# Schneider Technologies GmbH + Co. KG

> Bau von Serien- und Sondermaschinen für Fertigungs- und Montageautomatisierung sowie Stanz-, Schweiß- und Fügetechnik aus einer Hand

## Auf einen Blick

- **Ort:** Lennestadt
- **Website:** https://www.schneider-technologies.eu
- **Gegründet:** 1952
- **Mitarbeiter:** 70
- **Verfahren:** 5-Achs-Fräsen (CNC), Erodieren, Abkanten (CNC-Abkantpressen), Drehen, Bohren, Flachschleifen, Schweißkonstruktionen (Schweißfachbetrieb DIN EN 1090-2, EN 15085 CL1), Pulverbeschichten oder Lackieren, Galvanische Überzüge, Feuerverzinken, Stanz- und Umformtechnik, 3D-CAD Konstruktion (SolidWorks), FEM-Berechnung, Robotersimulation, Montage, Installation, Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen, Sondermaschinenbau (Fertigungs-, Montage-, Prüf- und Kennzeichnungssysteme, Automatisierung von, Serienmaschinenbau (Entlackungsanlagen, Endenbearbeitungsanlagen, Federn Setz- und Prüfanlagen,, Chemiefreie Entlackung durch induktive/konduktive Erwärmung, Endenbearbeitung Stabilisatoren (Warmumformung, Warmbiegen, Endenschmieden, Schweißen), Federn Kaltwickeln (Coiler Kaltumformung), Federn Warmsetzen (vollautomatische Linien), Federn Kaltsetzen (halbautomatische pneumatische u. hydraulische Maschinen)
- **Werkstoffe:** Stahl (Drehstahl/Rundstahl, Stanz- und Schweißteile), Federstahl SFD-Draht (2.000 N/mm²), 51CrV4, Aluminium, Faserverstärkte Kunststoffe, Vliesstoffe (Non-Woven), Kunststoff, Gummi (Gummilager, Pufferband), Holz (Kantholzpaletten)
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN 1090-2:2018 (Schweißfachbetrieb), DIN EN 15085-2:2020 (Schienenfahrzeugbau, Stufe CL1), EN 149:2001+A1:2009 FFP2 (EU Typenprüfung Modul B, PSA), ISO 9001:2015, EN 1090-2 (Schweißfachbetrieb), EN 15085-2 CL1 (Schienenfahrzeugbau), EN 149:2001+A1:2009 (FFP2)
- **Branchen:** Automotive, Non-Woven / Hygiene / Medizintechnik, Oberflächentechnik, Technische Gebäudeausstattung, Metallbau / Blechbearbeitung, Maschinenbau, Rohrleitungsbau, Verpackungsindustrie, Baugewerbe, Luft- und Raumfahrt, Automotive (Stabilisatoren, Fahrwerksfedern)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/schneider-technologies

## Über uns

Schneider Technologies GmbH + Co. KG ist ein inhabergeführter Maschinenbau-Spezialist mit Sitz in Lennestadt im Sauerland. Das 1952 gegründete Unternehmen mit rund 70 Mitarbeitenden entwickelt, konstruiert, fertigt und montiert kundenspezifische Serien- und Sondermaschinen zur Automatisierung von Fertigungs- und Montageprozessen – unter anderem Endenbearbeitungs- und Montageanlagen für Stabilisatoren, Setz- und Prüfanlagen für Fahrwerksfedern, chemiefreie Entlackungsanlagen sowie vollautomatische Maskenmaschinen für FFP2/FFP3-Atemschutzmasken mit einem Ausstoß von bis zu 360 Masken pro Minute. Die Wertschöpfung ist hoch: von 3D-CAD-Konstruktion (SolidWorks), FEM-Berechnung und Robotersimulation über 5-Achs-Fräsen, Erodieren, Abkanten und Schweißkonstruktionen bis 15.000 kg Stückgewicht, Schaltschrankbau, Beschichtung, Montage, Inbetriebnahme und weltweitem After-Sales-Service. Kunden kommen aus Automotive, Non-Woven/Hygiene, Oberflächentechnik, technischer Gebäudeausstattung und Maschinenbau. Das Unternehmen ist Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2, zertifiziert nach EN 15085 (Schienenfahrzeugbau, Stufe CL1) und seit 2015 offizieller KUKA System-Partner.

