# Schoeller-Bleckmann Precision Technology GmbH

> Hochpräzisionsteile aus amagnetischen Stählen: Zerspanung bis 16 m, BTA-Tiefbohren bis 11 m und 3D-Metalldruck bis 600 mm Durchmesser.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Ternitz
- **Website:** https://sbot.co.at/
- **Gegründet:** 1840
- **Mitarbeiter:** ca. 320
- **Verfahren:** BAZ Komplettbearbeitung / 5-Achs Millturn (Dreh-Fräsbearbeitung in einer Aufspannung), BTA Tiefbohren, Einlippenbohren / Gun Drill, Goose Neck Drilling (EDM Technologie, kurvenförmige Bohrungen), Laser-Auftragsschweißen, Reparaturschweißungen, Stubwelding, Verfestigungsstrahlen (Hochenergiestrahlen), Additive Fertigung (Powder Bed Fusion, 3D-Metalldruck), Drahtschneiden (Abtrennung von Druckplatte, 5 CNC-Achsen), 5-Achs CNC-Nachbearbeitung von 3D-Druckteilen (Drehen und Fräsen), Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung, Lohnfertigung/Zerspanung langer Teile für Anlagen- und Maschinenbau, Prototyping / Rapid Prototyping / Erstfertigung, Qualitätsprüfung: 3D-Koordinatenmessung, zerstörende und zerstörungsfreie Prüfverfahren (UT, PT,, Werkzeugfertigung (angepasste Sonderwerkzeuge), Herstellung NonMag Stabstahl (SC) und Bohrstahl (DC), Zerspanung (Drehen, Fräsen) bis 11 m Werkstofflänge in einer Aufspannung, BTA-Tiefbohren (bis 300 mm Durchmesser, 11 m Tiefe), Einlippenbohren (2–25 mm Durchmesser, Bohrtiefen 500 x D), Goose Neck Drilling (patentierte EDM-Technologie für kurvenförmige Bohrungen)
- **Werkstoffe:** NonMag P530, NonMag P540, NonMag P550, NonMag P650, NonMag P650HS, NonMag P670, NonMag P690, NonMag P750, NonMag P750HS, NonMag N850, 316L, 15-5 PH, 17-4 PH, GRCOP 42, Cobalt 21, Inconel 718, Inconel 625, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Cobalt-Chrome-Legierung
- **Zertifikate:** ISO 9001, ISO 14001, EN/AS 9100, API Spec 7-1 / Spec Q1, AEOC (Zugelassener Wirtschaftsbeteiligter – Zollrechtliche Vereinfachung), EN 9100, API Spec 7-1 / Q1 (License 7-1-0234), AEOC (zollrechtliche Vereinfachung)
- **Branchen:** Öl- und Gasindustrie (MWD/LWD, Richtbohrtechnik), Luft- und Raumfahrt, Anlagen- und Maschinenbau, High-Tech Produkt-Fertigung, Öl- und Gasindustrie (Ölfeld-Service, MWD/LWD, Richtbohrtechnik).
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/schoeller-bleckmann-precision-technology

## Über uns

Die Schoeller-Bleckmann Precision Technology GmbH (SBPT) ist ein metallverarbeitendes Industrieunternehmen in Ternitz, Niederösterreich, und 100% Tochter der an der Wiener Börse notierten SBO AG. Das Unternehmen entwickelt und vertreibt eigene amagnetische NonMag-Stähle und fertigt daraus Hochpräzisionsteile für die Ölfeldindustrie, insbesondere Kernkomponenten für MWD/LWD-Werkzeuge zur Bohrlochvermessung, die in alle Förderregionen der Welt exportiert werden. Auf rund 45.000 m² arbeiten etwa 320 Mitarbeitende an mehr als 120 CNC-gesteuerten Maschinen. Das Fertigungsspektrum umfasst 5-Achs-Millturn-Komplettbearbeitung bis 11 m Werkstofflänge, BTA-Tiefbohren bis 300 mm Durchmesser und 11 m Tiefe, Einlippenbohren, patentierte EDM-Technologie für kurvenförmige Bohrungen (Goose Neck Drilling), Laser-Auftragsschweißen, Verfestigungsstrahlen sowie additive Fertigung (Powder Bed Fusion) als Contract Manufacturer von Velo3D mit Bauteilgrößen bis 600 mm Durchmesser und 550 mm Höhe. Weitere Geschäftsfelder sind Luft- und Raumfahrt (Marke SBAT, EN/AS 9100-zertifiziert seit 2016), Anlagen- und Maschinenbau sowie High-Tech-Produktfertigung.

