# rmw Kabelsysteme GmbH

> Fertigung elektromechanischer Baugruppen, Kabelkonfektionierung, HotMelt-Verguss und FDM 3D-Druck nach Kundenspezifikation.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Crossen an der Elster
- **Website:** https://www.rmw.de
- **Gegründet:** 1991
- **Mitarbeiter:** ca. 200
- **Verfahren:** Kabelkonfektionierung (Zuschnitt, Abisolieren, Crimpen, Löten), Laserbasiertes Abisolieren (CO2-Laser, UV-Laser), Crimpen, Löten nach IPC-Vorgaben, Kabelkennzeichnung (Tintenstrahldruck, UV-Laser, Thermotransfer-/Thermodirektdruck,, Elektrische und visuelle Prüfung (Verbindungs-, Kurzschluss-, Isolations-,, FDM 3D-Druck, HotMelt-Verguss (Niederdruckspritzverfahren), Zerspanende Fertigung von HotMelt-Gussformen, Schaltschrankverdrahtung/-montage, Baugruppenfertigung und -montage, Elektromechanische Komplettsysteme (Systemverkabelung, EWIS), Konstruktionsunterstützung (Zeichnungserstellung Solid Edge, Fertigungsunterlagen, Musterbau,, Miniaturmechanische Fertigung, Kabelkonfektionierung, Elektromechanische Systeme, Baugruppenfertigung, Baugruppenmontage, Entwicklung und Konstruktion (Solid Edge CAD), Prototypenfertigung/Musterbau
- **Werkstoffe:** PLA, Nylon, TPU, CPE, ASA, PVA (Stützfilament), Thermoplastische Hochleistungspolyamide (HotMelt), Kabelrohmaterial aller Art
- **Zertifikate:** ISO 9001, DIN EN 9100/AS9100, UL, FAI nach EN 9102, EN 9100 (Luftfahrt)
- **Branchen:** Maschinenbau & Gerätebau, Medizintechnik & Life Science, Luftfahrt & Raumfahrt, Defense & Security
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/rmw-kabelsysteme

## Über uns

Die rmw Kabelsysteme GmbH wurde 1991 als Ausgründung der Carl Zeiss Jena Gruppe gegründet und fertigt anspruchsvolle elektromechanische Baugruppen, Komplettsysteme und kundenspezifische Kabelkonfektionierungen für Maschinen- und Gerätebau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Defense & Security. Am Hauptstandort Crossen an der Elster (5.000 m² Fertigungs- und 2.200 m² Lagerfläche inkl. Lagershuttle) sowie am Standort Hartmannsdorf, dem Zentrum für Luftfahrtproduktion, entstehen nach Kundenvorgaben unter anderem Schaltschrankverdrahtungen, komplette Systemverkabelungen (EWIS), Röntgengenerator-Verkabelungen mit bis zu 36 Meter langen Kabelbäumen und Baugruppen für Cockpits und Flugzeugsitze. Das Fertigungsportfolio umfasst Zuschnitt und Abisolieren mit Halbautomaten von Schleuniger, laserbasiertes Abisolieren mit CO2- und UV-Lasern, Crimpen von 0,05 bis 70 mm², Löten nach IPC-Vorgaben an ESD-Plätzen, diverse Kennzeichnungsverfahren, HotMelt-Verguss im Niederdruckspritzverfahren sowie FDM 3D-Druck für Prototypen und Vorrichtungen. Sämtliche Produkte unterliegen einer 100%igen elektrischen und visuellen Prüfung; darüber hinaus bietet das Unternehmen konstruktionsunterstützende Dienstleistungen von Zeichnungserstellung in Solid Edge bis zur Serienübertragung. Rund 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter fertigen über 1.000.000 Baugruppen pro Jahr für fast 150 aktive Kunden weltweit.

## Verfahren & technische Grenzen

- Kabelkonfektionierung (Zuschnitt, Abisolieren, Crimpen, Löten), max. Länge mehrere hundert Meter, Losgröße Prototyp / Losgröße 1–Kleinserie
- Laserbasiertes Abisolieren (CO2-Laser, UV-Laser)
- Crimpen
- Löten nach IPC-Vorgaben
- Kabelkennzeichnung (Tintenstrahldruck, UV-Laser, Thermotransfer-/Thermodirektdruck,
- Elektrische und visuelle Prüfung (Verbindungs-, Kurzschluss-, Isolations-,
- FDM 3D-Druck, Losgröße Prototyp–Kleinserie
- HotMelt-Verguss (Niederdruckspritzverfahren), Losgröße Modell–Großserie
- Zerspanende Fertigung von HotMelt-Gussformen
- Schaltschrankverdrahtung/-montage
- Baugruppenfertigung und -montage, Losgröße Losgröße 1–Klein- und mittelgroße Serien
- Elektromechanische Komplettsysteme (Systemverkabelung, EWIS), max. Länge Kabelbäume bis zu 36 Meter, Losgröße Losgröße 1–Kleinserie
- Konstruktionsunterstützung (Zeichnungserstellung Solid Edge, Fertigungsunterlagen, Musterbau,
- Miniaturmechanische Fertigung

## Maschinenpark

- Abläng- und Abisolier-Halbautomaten Schleuniger
- CO2-Laser zum Abisolieren Schleuniger
- UV-Laser für Abisolieren und Kabelmarkierung Laselec SYLADE 7
- Zuschnittmaschinen Schleuniger
- Halbautomatikpresse (Crimpen bis 4 mm²)
- Pneumatikpresse (Crimpen bis 70 mm²)
- FDM 3D-Drucker

## Standorte

- Crossen an der Elster – Standort I – Management und Produktion
- Hartmannsdorf – Standort II – Zentrum für Luftfahrtproduktion (2.800 m² Produktionsfläche)
- Crossen an der Elster (Standort III) – Standort III – Vertrieb

## Historie

- 1991: Gründung der rmw Kabelsysteme GmbH als Ausgründung der Carl Zeiss Jena Gruppe
- 1993: Messeauftritt Elektromechanika 93
- 1994: Erstzertifizierung durch VDE nach DIN ISO 9002
- 1996: Erste Baugruppen für Kunden aus der Medizintechnik
- 1998: Installation des Lagershuttle am Standort 1
- 2001: Vertragsunterzeichnung mit Airbus; Start des Luftfahrtbereichs
- 2003: Erstzertifizierung durch DQS nach EN 9100:2003; Eröffnung des Standorts 3
- 2005: Erweiterung der Luftfahrt-Produktionsfläche auf 1.400 m²
- 2006: 20 Jahre rmw
- 2011: Verdopplung der Luftfahrt-Produktionsfläche auf 2.800 m²
- 2012: 25-jähriges Bestehen und Einstellung des 175. Mitarbeiters
- 2016: Dietmar Körner wird Geschäftsführer
- 2018: Einführung eines Ortserkennungssystems zur Nachverfolgung der Fertigungsaufträge
- 2019: Neuer Lastenaufzug; Traceability durch BDE-Nummern auf Artikeln
- 2020: Einführung des FDM 3D-Drucks
- 2021: 30 Jahre rmw Kabelsysteme GmbH

## Kontakt

- Nöben 27
- 07613 Crossen an der Elster
- +49 (0) 36693 496-0
- info@rmw.de