# Sturm Blechverarbeitung & Systeme GmbH

> Blechverarbeitung und Systemtechnik: vom Laserzuschnitt bis zur komplett montierten Baugruppe in Stahl, Edelstahl und Aluminium.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Salching
- **Website:** https://www.sturm-blech.de
- **Gegründet:** 1992
- **Mitarbeiter:** 250
- **Verfahren:** Laserschneiden, Laserstanzen (Kombination Stanz-Laserschneiden), Entgraten (Nass-/Trockenschliff, Kantenbrechen), Gleitschleifen (Trowalisieren), Strahlen (Keramikstrahlen, Durchlaufstrahlen), Richten, Kanten/Biegen (Abkanten, Roboterbiegen, Rundbiegen), Schweißen (WIG, MIG, MAG, Orbital, CMT, Bolzen-, Widerstandspunkt-, Laserschweißen), Mechanische Bearbeitung (CNC-Fräsen 3/4/5-Achs, CNC-Drehen), Oberflächenbehandlung (E-Polieren, Beizen/Passivieren, Lackieren, Pulverbeschichten, KTL,, Montage (mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch), Qualitätssicherung (3D-Messtechnik, Werkstoffidentifizierung), Konstruktionsunterstützung, Logistik (Just-in-time-Lieferung, eigenes Lager), Laserstanzen (Stanz-Laserschneiden), Entgraten, Gleitschleifen, Strahlen, Kanten/Biegen (inkl. Roboterbiegen), Schweißen (WIG, MIG, MAG, Orbital, CMT, Punktschweißen, Bolzenschweißen, Laserschweißen)
- **Werkstoffe:** Stahl (S235, S355MC, P265, 16CrMo5), Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4571, Aluminium AlMg3, Zirkonium 702, Kupfer, Messing
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN 1090-2, DIN EN ISO 3834-3, DIN EN 9606 Schweißerqualifikation, ASME / CRN (Kanada/Nordamerika, Druckbehälter) Schweißerqualifikation, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, EN 1090-2, EN ISO 3834-3, EN 9606 (Schweißerqualifikation), ASME / CRN (Druckbehälter)
- **Branchen:** Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Medizintechnik, Umwelttechnik, Textilindustrie, Allgemeiner Maschinenbau
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/sturm-blechverarbeitung-systeme

## Über uns

Die Sturm Blechverarbeitung & Systeme GmbH ist ein 1992 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Salching (Niederbayern) und Teil der Sturm Unternehmensgruppe. Auf rund 20.000 m² Produktionsfläche fertigen etwa 250 Mitarbeitende vom einfachen Laserzuschnitt bis zu komplexen Schweiß- und Montagebaugruppen für den allgemeinen Maschinenbau sowie die Lebensmittel-, Pharma- und Textilindustrie, Medizin- und Umwelttechnik. Das Verfahrensspektrum umfasst Laserschneiden (bis 24 kW, Blechdicken bis 60 mm), Laserstanzen, Entgraten, Gleitschleifen, Richten, Abkanten inklusive Roboterbiegen, Schweißen (WIG, MIG, MAG, Orbital, CMT, Bolzen-, Punktschweißen), CNC-Fräsen und -Drehen, Strahlen, Oberflächenbehandlung sowie Montage und Logistik mit eigenem Fuhrpark. Gefertigt wird in Stahl (u. a. S235, S355MC, P265, 16CrMo5), Edelstahl (1.4301, 1.4571), Aluminium (AlMg3) sowie Sonderwerkstoffen wie Zirkonium 702, Kupfer und Messing. Ein automatisiertes Blechhochregallager mit über 1.000 Stellplätzen versorgt die Laserschneidanlagen; Rahmenaufträge werden per Just-in-time-Lieferung bedient.

## Verfahren & technische Grenzen

- Laserschneiden, Toleranz ±0,1 mm, max. Länge 4.000 mm
- Laserstanzen (Kombination Stanz-Laserschneiden), Toleranz ±0,2 mm, max. Länge 3.000 mm
- Entgraten (Nass-/Trockenschliff, Kantenbrechen)
- Gleitschleifen (Trowalisieren), max. Länge 500 mm
- Strahlen (Keramikstrahlen, Durchlaufstrahlen), max. Länge 6.000 mm
- Richten, Toleranz 0,1 mm
- Kanten/Biegen (Abkanten, Roboterbiegen, Rundbiegen), max. Länge 4.550 mm
- Schweißen (WIG, MIG, MAG, Orbital, CMT, Bolzen-, Widerstandspunkt-, Laserschweißen), max. Länge 1.250 mm
- Mechanische Bearbeitung (CNC-Fräsen 3/4/5-Achs, CNC-Drehen), max. Länge 3.000 mm
- Oberflächenbehandlung (E-Polieren, Beizen/Passivieren, Lackieren, Pulverbeschichten, KTL,
- Montage (mechanisch, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch)
- Qualitätssicherung (3D-Messtechnik, Werkstoffidentifizierung), Toleranz 0,019 mm (Messarm), max. Länge 1,5 m (Micro-Vu)
- Konstruktionsunterstützung
- Logistik (Just-in-time-Lieferung, eigenes Lager)

