# Schnittpunkt GmbH Laserschneidtechnik

> Herstellung von Präzisionsblechteilen durch Laserschneiden, Brennschneiden, Abkanten und Schweißen vom Einzelteil bis zur Großserie.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Mainburg
- **Website:** https://www.laserschnitt.de
- **Gegründet:** 2000
- **Mitarbeiter:** 140
- **Verfahren:** Laserschneiden, Brennschneiden, Abkanten, Schweißen (verschiedenste Verfahren, zertifiziert nach EN1090-2 EXC3 und DIN EN ISO 3834), Richten, Pressen, Rundbiegen, Schleifen, Strahlen, Entgraten, Galvanik (mit Partnern), KTL-Beschichtung (mit Partnern), Pulverbeschichtung (mit Partnern), Eckformbearbeitung (Eckformmaschine, ersetzt Schweißen/Schleifen von Ecken), Punktschweißen (Mittelfrequenz), WIG-Schweißen, MIG-MAG-Schweißen, Schweißen (WIG, MIG-MAG, Punktschweißen), Oberflächenveredelung (Galvanik, KTL-, Pulverbeschichtung) via Partner, Beratung/Datenaufbereitung
- **Werkstoffe:** Bleche (Stahlbleche, allg.), elektrisch leitende Blechteile (für Brennschneiden), Laserschneiden, Brennschneiden, Abkanten, Schweißen (WIG, MIG-MAG, Punktschweißen), Weiterverarbeitung, Oberflächenveredelung
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001, EN 1090-2 EXC3, DIN EN ISO 3834
- **Branchen:** Metallverarbeitung, Maschinenbau, Stahlbau, Anlagenbau, Blechbearbeitung
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/schnittpunkt-laserschneidtechnik

## Über uns

Die Schnittpunkt GmbH Laserschneidtechnik ist ein auf die Blechbearbeitung spezialisiertes Unternehmen und fertigt Blechteile für Anwendungen aller Art – von Kleinteilen mit wenigen Millimetern Durchmesser und Blechdicke ab 0,2 mm bis zu schweren Blechen mit einer Dicke von 150 mm. Das Leistungsportfolio umfasst Laserschneiden, Brennschneiden, Abkanten bis 8 m Länge, Schweißen in verschiedenen Verfahren sowie Weiterverarbeitungsschritte wie Richten, Pressen, Rundbiegen, Schleifen, Strahlen und Entgraten. Oberflächenveredelung wie Galvanik, KTL- und Pulverbeschichtung erfolgt mit erprobten Partnern. Gefertigt wird in Einzel-, Klein-, Mittel- und Großserien von mehreren 100.000 Stück. Rund 140 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter produzieren in drei Schichten am Standort Mainburg auf über 7600 qm, davon 7000 qm Produktionsfläche, mit acht Laserschneidanlagen, zwei Brennschneidanlagen und zehn Abkantpressen. Das Unternehmen wurde 2000 in Geisenfeld gegründet und im Mai 2025 an den neuen Standort Mainburg verlagert.

## Verfahren & technische Grenzen

- Laserschneiden, Losgröße Einzelteil–mehrere 100.000 Stück
- Brennschneiden
- Abkanten, max. Länge 8 m
- Schweißen (verschiedenste Verfahren, zertifiziert nach EN1090-2 EXC3 und DIN EN ISO 3834)
- Richten
- Pressen
- Rundbiegen
- Schleifen
- Strahlen
- Entgraten
- Galvanik (mit Partnern)
- KTL-Beschichtung (mit Partnern)
- Pulverbeschichtung (mit Partnern)
- Eckformbearbeitung (Eckformmaschine, ersetzt Schweißen/Schleifen von Ecken)
- Punktschweißen (Mittelfrequenz)
- WIG-Schweißen
- MIG-MAG-Schweißen

## Maschinenpark

- 8× Laserschneidanlage
- 2× Brennschneidanlage
- 10× Abkantpresse
- CNC-gesteuerte Rundbiegemaschine
- Präzisionsrichtmaschine
- diverse× Hydraulikpresse
- Mittelfrequenz-Punktschweißmaschine
- WIG-Schweißplatz
- MIG-MAG-Schweißplatz
- Eckformmaschine
- diverse× Anlagen zur Oberflächen- und Schnittkantenbearbeitung

## Standorte

- Mainburg – Produktionsstandort (ab Mai 2025)

## Historie

- 2000: Gründung in Geisenfeld durch Olaf Rautner und Erwin Stuiber; erste Laserschneidanlage, bald im Dreischichtbetrieb ausgelastet
- 2008: Auszeichnung BAYERNS BEST 50
- 2009: Auszeichnung BAYERNS BEST 50 (zweimal in Folge)
- 2010: Umsetzung der Großteilebearbeitung mit Laser- und Abkantteilen bis 8 m Länge
- 2025: Einweihung des neuen Standorts in Mainburg (Mai); Anbindung der Laserschneidanlagen an ein automatisches Materiallager

## Kontakt

- Braasstraße 6
- 84048 Mainburg
- 08751 84642-0
- mail@laserschnitt.de