# TECHNIK in FORM Blechbearbeitung GmbH

> Entwicklung, Werkzeugbau und Prototypen- bis Kleinserienfertigung komplexer Blechteile und Baugruppen

## Auf einen Blick

- **Ort:** Heilbad Heiligenstadt
- **Website:** https://www.technikinform.de
- **Gegründet:** 1994
- **Verfahren:** 3-Achs-Laserstrahlschneiden, 5-Achs-Laserstrahlschneiden, 5-Achs-Laserstrahlschweißen, Abkanten/Kanten, Prägen, Tiefziehen, Sonderteile-Fertigung (Gewindetuben, Tuben, Rohre, Drähte), Manuelle Fertigung (Richt- und Entgratarbeiten, Handmusterfertigung, Werkzeugendbearbeitung), Fräsbearbeitung von Werkstücken (Guss, Stahl, Kunststoff) bis 6 t Rohteilgewicht, Hochgeschwindigkeits- und Hartbearbeitung, 5-Achs-Simultanbearbeitung für komplexe Tiefziehwerkzeuge, Werkzeugbau (Umform- und Stanzwerkzeuge, Wirkeinsätze, Fügevorrichtungen, Messaufnahmen), Baugruppenfertigung (mit Vorrichtungen und Prüfverfahren), Qualitätssicherung (3D-CNC Messtechnik, Freiformflächen- und Geometriemessungen, Reengineering), Schweißen (Schweißroboter, Schweißverbindungen), Entwicklung & Konstruktion (CAD/Simulation, CATIA, NX, Rhino, Stampack), Werkzeugbau (Prototypenwerkzeuge, Umform- und Stanzwerkzeuge), Umformtechnik (Abkanten, Prägen, Tiefziehen, Sonderteile, manuelle Fertigung), Laserbearbeitung (2D/3D/5-Achs-Laserschneiden und -schweißen), Baugruppenfertigung und Montage
- **Werkstoffe:** Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Ultrahochfeste Bleche, Tailored Blanks, Sandwichbleche, Noppenbleche, Guss, Kunststoff, Laserbearbeitung (2D/3D/5-Achs), Werkzeugbau, 3D-CNC-Messtechnik
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2:2021, DIN 2303 Q2, EN 15085-2 (Schweißen von Schienenfahrzeugen), TISAX, EMAS, TOTAL E-QUALITY Prädikat, ISO 14001 (2009, später auf EMAS umgestellt), EN 15085-2, DIN EN ISO 3834-2
- **Branchen:** Automobilindustrie und Zulieferer, Schienenfahrzeuge/Bahnindustrie, Medizin- und Gerätetechnik, Luft- und Raumfahrt, Energie, Roboter- und Automatisierungstechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Verteidigung
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/technik-in-form-blechbearbeitung

## Über uns

Die TECHNIK in FORM Blechbearbeitung GmbH ist ein Entwicklungs- und Fertigungspartner für komplexe Blechteile, Umformteile und Baugruppen mit Sitz in Heilbad Heiligenstadt. Das Unternehmen begleitet Kunden von der Idee über Konstruktion, Umformsimulation und hausinternen Werkzeugbau bis zur fertigen, einbaufertigen Baugruppe. Der Schwerpunkt liegt auf Prototypen, Einzelteilen und Kleinserien bis zu 10.000 Teilen pro Jahr. Die Fertigung umfasst Tiefziehen, Prägen und Abkanten mit Pressen bis 1.200 t (12.000 kN), 2D- und 5-Achs-Laserschneiden und -schweißen sowie Schweißroboter und Punktschweißen. Verarbeitet werden Stahl, ultrahochfeste Bleche, Edelstahl, Aluminium, Titan sowie Tailored Blanks, Sandwich- und Noppenbleche. Kunden stammen aus Automobilindustrie, Schienenfahrzeugbau, Medizin- und Gerätetechnik, Luft- und Raumfahrt, Energie, Robotik und Maschinen- und Anlagenbau. Zusammen mit der Schwesterfirma DESIGN in FORM Fertigungstechnik GmbH bietet das 1994 gegründete Unternehmen eine hohe Fertigungstiefe auf 2.015 m² Produktionsfläche.