## Verfahren & technische Grenzen

- 5-Achs-Fräsen (CNC)
- Erodieren
- Abkanten (CNC-Abkantpressen), max. Länge 3.000 mm
- Drehen
- Bohren
- Flachschleifen
- Schweißkonstruktionen (Schweißfachbetrieb DIN EN 1090-2, EN 15085 CL1)
- Pulverbeschichten oder Lackieren
- Galvanische Überzüge
- Feuerverzinken
- Stanz- und Umformtechnik
- 3D-CAD Konstruktion (SolidWorks), FEM-Berechnung, Robotersimulation
- Montage, Installation, Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen
- Sondermaschinenbau (Fertigungs-, Montage-, Prüf- und Kennzeichnungssysteme, Automatisierung von
- Serienmaschinenbau (Entlackungsanlagen, Endenbearbeitungsanlagen, Federn Setz- und Prüfanlagen,
- Chemiefreie Entlackung durch induktive/konduktive Erwärmung
- Endenbearbeitung Stabilisatoren (Warmumformung, Warmbiegen, Endenschmieden, Schweißen)
- Federn Kaltwickeln (Coiler Kaltumformung), max. Länge 1.300 mm (Zug-/Druckfeder), 600 mm
- Federn Warmsetzen (vollautomatische Linien), max. Länge 600 mm
- Federn Kaltsetzen (halbautomatische pneumatische u. hydraulische Maschinen)
- Federn Prüfen und Kennzeichnen (Kraft-Weg-Prüfung, Laser-Vermessung), max. Länge 600 mm
- Maskenproduktion FFP2/FFP3 (vollautomatische Produktionslinie)
- Fertigungsautomatisierung (Rundschalttisch Gewindeformen, Bohren, Gewindeschneiden)
- Punktschweißen, Buckelschweißen, Stanzen und Umformen (Kombizelle Aufzugtüren), max. Länge 3.500 mm
- Palettenfertigung (Nageln, Sägen), max. Länge 2.000 mm
- Montageautomatisierung (z. B. Bearbeitungs- und Montageanlage Schaltwelle)
- Stabilisator-Montageanlagen (Gummilager, Schellen, Vulkanisierung, Verschraubung)

## Maschinenpark

- 5-Achs-Fräsmaschine / CNC-Fräsmaschine (Fahrständerfräsen)
- Hochpräzisions-Erodieranlage Matra-Fanuc a-1iB
- CNC-Abkantpressen
- Handling-Roboter KUKA
- Palettenvorschub-Handling-Roboter KUKA
- Schweißstromsteuerung Harms & Wende
- Schweißzangen Düring
- Endenschmiedeanlage Stabilisator (halbautomatisch, hydraulische Presse, Induktionserwärmung)
- 1-fach Roboter-Bearbeitungszelle (Plätten, Biegen, Lochen, Kalibrieren)
- 2-fach Roboter-Bearbeitungszelle (servo-hydraulische Presse)
- Endenschmiedeanlage Stabilisator gebogen (vollautomatisch, 4 Roboter, 8 hydraulische Pressen)
- WIG-Schweißanlage Stabilisator
- Coiler Kaltumformung Federn (11 Servo-Achsen, Torque-Motor)
- Warmsetzlinie Federn (4-fach Setzpresse)
- Prüf- u. Beschriftungslinie Federn (4-fach Prüfpresse)
- Prüf- u. Beschriftungsanlage Federn (2-fach servomotorische Prüfpresse)
- 3 Produkti× Maskenmaschine (vollautomatische FFP2/FFP3-Produktionslinie)
- Rundschalttisch Gewindeformen (8-fach, 5 Bearbeitungsstationen)
- Vollautomatische Fertigungsanlage Aufzugtüren (Kombizelle, 2-fach Werkstückträgershuttle)
- Vollautomatische Palettenfertigungsanlage (40 Nagler/Hub, Doppel-Kreissäge)
- Entlackungsanlage ohne Chemie (induktiv/konduktiv)

## Standorte

- Lennestadt, Werk I (Maumker Str. 15) – Schweiß- und Fügetechnik, Stanz- und Umformtechnik, Verwaltung
- Lennestadt, Werk II (Sachtleben Str. 5) – Maschinenbau und Sondermaschinenbau, Maskenproduktion

## Historie

- 1938: Lehrbrief und Prüfungszeugnis von Stephan Schneider.
- 1952: Gründung durch Schlossermeister Stephan Schneider als Schmiede und Schlosserei.
- ca. 1970: Entwicklung zur regional führenden Bauschlosserei mit Geländern, Gittern, Fenstern, Türen und Toren.
- ab 1970: Umstrukturierung zum industriellen Fertigungsbetrieb: Stanz-, Zieh- und Schweißteile sowie Schweißkonstruktionen.
- 1991: Übertragung auf Sohn Paul-Josef Schneider; Errichtung einer neuen Produktionshalle mit Verwaltungsgebäude.
- 1996: Gründung von Stephan Schneider Sondermaschinenbau.
- 1998: Fusion zur Schneider Maschinenbau GmbH + Co. KG.
- 2003: Auslagerung des Sondermaschinenbaus in eine Produktionsstätte im Industriegebiet Sachtleben.
- 2013: Errichtung einer neuen Produktionshalle mit Verwaltungsgebäude, Sachtleben Straße 5, Lennestadt.
- 2015: Offizieller KUKA System-Partner.
- 2020: Beginn der hausinternen Maskenentwicklung; Aufbau der FFP2-Maskenproduktion mit eigens entwickelter Maskenmaschine.
- 2020: Paul-Josef Schneider verlässt das Unternehmen; Stephan Schneider wird alleiniger Gesellschafter (01.07.2020).
- 2021: Umfirmierung von Schneider Maschinenbau in Schneider Technologies.

## Kontakt

- Maumker Str. 15 (Werk I), Sachtleben Str. 5 (Werk II)
- 57368 Lennestadt
- +49 2721 6068-0
- info@schneider-technologies.eu