# Stahlkontor GmbH & Co. KG

> Auftragsfertigung von Teilen und Baugruppen aus hochfesten Stählen, Panzerstählen, Aluminium und Titan für Verteidigung, Luftfahrt, Industrie und Schienenverkehr.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Hagen
- **Website:** https://stahlkontor.com
- **Gegründet:** 1951
- **Verfahren:** Laser- und Wasserstrahlschneiden von hochfesten und hochharten Stählen, Laserschneiden (CO2-Laserschneidanlagen), Wasserstrahlschneiden, Fräsen (Hochgeschwindigkeitsfräsen), Dreh-Fräs-Zerspanung, Bohren, Entgraten, Schutzgasschweißen (MIG/MAG), Laserstrahlschweißen (CO2-Laserstrahlschweißen), Laser-Hybrid-Schweißen, Doppel-LaserHybrid-Prozess DLHP® (Laser/MAG-Schweißen mit induktiver Wärmebehandlung, patentiert), Kaltumformen (Biegen, Pressen, Kanten, Richten), Montage einbaufertiger Baugruppen (z. B. Luken, Türen, Sicherheitszellen), Klebtechnik, Additive Fertigung (LMD), Schleifen, 3D-Vermessung großer komplexer Teile (Lasertracker, Messarme), Zerstörungsfreie Prüfung: Sichtprüfung VT, Farbeindringprüfung PT, Magnetpulverprüfung MT, Härteprüfung (Brinell/Rockwell/Vickers, Websterzange), Ultraschall-Dickenmessung, Leitfähigkeits- und Schichtdickenmessung
- **Werkstoffe:** Baustähle (gewöhnliche/unlegierte), hochfeste Stähle, hochlegierte Stähle, Sonderwerkstoffe, Panzerstähle, hochfest vergütete Sonderbaustähle, verschießfeste Stähle, Hartmanganstähle, amagnetische Stähle, hochfeste Feinkornbaustähle, Aluminium, Titan, Kunststoffe, Keramiken, Naturstein, NE-Metalle, nichtmetallische Werkstoffe, Baustähle, Hochfeste Stähle, Hochlegierte Stähle
- **Zertifikate:** DIN EN 9100:2018 (inkl. ISO 9001:2015), DIN EN ISO 50001:2018, AQAP 2110, DIN EN ISO 3834-2, DIN 2303 Q2 BK1 (wehrtechnische Produkte), DIN 2303 Q3 BK1 (Panzerungsfunktion), DIN EN 15085-2 CL1 (Schienenfahrzeuge), DIN EN 1090-2 EXC 3 (Stahltragwerke), DIN EN 1090-3 EXC 3 (Aluminiumtragwerke), Herstellerqualifikation Kaltverformen Panzerungsmaterial nach TL 2350-0003, ISO 22343-1:2023 (IronBloX Fahrzeugsperre), DIN SPEC 91414-1 (IronBloX), EN 9100 (inkl. ISO 9001), ISO 50001, DIN 2303 Q2/Q3 BK1, DIN EN 15085-2 CL1, DIN EN 1090-2/3 EXC 3, TL 2350-0000/-0003
- **Branchen:** Verteidigung/Wehrtechnik, Luft- und Raumfahrt, Schienenfahrzeugbau, Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugbau, Kranbau, Feuerwehrtechnik, Ziviler Schutz/Fassadenbau, Industrie (Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugbau, Industrie- und Fassadenbau), Schienenverkehr/Schienenfahrzeugbau, Ziviler Schutz (Fahrzeugsperren, Fassaden höherer Schutzklassen)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/stahlkontor

## Über uns

Stahlkontor ist ein konzernunabhängiger Systemlieferant mit Sitz in Hagen, der auf das Schneiden, Fügen und Umformen von hochfesten und hochharten Stählen spezialisiert ist. Das Unternehmen fertigt Einzelteile, Zuschnitte und einbaufertige Baugruppen wie Luken, Türen, Sicherheitszellen, Fahrzeugfronten und -wannen für die Bereiche Verteidigung, Luftfahrt, Industrie und Schienenverkehr. Die Prozesskette umfasst Laser- und Wasserstrahlschneiden (auch in Überformaten bis 7 m x 5 m), CNC-Zerspanung, MAG-, Laser- und LaserHybrid-Schweißen inklusive des patentierten Doppel-LaserHybrid-Prozesses DLHP®, Kaltumformen, Oberflächenbehandlung, Klebtechnik und Montage. Verarbeitet werden Baustähle, hochfeste und hochlegierte Stähle, Panzerstähle, amagnetische Stähle, Aluminium, Titan, NE-Metalle sowie nichtmetallische Werkstoffe. Mit mehr als 300 Mitarbeitern, einem bewirtschafteten Vormateriallager von über 5.000 t und Großserien von monatlich über 60.000 Einheiten bedient Stahlkontor internationale Kunden inklusive Exportabwicklung. Über die Tochtergesellschaft SCHMIDT Zerspanungstechnik GmbH in Herdorf ergänzt das Unternehmen Zerspanung, additive Fertigung (LMD) und Maschinenbau.

