# Rolf Lasertechnik GmbH & Co. KG

> Laser-, Plasma- und Autogenschnitt, Abkanten und Oberflächenbearbeitung von Blech-, Rohr- und Profilteilen

## Auf einen Blick

- **Ort:** Lotte-Wersen
- **Website:** https://www.rolf-lasertechnik.de
- **Gegründet:** 2005
- **Mitarbeiter:** 40
- **Verfahren:** Laserschneiden, Plasmaschneiden, Autogenschneiden (Autogenbrennen), Bohren & Gewindeschneiden, 3D Rohr- und Profilbearbeitung, Fasenschnitte (Schweißnahtvorbereitung), Zerspanung, Oberflächenbearbeitung / Kantenverrunden / Entgraten, Umformen & Abkanten, Konstruktion (CAD, DXF, DWG, IPT, IDW, SAT, PAR, STP, SLDPRT), Fertigung nach DIN EN 1090 EXC3 (Schneiden-Lochen-Formgeben, Stahl- und Aluminiumtragwerke bis EXC3), Plasma- & Autogenschneiden, Oberflächenbearbeitung (Entgraten, Kantenverrundung), Konstruktion (CAD, DXF/DWG, 3D-Formate), Online-Teilekonfigurator/Portal zum Bestellen und Kalkulieren ohne CAD-Datei, Werkseigene Produktionskontrolle mit Leistungserklärung inkl. CE-Zeichen, 3D Rohr- und Profilbearbeitung (30–700 mm Ø), Bohren & Gewindeschneiden bis 40 mm Ø / bis M33, Autogenbrennen bis 200 mm (Baustahl)
- **Werkstoffe:** Baustahl / Stahlblech, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Laserschneiden, Plasma- und Autogenschneiden, 3D-Rohr- und Profilbearbeitung, Abkanten, Entgraten und Kantenverrunden
- **Zertifikate:** DIN EN 1090 EXC3 (werkseigene Produktionskontrolle, Stahl- und, DIN EN 1090 EXC3 (Stahl- und Aluminiumtragwerke, Schneiden-Lochen-Formgeben)
- **Branchen:** Stahlbau/Metallbau (DIN EN 1090), Blechbearbeitung/Laserzuschnitte, Maschinenbau, Anlagenbau, Prototypenbau und Serienfertigung, Prototypenbau und Serienfertigung allgemein
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/rolf-lasertechnik

## Über uns

Rolf Lasertechnik ist ein 2005 gegründeter Familienbetrieb in Lotte-Wersen bei Osnabrück, der sich auf die Bearbeitung von Blechen, Rohren und Profilen spezialisiert hat. Das Unternehmen mit rund 40 Mitarbeitenden fertigt Laserschnitte auf fünf CNC-gesteuerten Trumpf-Flachbettanlagen sowie Plasma- und Autogenschnitte, 3D-Rohr- und Profilbearbeitung, Bohrungen und Gewinde auf einer Microstep-Anlage. Ergänzend bietet der Betrieb Abkantarbeiten auf zwei Trumpf-Abkantpressen, Entgraten und Kantenverrunden, Zerspanung sowie CAD-Konstruktion an. Bearbeitet werden Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing – vom Einzelstück und Prototyp bis zur Serienfertigung. Seit 2016 fertigt das Unternehmen mit werkseigener Produktionskontrolle nach DIN EN 1090 EXC3 (Schneiden-Lochen-Formgeben) für Stahl- und Aluminiumtragwerke. Auf dem 17.000 m² großen Gelände stehen 3.500 m² Produktions- und Lagerfläche zur Verfügung; ein Online-Portal ermöglicht die Kalkulation und Bestellung von Laserzuschnitten ohne CAD-Datei.

