# Silica Verfahrenstechnik GmbH

> Planung, Fertigung und Montage von Anlagen zur Trocknung, Reinigung und Verflüssigung von Gasen sowie zur Abluftreinigung

## Auf einen Blick

- **Ort:** Berlin
- **Website:** https://silica.berlin
- **Gegründet:** 1929
- **Verfahren:** Adsorptive Trocknungsanlagen für Gase und Flüssigkeiten (Taupunkt bis unter –80 °C), Flüssigkeitstrocknung durch Pervaporation (PERVAP™-Membranen, Wassergehalt von 30 % auf 1 ppm), Katalytische und adsorptive Reinigungsanlagen für Gase (Platin/Palladium-Katalyse,, Wasserstoffreinigungsanlagen für grünen Wasserstoff (Elektrolyseur-Abstimmung), Verflüssigung von Bio- und Erdgas (LNG/LBG; Biogas ab 300 m³/h; LNG 6–400 Tonnen/Tag, mit, Abluftreinigung und Lösemittelrückgewinnung (Aktivkohleanlagen, Dampf-/Inertgas-Regeneration,, Apparatebau (verfahrenstechnische Apparate, Druckbehälterauslegung), Engineering: Prozess-Design, Rohrstatik, Festigkeitsberechnung, Basic- und Detail-Engineering, Montage von Anlagen (wetterunabhängige Indoor-Montage in 14 m hoher Montagehalle), Inbetriebnahme, Wartung, Modernisierung und Optimierung bestehender Anlagen (inkl. Prozesssteuerung), Lieferung von Adsorptionsmitteln, Aktivkohlen und Katalysatoren, Anlagenbau (schlüsselfertig / modulare Package Units), Apparatebau, Basic- und Detail-Engineering, Prozess-Design, Rohrstatik, Festigkeitsberechnung / Druckbehälterauslegung, Montage (inkl. Indoor-Montage), Inbetriebnahme, Wartung, Modernisierung, Optimierung bestehender Anlagen
- **Werkstoffe:** Adsorptive Trocknung, Pervaporation, Katalytische Gasreinigung, Molekularsieb-Adsorption, Aktivkohleanlagen, Gasverflüssigung
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, EN ISO 3834-2 (schweißtechnische Qualitätsanforderung), SCC**, AD 2000 / HP0, Modul A2, EN ISO 3834-2
- **Branchen:** Prozessindustrie / Chemie, Wasserstoff / Grüner Wasserstoff (Elektrolyse), Erdgas / Biogas / LNG, Kunstleder- und Hartpapierindustrie (historisch), Schwerlastverkehr und Binnenschifffahrt (LBG/LNG als Kraftstoff)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/silica-verfahrenstechnik

## Über uns

Die Silica Verfahrenstechnik GmbH plant und fertigt schlüsselfertige Anlagen und Komponenten für die Reinigung und Trocknung von Gasen und organischen Flüssigkeiten sowie zur Verflüssigung von Bio- und Erdgas. Das Leistungsspektrum umfasst adsorptive Trocknungsanlagen mit Taupunkten bis unter −80 °C, katalytische und adsorptive Gasreinigungsanlagen, Wasserstoffreinigungsanlagen für grünen Wasserstoff, Abluftreinigung und Lösemittelrückgewinnung mit Abluftdurchsätzen bis 300.000 m³/h sowie modulare LNG/LBG-Verflüssigungsanlagen. Ergänzend werden verfahrenstechnische Apparate, Versuchs- und Pilotanlagen, Adsorptionsmittel, Aktivkohlen und Katalysatoren sowie Engineering-Leistungen wie Prozess-Design, Rohrstatik und Festigkeitsberechnung angeboten. Engineering, Fertigung und Montage erfolgen auf dem Firmengelände in Berlin-Wittenau, die Montage großer Anlagen in einer 14 m hohen Montagehalle witterungsunabhängig. Kunden stammen aus der Prozessindustrie, der Wasserstoff- und Erdgas-/Biogasbranche; das Unternehmen ist seit 1929 in Berlin ansässig.