## Verfahren & technische Grenzen

- Laser- und Wasserstrahlschneiden von hochfesten und hochharten Stählen, Losgröße Einzelstück–?
- Laserschneiden (CO2-Laserschneidanlagen)
- Wasserstrahlschneiden
- Fräsen (Hochgeschwindigkeitsfräsen)
- Dreh-Fräs-Zerspanung
- Bohren
- Entgraten
- Schutzgasschweißen (MIG/MAG)
- Laserstrahlschweißen (CO2-Laserstrahlschweißen)
- Laser-Hybrid-Schweißen
- Doppel-LaserHybrid-Prozess DLHP® (Laser/MAG-Schweißen mit induktiver Wärmebehandlung, patentiert)
- Kaltumformen (Biegen, Pressen, Kanten, Richten)
- Montage einbaufertiger Baugruppen (z. B. Luken, Türen, Sicherheitszellen)
- Klebtechnik
- Additive Fertigung (LMD)
- 
- Schleifen
- 3D-Vermessung großer komplexer Teile (Lasertracker, Messarme)
- Zerstörungsfreie Prüfung: Sichtprüfung VT, Farbeindringprüfung PT, Magnetpulverprüfung MT
- Härteprüfung (Brinell/Rockwell/Vickers, Websterzange)
- Ultraschall-Dickenmessung, Leitfähigkeits- und Schichtdickenmessung
- Zuschnitte, Kommissionierung, Materialwirtschaft (Lagerbewirtschaftung >5000 t Vormaterial)

## Maschinenpark

- 1× Hochdruckwasserstrahlanlage R 7050
- 1× Wasserstrahlanlage R 3030
- CO2-Laserschneidanlage
- Hochgeschwindigkeitsfräse
- 1× Dreh-Fräs-Zerspanungsmaschine
- 2× Fräsmaschine
- 2× Laser-Tracker-Messsystem (mobiles KMG) Leica
- Scan-Einrichtung zur Geometrieprüfung von 2D-Bauteilen VQC
- stationäre Härteprüfgeräte (Brinell/Rockwell/Vickers)
- bis zu 30× Fräs-/Zerspanungsanlagen (Maschinenpark)

## Standorte

- Hagen (Hauptsitz, Preußerstr. 28) – Hauptsitz, Fertigung, Verwaltung
- Hagen (Lager, Eisenstr. 1) – Lager und Materialwirtschaft
- Hagen (Voerder Str. 83-85) – Kommissionierung, Klebtechnik und Montage
- Hagen (Sedanstr. 41) – Schweißtechnik
- Herdorf (SCHMIDT Zerspanungstechnik GmbH) – Zerspanung, additive Fertigung (LMD), Maschinenbau; rund 60 Mitarbeitende

## Historie

- 1853: Vorgeschichte des Unternehmens beginnt mit Vorgängerunternehmen.
- 1933/34: Gründung der Harkort & Eicken GmbH als Tochter der Hoesch AG in Wetter/Ruhr; wehrtechnische Fertigung im Zweiten Weltkrieg.
- 1947: Trennung vom Hoesch-Konzern und Umbenennung in Stahlwerke Hagen AG.
- 1951: Gründung der Firma Stahlkontor durch Heinrich Wiedow als Ausgründung des Stahlhandels und Exports der Stahlwerke Hagen AG.
- 1969: Erwerb der GmbH-Anteile durch Georg Schmitz und Erich Kramer über die Schmitz Beteiligungs- und Verwaltungsgesellschaft mbH; Rückkehr zur Stahlverarbeitung.
- : Spezialisierung auf Sonderstähle; Inbetriebnahme der ersten Laser- und Wasserstrahlanlagen.
- : Ausrichtung auf wehrtechnische Industrie und Luftfahrtsektor; Fertigung von Schienenfahrzeugkomponenten.
- 2012: Erstzertifizierung nach EN 9100.
- 2022: Patentanmeldung des Doppel-LaserHybrid-Schweißverfahrens DLHP®; Investition in Zerspanung inklusive Dreh-Fräs-Zerspanungsmaschine; erstmaliges Prädikat Familienfreundliches Unternehmen.
- 2024: Übernahme der Schmidt Zerspanungstechnik GmbH in Herdorf mit rund 60 Mitarbeitern; Inbetriebnahme der Hochdruckwasserstrahlanlage R 7050.
- 2025: Zertifizierung der IronBloX-Fahrzeugsperre nach ISO 22343-1:2023 und DIN SPEC 91414-1; drittes Mal in Folge Prädikat Familienfreundliches Unternehmen.

## Kontakt

- Preußerstraße 28
- 58135 Hagen
- +49 (0)2331/9030-0
- info@stahlkontor.de