# ROTO Kunststoff GmbH

> Rotomoulding-Hohlkörper und Tank-Baugruppen für Landwirtschaft, LKW, Baumaschinen und Automotive

## Auf einen Blick

- **Ort:** Holzhausen
- **Website:** https://www.rotokunststoff.at
- **Verfahren:** Rotomoulding (Rotationsguss / Rotationssintern / Rotationsschmelzverfahren), Tankproduktion & Komplettmontage (Baugruppen, Systemlieferant Tier1), Dichtheitsprüfung (vollautomatisch, mit Prüfprotokoll), Produktdesign & Werkzeugbau (vom 3D-Modell bis Serienreife), GFK-Produktion (Standort bis 2023), Rotomoulding / Rotationsguss / Rotationssintern kundenspezifischer Hohlkörper (200 ml bis 40.000 L), Systemlieferant (Tier1) für komplette Baugruppen: Tankproduktion (Diesel, AdBlue, Öl) inkl., Produktdesign und technische Begleitung bis Serienreife, Werkzeug-/Formenbau (Stahlblech-, Aluminiumguss-, gefräste Aluminiumformen), Montage an eigenen Montagelinien, Vollautomatische Dichtheitsprüfung (zu 100 % auf Wunsch) mit Prüfprotokoll, Seriennummernvergabe und 100% Rückverfolgbarkeit (Traceability), Zwischenlagerung und Abrufe nach Vereinbarung, Materialien: PE/LLDPE, PP, PA (PA6, PA12), XPE, GFK-Produktion (Standort im EU-Ausland, bis 2023)
- **Werkstoffe:** Polyethylen / LLDPE, Polypropylen PP, Polyamid PA6, Polyamid PA12, Quervernetztes Polyethylen XPE
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, JDS-G223 (John Deere Supplier Quality Norm), ISO 9001:2015 (TÜV Austria)
- **Branchen:** Landwirtschaft, Fahrzeugindustrie / LKW, Automotive, Baumaschinen, Alpiner Bereich, Freizeitbranche (Möbel, Beleuchtung usw.), Energiespeicher (Batterien)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/roto-kunststoff

## Über uns

ROTO Kunststoff ist ein 100%iges Familienunternehmen mit Sitz in Wels und Produktionsstandort in Holzhausen (Oberösterreich), spezialisiert auf die Herstellung kundenspezifischer Kunststoff-Hohlkörper im Rotomoulding-Verfahren (Rotationsguss / Rotationssintern) in hohen bis sehr hohen Stückzahlen. Gefertigt werden technische und optische Teile von 200 ml bis 40.000 Liter Volumen – von Dieseltanks, AdBlue- und Öltanks über Spritzmitteltanks für die Landwirtschaft bis zu Verkleidungsteilen für Baumaschinen und Batteriespeichergehäusen. Als Systemlieferant (Tier1) übernimmt das Unternehmen neben der Tankproduktion die Beschaffung aller Zusatzkomponenten und die Komplettmontage an eigenen Montagelinien, inklusive vollautomatischer Dichtheitsprüfung und 100%iger Rückverfolgbarkeit über Seriennummern. Verarbeitet werden Polyethylen (PE/LLDPE), Polypropylen (PP), Polyamid (PA6, PA12) und quervernetztes Polyethylen (XPE). Mit Stand 09.2025 umfasst der Maschinenpark 16 Rotomoulding-Maschinen (11 Shuttle, 3 Carousel, 2 Tower) auf 16.000 m² Produktions- und Lagerfläche (24.000 m² verfügbar). Kunden stammen aus Landwirtschaft, Fahrzeugindustrie/LKW, Automotive, Baumaschinen, Alpinbereich und Freizeitbranche.

## Verfahren & technische Grenzen

- Rotomoulding (Rotationsguss / Rotationssintern / Rotationsschmelzverfahren), Losgröße ?–mehrere 10.000 Stk. Jahresmenge
- Tankproduktion & Komplettmontage (Baugruppen, Systemlieferant Tier1), Losgröße ?–mehrere 10.000 Stk. Jahresmenge
- Dichtheitsprüfung (vollautomatisch, mit Prüfprotokoll)
- Produktdesign & Werkzeugbau (vom 3D-Modell bis Serienreife)
- GFK-Produktion (Standort bis 2023)

## Maschinenpark

- 1× Shuttle-Maschine (5m)
- 1× Shuttle-Maschine (5m)
- 3× Shuttle-Maschine (3,5m)
- 3× Shuttle-Maschine (3m)
- 3× Shuttle-Maschine (2,7m)
- 1× Shuttle-Maschine (2,3m)
- 1× Carousel-Maschine (4m, 4 Arme)
- 2× Carousel-Maschine (2,5m, 4 Arme)
- 2× Tower-Maschine (1,1m)
- Montagelinie

## Standorte

- Holzhausen – Produktion, Lager, Verwaltung (Liefer- & Rechnungsanschrift)
- Wels – Sitz der Gesellschaft (keine Warenannahme)

## Historie

- bis 2009: Technische Beratung, Realisierung und Vertrieb von anspruchsvollen Rotomoulding-Produkten
- 2010: Übernahme durch Michael Penkoff; Aufbau einer eigenen Rotomoulding-Produktion in Holzhausen/Österreich; Übernahme eines GFK-Produktionsstandorts im EU-Ausland (bis 2023)
- 2017/2018: Neuanschaffung von 2 zusätzlichen Rotomoulding-Maschinen inkl. Infrastruktur, kofinanziert durch IWB/EFRE
- 09.2025: Maschinenpark von 16 Maschinen (11 Shuttle, 3 Carousel, 2 Tower); Produktionsfläche auf 16.000 m² ausgebaut
- 2026: Auszeichnung durch RapidRatings für finanzielle Stärke und Verlässlichkeit (Top 20 % der bewerteten Unternehmen weltweit)

## Kontakt

- Technologiepark Str. 5
- 4615 Holzhausen
- +43 7243 90125-0