# Sunfire SE

> Sunfire fertigt industrielle Druck-Alkali- (AEL) und Festoxid-Elektrolyseure (SOEC) zur Erzeugung von grünem Wasserstoff im Gigawatt-Maßstab.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Dresden
- **Website:** https://www.sunfire.de
- **Gegründet:** 2010
- **Mitarbeiter:** 700+
- **Verfahren:** Druck-Alkali-Elektrolyse (AEL) – HyLink® Alkaline 22 (10-MW-Modul), Druck-Alkali-Elektrolyse (AEL) – HyLink® Alkaline 23 (50-MW-Modul, 30 bar(g), Outdoor), Hochtemperatur-Festoxid-Elektrolyse (SOEC) – HyLink® SOEC (10-MW-Modul, ~800 °C, Niederdruckdampf, Galvanisierung / funktionale Oberflächenbeschichtung großer Bauteile (Zellgalvanisierung,, Zellfertigung und Stack-Produktion (AEL-Stacks, inhouse), FEED (Front-End-Engineering-Design), Fertigung, Vormontage, Lieferung, Projektmanagement, Wartung,, Schweißprozesse (zertifiziert nach DIN EN ISO 3834-3:2021), FEED (Front-End-Engineering-Design), Fertigung, Vormontage, Lieferung, Projektmanagement und Vor-Ort-Support, Inbetriebnahme, Wartung, präventive Wartung, Instandhaltung, Reparaturen & Ersatzteile, Datenbasiertes Monitoring / digitale Dienste, Inhouse Stack-Produktion (Zellfertigung und Galvanisierung)
- **Werkstoffe:** Wasser / Wasserdampf (Prozessmedium Wasserstoffelektrolyse), Druck-Alkali-Elektrolyse (HyLink® Alkaline), Hochtemperatur-Festoxid-Elektrolyse (HyLink® SOEC), Galvanisierung / funktionale Oberflächenbeschichtung, Schweißprozesse nach DIN EN ISO 3834-3:2021
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 45001:2018, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, DIN EN ISO 3834-3:2021 (Schweißprozesse), Modul D / interne Fertigungskontrolle nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, Fertigungskontrolle nach DGRL 2014/68/EU (Kat. II)
- **Branchen:** Stahlindustrie, Chemieindustrie, Raffinerien (Green Refining), Ammoniak, Methanol/Methanisierung, Synthetische Kraftstoffe (e-Fuels), Nachhaltiger Flugkraftstoff (SAF), Energieversorger
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/sunfire

## Über uns

Die 2010 in Dresden gegründete Sunfire SE entwickelt und fertigt industrielle Elektrolyseure für die Erzeugung von grünem Wasserstoff aus erneuerbarem Strom. Das Produktportfolio umfasst die modulare Druck-Alkali-Elektrolyse (HyLink® Alkaline 22 als 10-MW-Modul, HyLink® Alkaline 23 als 50-MW-Modul mit 30 bar(g) und bis zu 1.000 kg Wasserstoff pro Stunde) sowie die Hochtemperatur-Festoxid-Elektrolyse (HyLink® SOEC, 10-MW-Modul, Betrieb bei rund 800 °C mit Niederdruckdampf). Sunfire deckt die gesamte Elektrolyseur-Wertschöpfungskette ab: Zellfertigung, Galvanisierung und automatisierte Stack-Produktion am Standort Solingen, SOEC-Kompetenzzentrum für Elektroden und Stack-Keramik in Dresden sowie FEED, Fertigung, Vormontage, Projektmanagement, Inbetriebnahme, Wartung und datenbasiertes Monitoring. Die Produktionskapazität ist bis zu 1 GW Elektrolyseure pro Jahr industrialisiert. Kunden stammen aus Stahl-, Chemie- und Raffinerieindustrie, von Energieversorgern sowie aus der Ammoniak-, Methanol- und synthetischen Kraftstoffbranche; Referenzen umfassen RWE, Salzgitter, TotalEnergies, MPREIS, Uniper und P2X Solutions. Über 700 Mitarbeitende arbeiten an den Standorten Dresden, Solingen, Magdeburg und Berlin; seit 2025 ist das Unternehmen eine Societas Europaea (SE).

## Verfahren & technische Grenzen

- Druck-Alkali-Elektrolyse (AEL) – HyLink® Alkaline 22 (10-MW-Modul), Losgröße ?–Projekte bis 100 MW (Modul 10 MW)
- Druck-Alkali-Elektrolyse (AEL) – HyLink® Alkaline 23 (50-MW-Modul, 30 bar(g), Outdoor)
- Hochtemperatur-Festoxid-Elektrolyse (SOEC) – HyLink® SOEC (10-MW-Modul, ~800 °C, Niederdruckdampf
- Galvanisierung / funktionale Oberflächenbeschichtung großer Bauteile (Zellgalvanisierung,
- Zellfertigung und Stack-Produktion (AEL-Stacks, inhouse), Losgröße ?–Produktionskapazität bis 500 MW/Jahr
- FEED (Front-End-Engineering-Design), Fertigung, Vormontage, Lieferung, Projektmanagement, Wartung,
- Schweißprozesse (zertifiziert nach DIN EN ISO 3834-3:2021)

## Maschinenpark

- 1× Automatisierte Galvaniklinie Sunfire (MTV NT)
- Automatisierte Serienfertigungslinie für Elektrolysemodule Sunfire

## Standorte

- Dresden – Hauptsitz & Produktion (SOEC-Kompetenzzentrum für Elektroden und Stack-Keramik)
- Solingen – Produktion (Zellfertigung, Galvanisierung, Serienfertigung von Elektrolysemodulen)
- Magdeburg – Produktion
- Berlin – Strategisches Büro (EUREF-Campus 10-11)

## Historie

- 2008: Idee und Forschung zu alternativen Kraftstoffen durch Carl Berninghausen, Christian von Olshausen und Nils Aldag
- 2010: Gründung von Sunfire in Dresden
- 2011: Übernahme des SOEC-Stack-Entwicklers Staxera, Dresden
- 2014: Weltweit erste industrielle Power-to-Liquids-Anlage (1 Barrel e-Fuel/Tag) am Hauptsitz Dresden
- 2015: Validierung des ersten industriellen SOEC-Prototyps bei Salzgitter; Eröffnung des SOEC-Kompetenzzentrums in Dresden
- 2020: Fokusverlagerung auf Wasserstoff-Elektrolyse; Nils Aldag übernimmt die CEO-Rolle
- 2021: Übernahme von IHT SA (Monthey, Schweiz) für AEL-Technologie und MTV NT (Solingen) für Galvanisierung; Kapazitätsplan von 500 MW/Jahr bis 2023
- 2022: SOEC-Weltrekordwirkungsgrad 84 % LHV AC (GrInHy2.0); erste industrielle AEL-Inbetriebnahme bei MPREIS; erster Großauftrag von RWE (Lingen)
- 2023: Eröffnung der automatisierten Galvaniklinie Solingen; Partnerschaft mit Schaeffler Limbach-Oberfrohna; 162 Mio. € Fördergeld
- 2024: 500 Mio. € Finanzierung (Series E und EIB-Kredit); Ausgliederung des Brennstoffzellengeschäfts; über 800 MW Auftragsbestand
- 2025: Umwandlung von der GmbH in eine Societas Europaea (SE)
- 2030: Ziel: Installation mehrerer Gigawatt an Elektrolyseuren

## Kontakt

- Gasanstaltstraße 2
- 01237 Dresden
- +49 351 896797-0
- info@sunfire.de