# STEWE Sondermaschinen und Werkzeuge GmbH

> Temperierte CNC-Fertigung hochkomplexer kubischer Präzisionsteile und Baugruppen vom Prototyp bis zur Serie.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Geislingen an der Steige – Türkheim
- **Website:** https://stewe.com
- **Gegründet:** 1994
- **Verfahren:** CNC-Fräsen (3-, 4-, 5-Achs-Bearbeitungszentren), 5-Achs-Fräsbearbeitung (Hochgenauigkeitsausführung), CNC-Drehen (Präzisionsdrehteile, Toleranzen im Hundertstelbereich), CNC-Fertigung von Drehteilen, Frästeilen, Vorrichtungen, Lehren und Prototypen, Fertigung von Dichtflächen und -nuten (für Vakuumanwendungen), Elektronenstrahlschweißen, UP-Bearbeitung (Fremdfertigung), Anodisieren, Hartanodisieren, Chemisch Vernickeln, Lackieren, Härten, Nitrieren, Plasmavakuumhärten, Koordinatenmessung 3D (KMG), 3D-Rauheitsmessung (Zeiss Rotos), Lohnmessung von Bauteilen, UV-Kontrolle, Entgratkontrolle, Dichtheitsprüfung mittels Helium-Lecktest
- **Werkstoffe:** Aluminium, Aluminiumguss, Rostfreier Stahl (Edelstahl), Schwerzerspanbarer Stahl, Stahl, NE-Metalle, Grauguss, Sphäroguss, Kunststoff PEEK, Kupfer, Bronze, Messing
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001, ISO 9001, ISO 14001
- **Branchen:** Maschinenbau, Automotive, Forschung und Wissenschaft, Halbleiterindustrie, Vakuumanwendungen
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/stewe-sondermaschinen-und-werkzeuge

## Über uns

Die STEWE Sondermaschinen und Werkzeuge GmbH fertigt in Geislingen-Türkheim hochkomplexe, kubische Präzisionsteile und Baugruppen per CNC-Drehen und CNC-Fräsen (3-, 4- und 5-Achs) vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf Dichtflächen und -nuten mit der Oberflächengüte Rz1 und konzentrischem Riefenverlauf für Vakuumanwendungen. Die 2000 m² große Fertigungshalle ist komplett auf 20° temperiert (Abweichung unter 1,5 K/24 h), was Maßtoleranzen von 0,01 mm/m im Werkstoff Aluminium ermöglicht. Der Maschinenpark umfasst Großbearbeitungszentren (SHW Unispeed 3000, Mikron HPM 1850 U), ein Hochgenauigkeits-BAZ (Starrag Heckert HEC800X5) mit Fastems-Automation sowie Mazak-Drehmaschinen. Bearbeitet werden Aluminium, Aluminiumguss, Edelstahl, schwerzerspanbarer Stahl, Grau- und Sphäroguss, NE-Metalle sowie Kunststoffe wie PEEK. Die Qualitätssicherung erfolgt im temperierten Messraum mit zwei Zeiss-Prismo-Koordinatenmessmaschinen (Messunsicherheit 0,2 µm/400 mm). Kunden stammen aus Maschinenbau, Automotive, Forschung und Wissenschaft sowie der Halbleiterindustrie.

## Verfahren & technische Grenzen

- CNC-Fräsen (3-, 4-, 5-Achs-Bearbeitungszentren), Toleranz 0,01 mm/m (Aluminium), Losgröße ?–Prototyp bis Serie
- 5-Achs-Fräsbearbeitung (Hochgenauigkeitsausführung), Toleranz Geometrieabweichung < 5µm/1000mm, max. Länge Ø 1400 mm
- CNC-Drehen (Präzisionsdrehteile, Toleranzen im Hundertstelbereich), Toleranz im Hundertstelbereich (<0,1 mm), Losgröße ?–Prototypen und Spezialserien
- CNC-Fertigung von Drehteilen, Frästeilen, Vorrichtungen, Lehren und Prototypen
- Fertigung von Dichtflächen und -nuten (für Vakuumanwendungen)
- Elektronenstrahlschweißen
- UP-Bearbeitung (Fremdfertigung)
- Anodisieren
- Hartanodisieren
- Chemisch Vernickeln
- Lackieren
- Härten
- Nitrieren
- Plasmavakuumhärten
- Koordinatenmessung 3D (KMG), Toleranz Messunsicherheit 0,2µm/400mm, max. Länge 1600 mm (X)
- 3D-Rauheitsmessung (Zeiss Rotos), Toleranz Genauigkeit 0,03 Ra
- Lohnmessung von Bauteilen, Toleranz Messunsicherheit 0,2µm/400mm
- UV-Kontrolle
- Entgratkontrolle
- Dichtheitsprüfung mittels Helium-Lecktest
- Ultraschallreinigung (3-Bad-Anlage), max. Länge 1185 mm
- Konstruktion / Projektentwicklung / Fertigungsberatung (FMEA, Simulation)
- Fertigung werkstückbezogener Aufspannvorrichtungen, Vorrichtungsgrundkörper, Lehren