## Verfahren & technische Grenzen

- Adsorptive Trocknungsanlagen für Gase und Flüssigkeiten (Taupunkt bis unter –80 °C)
- Flüssigkeitstrocknung durch Pervaporation (PERVAP™-Membranen, Wassergehalt von 30 % auf 1 ppm)
- Katalytische und adsorptive Reinigungsanlagen für Gase (Platin/Palladium-Katalyse,
- Wasserstoffreinigungsanlagen für grünen Wasserstoff (Elektrolyseur-Abstimmung)
- Verflüssigung von Bio- und Erdgas (LNG/LBG; Biogas ab 300 m³/h; LNG 6–400 Tonnen/Tag, mit, Losgröße 300 m³/h–400 Tonnen/Tag
- Abluftreinigung und Lösemittelrückgewinnung (Aktivkohleanlagen, Dampf-/Inertgas-Regeneration,, Losgröße ?–300.000 m³/h Abluftdurchsatz
- Apparatebau (verfahrenstechnische Apparate, Druckbehälterauslegung)
- Engineering: Prozess-Design, Rohrstatik, Festigkeitsberechnung, Basic- und Detail-Engineering
- Montage von Anlagen (wetterunabhängige Indoor-Montage in 14 m hoher Montagehalle)
- Inbetriebnahme, Wartung, Modernisierung und Optimierung bestehender Anlagen (inkl. Prozesssteuerung)
- Lieferung von Adsorptionsmitteln, Aktivkohlen und Katalysatoren

## Standorte

- Berlin-Wittenau – Hauptsitz, Engineering, Fertigung, Montage, Inbetriebnahme

## Historie

- 1929: Gründung der SILICA Gel Gesellschaft m.b.H. am 26. April in Berlin, Eintragung ins Handelsregister am 6. Mai 1929; alleiniger Gesellschafter ist die US-amerikanische SILICA Gel Corporation (300.000 Reichsmark). Weiterentwicklung der von Borsig konstruierten Adsorptionsanlagen; Vertrieb von
- 1935: Verkauf der Anteile durch die SILICA Gel Corporation an die Ingenieure Adolf Koopmann, Fritz Krull und Dr. Kurt von Lüde inkl. Verfahrensunterlagen und Patenten zur Silica-Gel-Herstellung.
- 1936: Umzug in größere Geschäftsräume am Reichskanzlerplatz (heute Theodor-Heuss-Platz); Erweiterung von Konstruktion und physikalischem Labor.
- 1939: Erwerb einer Fabrik in Berlin-Spandau; Beginn eigener Fertigung von Apparaten und Anlagen.
- 1945: Nach Kriegsende und Beschlagnahmung der Geschäftsräume Neuregistrierung als arbeitsbereiter Betrieb am 10. Mai 1945; Wiederaufbau von demontierten Lösemittelrückgewinnungsanlagen.
- 1950: Bau einer neuen Adsorptionsmittelfabrik in Bad Homburg (wegen bevorstehender Enteignung der Silica-Gel-Fabrik in Coswig).
- 1962: Verkauf der Fabrik Bad Homburg an den US-Konkurrenten Grace und Liefervertrag; Finanzierung eines neuen Werks in Rosbach (Hessen).
- 1966: Ausbau des Werks Berlin-Spandau; Fokus auf Konstruktion und Bau von Anlagen zur Gasreinigung und Lösemittelrückgewinnung.
- 1978: Errichtung einer neuen Schwerbauhalle im Spandauer Werk.
- 1979: Tod Adolf Koopmanns (24. Februar); sein Sohn Günter Koopmann übernimmt die Firmenleitung.
- 1990/91: Neugründung der SILICA Verfahrenstechnik GmbH und der SILICA Anlagenbau GmbH & Co. KG unter Mehrheitsbeteiligung der österreichischen Berndorf AG.
- 1991: Hans-Joachim Redlich übernimmt die Geschäftsführung.
- 1992: Günter Koopmann tritt anlässlich seines 65. Geburtstags von der Geschäftsführung zurück.
- 1994: Umzug an den heutigen Standort Wittestraße 24 in Berlin; Einstieg in den Großanlagenbau mit Erdgaskonditionierungsanlagen (Einzelaufträge bis 22 Mio. Euro).
- 2015: Einweihung einer neuen Montagehalle (14 m Höhe) in der Wittestraße für witterungsunabhängige Indoor-Montage größerer Anlagen.
- 2025: Lieferung zweier skid-montierter Reinigungs- und Trocknungseinheiten für Air Liquides Normand'Hy-Projekt (200-MW-Elektrolyseur, Port-Jérôme, Frankreich).

## Kontakt

- Wittestraße 24
- 13509 Berlin
- +49 30 43573-5
- info@silica.de