## Verfahren & technische Grenzen

- Laserschneiden, max. Länge 4000 mm, Losgröße Einzelstück/Prototyp–große Serien
- Plasmaschneiden, max. Länge 6000 mm
- Autogenschneiden (Autogenbrennen), max. Länge 6000 mm
- Bohren & Gewindeschneiden, max. Länge 6000 mm
- 3D Rohr- und Profilbearbeitung, max. Länge 6000 mm
- Fasenschnitte (Schweißnahtvorbereitung)
- Zerspanung
- Oberflächenbearbeitung / Kantenverrunden / Entgraten, max. Länge 6000 mm, Losgröße Teilegröße ab 50 × 50 mm–?
- Umformen & Abkanten, Toleranz Achs-Genauigkeit 0,005 mm / 0,04 mm / 0,08 mm (Y/X/R-Achse), max. Länge 4420 mm (max. Biegelänge TruBend 5320), Losgröße ?–Serienfertigung
- Konstruktion (CAD, DXF, DWG, IPT, IDW, SAT, PAR, STP, SLDPRT)
- Fertigung nach DIN EN 1090 EXC3 (Schneiden-Lochen-Formgeben, Stahl- und Aluminiumtragwerke bis EXC3)

## Maschinenpark

- 1× Laserstrahlschneidemaschine, Flachbett Trumpf TruLaser 5030 fiber
- 1× Laserstrahlschneidemaschine, Flachbett Trumpf TruLaser 5040 fiber
- 1× Laserstrahlschneidemaschine, Flachbett Trumpf TruLaser 3030 (Trumatic L3030)
- 1× CO2-Laserstrahlschneidemaschine, Flachbett Trumpf Trumatic L3050
- 1× CO2-Laserstrahlschneidemaschine, Flachbett Trumpf Trumatic L3050
- 1× Plasma- und Autogenschneideanlage mit 3D Rohr-/Profilbearbeitung Microstep MG-PrAB 6001.20+S1200
- 1× Kantenverrundungsanlage / Entgratmaschine WEBER PT1350
- 1× Kantenverrundungsanlage / Entgratmaschine NS Maquinas DM1100 C
- 1× Abkantpresse Trumpf TruBend 5320
- 1× Abkantpresse Trumpf TruBend 5230

## Standorte

- Lotte-Wersen – Hauptsitz, Produktion und Verwaltung

## Historie

- 2005: Firmengründung der Rolf Lasertechnik GmbH & Co. KG durch Jürgen Rolf; erste Laserschneideanlage (Trumpf Trumatic L3050)
- 2007: Eintritt von Tobias Rolf in die Geschäftsführung
- 2009: Erweiterung der Gesamtfläche von 500 m² auf 4.000 m², Produktionsfläche auf 1.800 m²; Eintritt von Susanne Rolf in die Geschäftsführung
- 2010: Anschaffung der zweiten Laserschneideanlage (Trumpf Trumatic L3050)
- 2011: Anschaffung der Abkantpresse Trumpf TruBend 5230
- 2012: Erweiterung der Büroräume
- 2013: Anschaffung der dritten Laserschneideanlage (Trumpf Trumatic L3030); Belegschaft wächst auf über 20 Angestellte
- 2016: Einführung der werkseigenen Produktionskontrolle und Fertigung nach DIN EN 1090 EXC3 (Schneiden-Lochen-Formgeben)
- 2017: Neubau auf 17.000 m² (3.500 m² Produktions- und Lagerfläche, 500 m² Bürofläche); Erweiterung um die Microstep MG-PrAB 6001 zur 3D-Bearbeitung von Blechen, Rohren und Profilen
- 2019: Anschaffung der vierten Laserschneideanlage (Trumpf TruLaser 5040 fiber) und der zweiten Abkantpresse (Trumpf TruBend 5320)
- 2021: Anschaffung der fünften Laserschneideanlage (Trumpf TruLaser 5030 fiber)

## Kontakt

- Atterstraße 21
- 49504 Lotte-Wersen
- +49 541 580 549 99
- mail@rolf-lasertechnik.de