# SLT Sauerland Laser Technik GmbH

> Laserschneiden, Laserschweißen und Blechbearbeitung in 2D und 3D inklusive Fügen, Montage und Messtechnik

## Auf einen Blick

- **Ort:** Kirchhundem
- **Website:** https://www.slt-lasertec.de
- **Mitarbeiter:** 140
- **Verfahren:** 3D Rohrbearbeitung (Laserschneiden/-schweißen, mechanische Bearbeitung in gleicher Aufspannung:, 3D Rohrbearbeitung – Schrägschnitt bis max. 45 Grad, max. Blechdicke 12 mm, 3D Laserschneid-/Schweisstechnologie, 3D Laserschneid-/Schweisstechnologie von Kleinteilen, 2D Laserschneidtechnologie (CO2-Laser, Festkörperlaser) & Nibbeln, Lasermarkierungstechnologie, Umformtechnologie – CNC Abkanten (Abkantpressen 18–170 t), Umformtechnologie – Hydraulische Pressen bis 200 t, Einpress-Center (Schrauben, Muttern, Gewindestifte, Erdungsfahnen etc.), Schweißen von Baugruppen (Laser, MAG, MIG, WIG, Widerstand), Punkt-/Buckelschweißen (Widerstandsschweißen), Bolzenschweißen (Spitzen- und Hubzündung), 3D Laserschweißen mit Robotern (Festoptik und Scanneroptik mit Nahtlagenerkennung), LMD Laser-Pulverauftragsschweißen (3D) – Kehlnähte an Rohverbindungen, Verschleißschichten, Mechanische Fügeverfahren (Nieten, Durchsetzfügen, Blindnieten, Schrauben), Baugruppenmontage (Montagelinien, Verschraubungen, Nietanlagen, Kleben, Kommissionierung und, Oberflächenbeschichtung nach Kundenwunsch (Pulverlackierung, KTL, Verzinkung galvanisch &, Tampondruck & Digitaldruck, Gleitschleifen, Entfettung & Feinreinigung, Wärmebehandlungen
- **Werkstoffe:** Stahl, Alu (Aluminium), Edelstahl, Kupfer, Messing, Titan, Kunststoff (3D-Druck), Holz (Lasermarkierung), Pappe (Lasermarkierung), Laserbearbeitung, Laser-Pulverauftragsschweißen (LMD), Aluminium, Umformtechnik, Fügetechnik, Additive Fertigung
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, Energiebewusstes Unternehmen, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, EN 9100
- **Branchen:** Automotive, Stahlbau, Erneuerbare Energie, Ladesysteme, Elektronikindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/slt-sauerland-laser-technik

## Über uns

Die SLT Sauerland Laser Technik GmbH in Kirchhundem ist auf die Laserbearbeitung von Blech und Rohr spezialisiert. Das Portfolio umfasst 3D-Laserschneiden und -schweißen von Großbauteilen und Kleinteilen, 3D-Rohrbearbeitung mit mechanischer Bearbeitung in gleicher Aufspannung, 2D-Laserschneiden und Nibbeln, Lasermarkierung, Abkanten und Umformen sowie das Fügen von Baugruppen durch Laser-, MAG-, MIG-, WIG- und Widerstandsschweißen. Ergänzend werden Laser-Pulverauftragsschweißen (LMD), mechanische Fügeverfahren, Baugruppenmontage, Oberflächenbehandlung über ein Partnernetzwerk, Zerspanung sowie 3D-Druck mit Metall und Kunststoff angeboten. Verarbeitet werden Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing und Titan. Die Kunden stammen aus Automotive, Stahlbau, erneuerbaren Energien, Ladesystemen und der Elektronikindustrie; ein Schwerpunkt liegt auf komplexen Metallkonstruktionen für Wechselrichter und Energiespeichersysteme. Zusammen mit dem Schwesterunternehmen SMT Sauerland Metall Technik beschäftigt das Unternehmen rund 140 Mitarbeiter an drei Standorten mit insgesamt etwa 10.900 qm Produktionsfläche.