## Verfahren & technische Grenzen

- BAZ Komplettbearbeitung / 5-Achs Millturn (Dreh-Fräsbearbeitung in einer Aufspannung), Toleranz 1/100 mm Bereich, max. Länge 11 m Werkstofflänge
- BTA Tiefbohren, Toleranz 0,05 mm, max. Länge 11 m (Standard), Sondermaße bis 16 m
- Einlippenbohren / Gun Drill
- Goose Neck Drilling (EDM Technologie, kurvenförmige Bohrungen)
- Laser-Auftragsschweißen, Reparaturschweißungen, Stubwelding
- Verfestigungsstrahlen (Hochenergiestrahlen)
- Additive Fertigung (Powder Bed Fusion, 3D-Metalldruck), max. Länge 550 mm Höhe
- Drahtschneiden (Abtrennung von Druckplatte, 5 CNC-Achsen), max. Länge bis 800 mm Durchmesser
- 5-Achs CNC-Nachbearbeitung von 3D-Druckteilen (Drehen und Fräsen), Toleranz 0,02–0,03 mm
- Wärmebehandlung
- Oberflächenveredelung
- Lohnfertigung/Zerspanung langer Teile für Anlagen- und Maschinenbau
- Prototyping / Rapid Prototyping / Erstfertigung
- Qualitätsprüfung: 3D-Koordinatenmessung, zerstörende und zerstörungsfreie Prüfverfahren (UT, PT,
- Werkzeugfertigung (angepasste Sonderwerkzeuge)
- Herstellung NonMag Stabstahl (SC) und Bohrstahl (DC), max. Länge bis 9500 mm

## Maschinenpark

- 1× 3D-Metalldrucker (Powder Bed Fusion) Velo3D Sapphire XC
- 3D-Drucksysteme (verschiedene)
- Entpulverungs-Systeme
- Drahtschneide-Maschinen (5-Achs CNC)
- 5-Achs CNC-Bearbeitungsmaschinen (Drehen+Fräsen)
- mehr als× CNC-gesteuerte Maschinen
- Tiefbohrmaschinen
- 3D-Koordinaten-Messmaschinen

## Standorte

- Ternitz – Hauptstandort: Produktion, Verwaltung, Prüflabor, SBAT (Aerospace)
- Houston (Texas) – Vertriebsbüro (Schoeller-Bleckmann Sales Co. L.L.C.)

## Historie

- 1840: Gründung der Stahlwarenfabrik „Martin Müller + Sohn“, Walzwerk für Feder- und Feinblechstahl – „Theresienhütte“
- 1862: Alexander Ritter von Schoeller erwirbt die Eisenwerke „Theresienhütte“
- 1924: Zusammenschluss zur „Schoeller Bleckmann AG“, Ausbau zu international tätigem Spezialstahlunternehmen
- 1946: 10.000 Mitarbeitende an drei Standorten (Ternitz, Hönigsberg, Mürzzuschlag); Verstaatlichung nach dem 2. Weltkrieg
- 1951: Beginn der Tiefbohrtechnik am Standort Ternitz
- 1975: Fusionierung zur Vereinigten Edelstahlwerke AG (VEW); höchste Mitarbeiterzahl in Ternitz: 4.242
- 1986: Schließung der Stahlproduktion Ternitz
- 1988: Ausgliederung der Schoeller-Bleckmann GmbH aus der VEW
- 1995: Privatisierung der Schoeller-Bleckmann Oilfield Equipment AG
- 1997: Gründung der „Schoeller Bleckmann Oilfield Technology“ (SBOT) und Börsegang der Schoeller-Bleckmann Gruppe
- 2007: Erster großer Ausbau der Produktion – Errichtung der Hallen 11–13
- 2014: Bau eines SC/DC Material Centers und Entflechtung der Produktionsbereiche
- 2016: Zertifizierung nach EN/AS 9100 – Eintritt in die Luftfahrtindustrie

## Kontakt

- Hauptstrasse 2
- 2630 Ternitz
- +43 2630 315-0
- sbpt@sbo.co.at