## Maschinenpark

- 1× Festbett-Fahrständer-Bearbeitungszentrum (4-Achs-Simultan) SHW Unispeed 3000
- 1× Portal-Bearbeitungszentrum (5-Achs-Simultan, Gabelkopf) Mikron HPM 1850 U
- 1× Horizontal-Bearbeitungszentrum (5-Achs-Simultan, NC-Schwenkrundtisch, Hochgenauigkeitspaket 0,004) Starrag Heckert HEC800X5
- 1× Gantry-Portal-BAZ (5-Achs-Simultan) Hermle C50U
- 1× Gantry-Portal-BAZ (5-Achs-Simultan) Hermle C40U
- 1× Gantry-Portal-BAZ (5-Achs-Simultan) Hermle C30U
- 1× Gantry-Portal-BAZ (5-Achs-Simultan) Hermle C12U
- 1× Gantry-Portal-BAZ (5-Achs-Simultan) Hermle C20U
- 1× Gantry-Portal-BAZ (3-Achs) Hermle C40V
- 2× CNC-Drehmaschine Mazak QTS200-500
- 1× 3D-Koordinatenmessmaschine (KMG) ZEISS Prismo 16/30/10
- 1× 3D-Koordinatenmessmaschine (KMG, Ultra, kalibriert 0,2μm/400mm) ZEISS Prismo Ultra 16/30/10
- 1× Konturograph T&S GmbH Konturograph
- 1× NC-Höhenmessgerät TESA Micro-Hite
- 1× Granitmessplatte J.A. FISCHER
- 2× CNC-Werkzeugvoreinstellgerät ZOLLER TMS
- 1× Wuchtmaschine HAIMER Tool Dynamic 2002
- 1× 3-Bad-Ultraschallreinigungsanlage
- 1× Automation mit Leitrechner und Palettenspeicher (Fastems) Fastems

## Standorte

- Geislingen-Türkheim – Fertigung, Messraum, Verwaltung

## Historie

- 1958: Jakob Steck (Schlosser- und Elektrikermeister) gründet eine Lohndreherei.
- 1960er: Umwandlung in „Maschinenbau Steck“; Entwicklung einer Koordinatenschleifmaschine als Grundlage für die Lohnfertigung.
- 1973: Siegfried Steck übernimmt die Leitung (bis 1993); Erweiterung auf Großteile und Einführung der CNC-Technologie.
- 1994: Goetz Steck übernimmt das Unternehmen in dritter Generation und gründet die heutige STEWE GmbH.
- 2018: Neuer Standort im Gewerbepark Schwäbische Alb, Geislingen-Türkheim, mit auf 20° temperierten Räumlichkeiten.
- 2019: Zweites BAZ mit Palettenwechsler (Palette Ø1800) und Einführung eines Nullpunktspannsystems.
- 2020: Optimierung interner Prozesse, 3-Bad-Ultraschallreinigungsanlage, Einführung interner Logistik.
- 2021: Erfüllung der QMV-Halbleiter.
- 2023: Hochgenauigkeits-BAZ (Starrag/Heckert) mit erster Automation (Leitrechner, Fastems-Palettenspeicher); Erweiterung des Messraums.
- 2024: Zertifizierung DIN EN ISO 14001; Erweiterung Messraum mit Zeiss Prismo Ultra; Ernennung eines Nachhaltigkeitsbeauftragten.

## Kontakt

- Im Nol 3
- 73312 Geislingen an der Steige – Türkheim
- +49 7331 93647-0
- info@stewe.com