-Induktionsofen (Vorlegierung)
- Kontinuierliche Schmelz-Gieß-Walz-Linie
- Vorbewitterungsanlage (prePATINA)
- Walzwerk (Rolling Mill)

## Standorte

- Datteln – Walzwerk / Produktionswerk (Herstellung von Coils und Blechen)

## Historie

- 1960s: Entwicklung der patentierten kontinuierlichen Gieß-Walz-Linie durch RHEINZINK-Ingenieure; Herstellung und Lieferung von Coils und Blechen seit den 1960er-Jahren
- : Klassische hellgewalzte Oberfläche seit über 50 Jahren etabliert
- 2023-10-12: Exklusive Partnerschaft mit Eurobond (Indiens führendem Verbundplatten-Hersteller) für Produktion und Vertrieb von RHEINZINK-Zinkverbundplatten
- 2023-06-01: Markteintritt in Indien
- 2023-11-10: Architects' Darling Award 2023: 4 goldene Auszeichnungen für RHEINZINK

## Kontakt

- Bahnhofstraße 90
- 45711 Datteln
- +49 2363 605-490
- info@rheinzink.com