## Verfahren & technische Grenzen

- 3-Achs-Laserstrahlschneiden, max. Länge 3000 mm, Losgröße Stückzahl 1–10.000 Teile pro Jahr
- 5-Achs-Laserstrahlschneiden, max. Länge 4000 mm, Losgröße Stückzahl 1–10.000 Teile pro Jahr
- 5-Achs-Laserstrahlschweißen, Losgröße Stückzahl 1–10.000 Teile pro Jahr
- Abkanten/Kanten, Losgröße Stückzahl 1–10.000 Teile pro Jahr
- Prägen, Losgröße Stückzahl 1–10.000 Teile pro Jahr
- Tiefziehen, max. Länge 2450 mm (max. Werkzeugabmessung), Losgröße Stückzahl 1–10.000 Teile pro Jahr
- Sonderteile-Fertigung (Gewindetuben, Tuben, Rohre, Drähte)
- Manuelle Fertigung (Richt- und Entgratarbeiten, Handmusterfertigung, Werkzeugendbearbeitung)
- Fräsbearbeitung von Werkstücken (Guss, Stahl, Kunststoff) bis 6 t Rohteilgewicht
- Hochgeschwindigkeits- und Hartbearbeitung
- 5-Achs-Simultanbearbeitung für komplexe Tiefziehwerkzeuge
- Werkzeugbau (Umform- und Stanzwerkzeuge, Wirkeinsätze, Fügevorrichtungen, Messaufnahmen)
- 
- Baugruppenfertigung (mit Vorrichtungen und Prüfverfahren), Losgröße Stückzahl 1–10.000 Teile pro Jahr
- Qualitätssicherung (3D-CNC Messtechnik, Freiformflächen- und Geometriemessungen, Reengineering), max. Länge 3500 mm
- Schweißen (Schweißroboter, Schweißverbindungen)

## Maschinenpark

- 3-Achs-Bearbeitungszentrum
- 5-Achs-Bearbeitungszentrum
- CNC-Drehbearbeitungszentrum
- NC-Flachschleifmaschine
- 2D-Flachbettlaser
- 3D-Flachbettlaser (5-Achs, geschwenkt)
- 1× Presse 500 t
- 1× Presse 300 t
- 2× Presse 1.200 t
- 1× 3-Achs-Laserschneidanlage
- 1× 2D-Laserschneidanlage
- 3D-Laserschneid- und Schweißanlage
- Punktschweißmaschine
- Schweißroboter
- CNC-Messmaschine
- manuell geführte 3D-Horizontalarmmessmaschine (Renishaw)
- CNC-gesteuerte 3D-Horizontalarmmessmaschine (Renishaw)
- CNC-gesteuerte 3D-Portalmessmaschine (Tesa)
- Handlingsroboter

## Standorte

- Heilbad Heiligenstadt – Produktion und Verwaltung

## Historie

- 1994: Gründung durch die Brüder Ulrich und Hubert Biehler, Beginn der Produktion in einer angemieteten Halle
- 1995: Eigene Konstruktionsabteilung, erste CNC-Fräsmaschine und CNC-Messmaschine, Beginn der Lehrausbildung
- 1996: Eigener Werkzeugbau, Beginn der Tiefzieh-Produktion, erster CAD-Arbeitsplatz
- 1997: Erwerb des Grundstücks, Gründung der Schwesterfirma DESIGN in FORM Fertigungstechnik GmbH
- 1998/99: Erste Produktionshalle mit 600 m², erste 500 t Presse, Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2000: Erweiterung der Produktionsflächen auf 1.000 m², erste Punktschweißmaschine
- 2001: Erste 3D-Laserschneidanlage, Beginn der 5-Achs-Laserbearbeitung
- 2004: Bürogebäude und Lagerhalle, Internationalisierung des Geschäfts, 300 t und 1.200 t Pressen, neue CNC-Messmaschine
- 2009: Erweiterung auf 1.540 m² Produktionsfläche, 2D-Laserschneidanlage, erster Schweißroboter
- 2010: Einrichtung eines Fräszentrums für die Lehrausbildung
- 2013: Zweiter Schweißroboter, neuer Messraum mit Prüfplatz für Schweißverbindungen
- 2015: Erstzertifizierung des Umweltmanagements nach ISO 14001
- 2016/17: Erweiterung auf 2.015 m² Produktionsfläche, neue CNC-Abkantpresse
- 2018: Neue 1.200 t Presse, 3D-Laserschneid- und Schweißanlage, ISO 9001:2015, EMAS, EN 15085
- 2019: Zusätzlicher Punktschweißroboter
- 2020: TISAX-Zertifizierung
- 2022: Synchron-2-Roboter-Schweißmaschine
- 2023: Umstieg auf ein neues ERP/PPS-System
- 2025: Zertifizierung nach DIN 2303 Q2, Handlingsroboter für automatisierte Montage

## Kontakt

- Werner-von-Siemens-Straße 2
- 37308 Heilbad Heiligenstadt
- +49 3606 5207-0
- info@technikinform.de