## Maschinenpark

- 1× 2D-Laserschneidanlage TruLaser 5030 (6 kW) TRUMPF TruLaser 5030
- 1× 2D-Laserschneidanlage TruLaser 5040 (12 kW) TRUMPF TruLaser 5040
- 1× 2D-Laserschneidanlage TruLaser 5030 (24 kW) TRUMPF TruLaser 5030
- 1× Laserstanzmaschine TruMatic 7000 TRUMPF TruMatic 7000
- 2× Trockenschleifmaschine (Entgraten) Lissmac SBM 335 & SBM 123
- 2× Trockenschleifmaschine (Entgraten) Lissmac SBM L1000 & L1500
- 1× Durchlaufentgratmaschine Fladder Gyro 300
- 4× Rundtrogvibratoren (Gleitschleifen) Rösler R1500 Euro
- 1× Walzenrichtmaschine ARKU Flat Master 80
- 1× Walzenrichtmaschine ARKU Eco Master 30
- 1× Roboterbiegezelle TRUMPF TruBend Cell 7000
- 1× Abkantpresse TRUMPF TruBend V3200
- 2× Abkantpresse TRUMPF TruBend 5230
- 1× Abkantpresse TRUMPF TruBend 5085
- 1× Abkantpresse TRUMPF TruBend 7036
- 1× Bolzen-setzmaschine (Pemserter) Pemserter Serie 200
- 1× 4-Achs-Fräsbearbeitungszentrum VTC 800
- 1× 5-Achs-Fräsmaschine UE110
- 1× 5-Achs-Fräsmaschine DMG MORI DMU 50
- 1× 3-Achs-Fräsmaschine V130
- 1× 3-Achs-Fräsmaschine V610
- 1× 3-Achs-Fräsmaschine V1000
- 1× 5-Achs-Drehmaschine Mazak
- Fräs- und Drehmaschinen Knuth
- 1× CNC-Bolzenschweißanlage
- Portalschweißroboter (MAG/CMT) mit Dreh-Kipp-Tisch
- Strahlhaus & Handstrahlkabine
- 1× Durchlaufstrahlanlage
- 1× FARO PRIME Messarm FARO PRIME
- 1× Multisensor-Messzentrum Micro-Vu Excel 1654
- 1× Metallanalysegerät (Werkstoffidentifizierung) Vulcan Expert
- 1× Automatisches Blechregallager

## Standorte

- Salching – Hauptsitz / Produktion, Verwaltung, Montage- und Logistikzentrum

## Historie

- 1954: Wilhelm Sturm sen. übernahm den Schmiedebetrieb in Hankofen als Landmaschinenmechaniker-Meister, Schmiedemeister und Hufbeschlagsmeister.
- 1960: Bau der ersten Halle in Hankofen.
- 1980: Start der Fertigung und Montage von Industriekomponenten mit drei Mitarbeitern; erste Aufträge der Firma Bleichert für Förderanlagen.
- 1991: Wilhelm Sturm jun. (Maschinenbau- und Schweißfachingenieur) kehrte in den Betrieb mit damals 15 Mitarbeitern zurück.
- 1992: Gründung der Sturm Blechverarbeitung & Systeme GmbH.
- 1993: Erste Aufträge für die Firma Flottweg zur Fertigung von Edelstahlgehäusen.
- 1996: Wilhelm Sturm jun. übernimmt den elterlichen Betrieb.
- 1997: Aufbau eines neuen Betriebes auf der grünen Wiese im Industriegebiet Salching (erster Bauabschnitt).
- 2004: Erweiterung des Standortes Salching um einen weiteren Bauabschnitt.
- 2006: Abwicklung der ersten großen Aufträge für Schweiß- und Montagebaugruppen.
- 2007: Erweiterung um zwei weitere Hallen sowie ein Verwaltungsgebäude.
- 2012: Erweiterung durch eine Fertigungshalle zur Trennung der Stahl- und Edelstahlschweißerei.
- 2020: Investition in automatisches Hochregallagersystem mit über 1.000 Stellplätzen und Anbindung der Laserschneidanlagen.
- 2021: Erweiterung durch Montagehalle; Start des neuen Logistik- und Montagezentrums mit ca. 5.000 qm zusätzlicher Produktionsfläche.
- 2024/2025: Investition in modernste Laser- und Abkanttechnologie.

## Kontakt

- Industriestr. 20
- 94330 Salching
- +49 9421 5320-0
- info@sturm-blech.com