## Verfahren & technische Grenzen

- 3D Rohrbearbeitung (Laserschneiden/-schweißen, mechanische Bearbeitung in gleicher Aufspannung:, max. Länge 6050 mm
- 3D Rohrbearbeitung – Schrägschnitt bis max. 45 Grad, max. Blechdicke 12 mm, max. Länge 6050 mm
- 3D Laserschneid-/Schweisstechnologie, max. Länge 4000 mm
- 3D Laserschneid-/Schweisstechnologie von Kleinteilen, max. Länge 800 mm
- 2D Laserschneidtechnologie (CO2-Laser, Festkörperlaser) & Nibbeln, max. Länge 3000 mm
- Lasermarkierungstechnologie, max. Länge 110 mm
- Umformtechnologie – CNC Abkanten (Abkantpressen 18–170 t), max. Länge 4000 mm
- Umformtechnologie – Hydraulische Pressen bis 200 t
- Einpress-Center (Schrauben, Muttern, Gewindestifte, Erdungsfahnen etc.)
- Schweißen von Baugruppen (Laser, MAG, MIG, WIG, Widerstand), max. Länge 2500 mm
- Punkt-/Buckelschweißen (Widerstandsschweißen)
- Bolzenschweißen (Spitzen- und Hubzündung)
- 3D Laserschweißen mit Robotern (Festoptik und Scanneroptik mit Nahtlagenerkennung)
- LMD Laser-Pulverauftragsschweißen (3D) – Kehlnähte an Rohverbindungen, Verschleißschichten
- Mechanische Fügeverfahren (Nieten, Durchsetzfügen, Blindnieten, Schrauben)
- Baugruppenmontage (Montagelinien, Verschraubungen, Nietanlagen, Kleben, Kommissionierung und
- Oberflächenbeschichtung nach Kundenwunsch (Pulverlackierung, KTL, Verzinkung galvanisch &
- Tampondruck & Digitaldruck
- Gleitschleifen, Entfettung & Feinreinigung
- Wärmebehandlungen
- Zerspanung
- 3D Druck (Metall und Kunststoff)
- 100% Kontrolle und Messdienstleistungen (3D-Messtechnik)
- Entwicklung und Engineering komplexer Metallkonstruktionen (von Entwurf bis Fertigung)

## Maschinenpark

- 1× 3D Rohrbearbeitungsanlage (Festkörperlaser 4 kW)
- 3D Laserschneid-/Schweißanlagen (Festkörperlaser bis 5 kW)
- 3D Laserschneid-/Schweißanlage für Kleinteile (Festkörperlaser 3 kW)
- 2D Laserschneidanlage CO2-Laser bis 5 kW
- 2D Laserschneidanlage Festkörperlaser bis 5 kW
- mind. 2× Stanz-Nibbelanlagen (Nibbler)
- 1× 3D Testanlage (TRUMPF) TRUMPF
- CNC Abkantpresse 18–170 t
- Hydraulische Presse bis 200 t
- Einpress-Center
- Schweißroboteranlage MAG/MIG (Spitzenweite bis 2500 mm)
- Punkt-/Buckelschweißmaschine bis 170 kVA
- Handschweißarbeitsplätze MAG, MIG, WIG
- diverse× Bolzenschweißanlagen (Spitzen- und Hubzündung)
- 3D Laserschweißroboter (Festoptik und Scanneroptik mit Nahtlagenerkennung)
- diverse× Nietanlagen
- 1× Messmaschine (3D-Messtechnik) Wenzel XO87
- 1× Messmaschine (3D-Messtechnik) Wenzel LH1210
- 1× FARO Messarm mit Scanneroptik FARO
- 1× CAQ-System BabtecQ R7 Babtec BabtecQ R7
- 2× Schliffbildanalyse-Labor

## Standorte

- Kirchhundem (SLT, Neue Wiese 6) – Hauptsitz und Produktion SLT, 2.700 qm
- Kirchhundem (SMT Werk 1, Albaumer Straße 35) – Produktion SMT Werk 1 (Schwesterunternehmen), 6.500 qm
- Kirchhundem (SMT Werk 2, Selbecke 64) – Produktion SMT Werk 2 (Schwesterunternehmen), 1.700 qm

## Historie

- 1994: Gründung des Verbundes Innovativer Automobilzulieferer (VIA)
- 1998: Gründung VIA Lasertec
- 2013: Übernahme VIA Lasertec durch HH. Lippold & Baltat, Umbenennung in SLT
- 2017: Aufbau einer 3D Testanlage durch TRUMPF bei SLT
- 2020: Erste 3D Rohrbearbeitungsanlage bei SLT
- 2021: Gründung SMT als Montagedienstleister
- 2022: Erweiterung der Platinenkapazität durch Anschaffung eines weiteren Nibblers
- 2023: Übernahme Schürholz Blechbearbeitung durch SMT

## Kontakt

- Neue Wiese 6
- 57399 Kirchhundem
- +49 (0)2723 9767 0