# Steegmüller Kaminoflex GmbH

> Hersteller von Edelstahlschornsteinsystemen und Lohnfertigungsspezialist für Edelstahlblechbearbeitung

## Auf einen Blick

- **Ort:** Villingen-Schwenningen
- **Website:** https://www.steegmueller.com
- **Gegründet:** 1976
- **Verfahren:** Blechbearbeitung (Edelstahlblech), Laserzuschnitt / Laserschneiden, Bearbeitung an Rundmaschine (Rundbiegen, 2- und 3-Walzen), Abkanten, Längsschweißen, Sicken, Aufweiten, Umbördeln, Nieten, Lochen, Schweißen (WIG, Punktschweißen, Bolzenschweißen), Elektrochemische Reinigung von Schweißnähten und Oberflächen, Beizen (Tauchbeizen), Beizen (Sprühbeizen), Oberflächenbehandlung: matt, glänzend, geschliffen, lackiert, Pulverbeschichtung, Verkupfern, CAD Zeichnungserstellung (3-D und 2-D), Fertigung von Edelstahlschornsteinen / Schornsteinsystemen (ein- und doppelwandig, starr und, Lohnfertigung / Blechbearbeitung von Edelstahl (Einzelteile, Serienteile, Baugruppen), CAD-Zeichnungserstellung (3D und 2D), Laserzuschnitt (bis 3000 x 1500 x 8 mm)
- **Werkstoffe:** Edelstahl V4A, Edelstahl, Edelstahl (KaminoPLAN L Rohre), Edelstahl (KaminoFLEX Rohr), Kunststoff PP/s (KaminoPLAST), Vermiculit (KaminoFORM S Kawalite-Leichtbauschacht), Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl (KaminoFLEX), Kunststoff, Vermiculit, Tauch- und Sprühbeizen, Laserzuschnitt
- **Zertifikate:** CE-Zertifizierung / EG-Zertifikate (z. B. 0432-CPR-00210-20 Kaminotherm,, CE-Zertifizierung / EG-Zertifikate (0432-CPR-00210-xx), DIBt-Zulassungen (Z-7.1-3466, Z-7.1-3467, Z-7.4-3408, Z-7.5-1390, Z-7.2.3233), Leistungserklärungen (DoP), ISO 9001
- **Branchen:** Heizung/Sanitär (Fachhandel, Handwerk), Wohnungs- und Gebäudebau (Neubau und Sanierung), Anlagenbau, Lüftungs-/Be- und Entlüftungstechnik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/steegmueller-kaminoflex

## Über uns

Die Steegmüller Kaminoflex GmbH ist ein auf die Verarbeitung von Edelstahlblech spezialisierter Hersteller mit Sitz in Villingen-Schwenningen im Schwarzwald. Das 1976 gegründete Unternehmen fertigt ein- und doppelwandige Edelstahlschornsteinsysteme, flexible Einsatzrohre, Luft-Abgas-Anlagen sowie Schachtsysteme aus Vermiculit und Kunststoff-Abgassysteme. Neben der eigenen Produktpalette bietet das Unternehmen Lohnfertigung an: vom Einzelteil über Serienteile bis hin zu kompletten Baugruppen, einschließlich CAD-Zeichnungserstellung (2D/3D), Laserzuschnitt, Rundbiegen, Abkanten, Schweißen (WIG, Punkt, Bolzen), Sicken, Beizen von Edelstahl und verschiedenen Oberflächenbehandlungen wie Lackierung in RAL-Farben, Pulverbeschichtung oder Verkupfern. Werkstoffe sind unter anderem 1.4404, 1.4571, 1.4436, 1.4539, 1.4301 und 1.4435. Die Produkte werden über ein Händlernetzwerk in Deutschland, der Schweiz, Österreich, Luxemburg und Frankreich vertrieben. Auf 7000 qm Produktions- und Lagerfläche fertigt das Unternehmen mit modernem Maschinenpark, darunter drei Laserschneidmaschinen.

## Verfahren & technische Grenzen

- Blechbearbeitung (Edelstahlblech), Losgröße Einzelteil–Serienteile/ komplette Baugruppen
- Laserzuschnitt / Laserschneiden, max. Länge 3000 mm
- Bearbeitung an Rundmaschine (Rundbiegen, 2- und 3-Walzen)
- Abkanten, max. Länge 3000 mm
- Längsschweißen
- Sicken
- Aufweiten
- Umbördeln
- Nieten
- Lochen
- Schweißen (WIG, Punktschweißen, Bolzenschweißen)
- Elektrochemische Reinigung von Schweißnähten und Oberflächen
- Beizen (Tauchbeizen), max. Länge 1200 mm
- Beizen (Sprühbeizen), max. Länge ca. 8000 mm
- Oberflächenbehandlung: matt, glänzend, geschliffen, lackiert, Pulverbeschichtung, Verkupfern
- CAD Zeichnungserstellung (3-D und 2-D)
- Fertigung von Edelstahlschornsteinen / Schornsteinsystemen (ein- und doppelwandig, starr und

## Maschinenpark

- 3× Laserschneidmaschine
- 6× Querspaltanlage / Blechscheren
- 2× Bandsägevollautomat
- 4× Abkantmaschine
- 7× Rundmaschinen (2 Walzen und 3 Walzen)
- 5× Längsschweißmaschine
- 10× WiG Schweißgerät
- 20× Punktschweißgerät
- 2× Bolzenschweißgerät
- 25× Sickenmaschine
- 10× Aufweitmaschine
- 3× Elektrochemisches Reinigungsgerät
- 5× CAD Arbeitsplätze (3-D und 2-D Zeichnungserstellung)

## Standorte

- Villingen-Schwenningen – Hauptsitz, Produktion und Lager

## Historie

- 1976: Gründung von KAMINOFLEX durch Heinz Steegmüller am 1. April in Villingen-Schwenningen mit zwei Mitarbeitern; Fertigung von Schornsteineinsatzrohren und Zubehör.
- 1980: Grundsteinlegung für die Produktionsstätte in der Heinkelstraße 15.
- 1981: Umzug in das neue Firmengebäude mit 700 qm; Belegschaft wächst auf 20 Mitarbeiter.
- 1984: Erster Anbau: 1450 qm Fläche, 40 Beschäftigte, Einrichtung eines Warenlagers.
- 1985–1990: Erweiterung auf 5250 qm Produktions- und Lagerfläche, 100 Mitarbeiter; Erweiterung um doppelwandige Elementschornsteine; EDV-Umstellung.
- 1990–heute: Erweiterung auf 7000 qm; eigene LKW-Flotte mit 8 Fahrzeugen; Umstellung auf Lasertechnologie; CE-Zertifizierung; Einführung des Vermiculit-Schachtsystems KaminoFORM S und eines kostengünstigen doppelwandigen Systems.

## Kontakt

- Heinkelstraße 15
- 78056 Villingen-Schwenningen
- +49 7720 8553-0
- info@steegmueller.com