# thyssenkrupp Steel Europe AG

> Hersteller von CO2-reduziertem Flachstahl: Warmband, Kaltband, Elektroband, Verpackungsstahl, Präzisionsband und Werkstoffverbund für Industrie und Automotive

## Auf einen Blick

- **Ort:** Duisburg
- **Website:** https://www.thyssenkrupp-steel.com
- **Gegründet:** 1891 (Augu
- **Verfahren:** Warmbandwalzen (Hot strip, pickled und unpickled, inkl. thermomechanisch gewalzte perform®-Sorten), Warmgewalztes Präzisionsband (Precision strip, Warmwalzen von Brammen), Querteilen (Cut-to-length, Antwerpen), Beizen (Pickling lines), Kaltwalzen / Kaltbandwerk, Feuerverzinken (Hot-dip galvanizing), Feueraluminieren (Hot-dip aluminizing, alternativ zum Feuerverzinken), Galvannealen (Galvannealed coatings), Elektrolytisches Verzinken (Electrogalvanizing), ZM Ecoprotect®-Beschichtung (Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung), Aluminium-Silizium-Beschichtung (AlZn-Beschichtung, aluminum-based aluminum-silicon products), Organisches Coil-Coating (pladur®, Reflections®, pladur® MetalLook), Verzinnen / Spezialverchromung (Tinplate, ECCS, Blackplate, 0,100–0,499 mm), Herstellung kornorientierten Elektrobandes (powercore®, für Transformatoren), Herstellung nicht kornorientierten Elektrobleches (NO), Werkstoffverbund durch Warmwalzcladding (Hot roll cladding, bondal® Sandwich Stahl-Polymer-Stahl), smartform® Kaltumformung maßhaltiger Bauteile aus höchstfesten Stählen (>600 MPa) mit minimaler, Stahlerzeugung: Hochofenroute, Sinteranlage, LD-Konverter, Stranggießanlage (Pig iron, crude steel), Lohnwalzen von Brammen und Blöcken (Contract rolling slabs and ingots), Fallturmversuche (Fallhöhen bis 10 m, Fallgeschwindigkeiten bis 50 km/h, FE-Simulationsvalidierung)
- **Werkstoffe:** Mild und structural steels, perform® (thermomechanisch gewalzte hochfeste Stähle für Kaltumformung), scalur® (gebeiztes Warmband mit engen Dickentoleranzen), Säuregasbeständiger Leitungsstahl (sour gas-resistant pipeline steel), Mangan-Bor-Stähle für Warmumformung (manganese-boron steels), Dual-Phase-Stähle (dual phase steels), Hochfester warmgewalzter Stahl bis 1.700 MPa Zugfestigkeit, Höchstfeste Stähle >600 MPa (für smartform®), Elektroband kornorientiert (powercore®), Elektroband nicht kornorientiert (NO), Weißblech / Tinplate, Spezialverchromter Stahl (ECCS), Blackplate, bondal® (Stahl-Kunststoff-Sandwich-Werkstoffverbund, Variante CB40), bluemint® Steel (CO2-reduzierter Stahl), Stahlschrott (100% aufbereiteter Stahlschrott für bluemint® recycled), Roheisen, Brammen und Blöcke (slabs and ingots)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, DIN EN ISO/IEC 17025 (Akkreditierung Prüflabor), bluemint® recycled CO2-Zertifizierung, ResponsibleSteel™ (Standort Duisburg), ISO 9001, IATF 16949, Sonstiges
- **Branchen:** Automotive/Trucks, Bauwesen, Anlagenbau, Energiewirtschaft, Sonderfahrzeuge, Haushaltsgeräte, Verpackung (Lebensmittel, Getränke, Chemie), Elektroindustrie/Motoren und Transformatoren
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/thyssenkrupp-steel-europe

## Über uns

Die thyssenkrupp Steel Europe AG ist ein in Duisburg ansässiger Hersteller von Karbonflachstahl und deckt die gesamte Wertschöpfungskette von der Sinterung über Hochofenwerke, LD-Konverter und Stranggießanlagen bis zu Walz- und Veredelungsanlagen ab. Die Jahreskapazität liegt bei rund 12,3 Mio. t Rohstahl (inkl. HKM-Anteil). Das Produktportfolio umfasst warm- und kaltgewalzten Bandstahl, feuerverzinkte und organisch beschichtete Bleche, kornorientiertes Elektroband (powercore®), nicht kornorientiertes Elektroblech, Verpackungsstahl (Weißblech, ECCS, Blackplate), Präzisionsband sowie den schalldämpfenden Stahl-Kunststoff-Werkstoffverbund bondal®. Mit der Marke bluemint® werden CO2-reduzierte Stahlsorten angeboten, unter anderem mit 100 % aufbereitetem Stahlschrott im Hochofenprozess. Abnehmer finden sich in Automotive, Bauwesen, Anlagenbau, Energiewirtschaft, Haushaltsgeräteindustrie, Elektroindustrie und Verpackung. Ergänzend werden Anwendungstechnik, Virtual Engineering/Crash-Simulation, chemische Analytik und akkreditierte Werkstoffprüfung (DIN EN ISO/IEC 17025) angeboten.

## Verfahren & technische Grenzen

- Warmbandwalzen (Hot strip, pickled und unpickled, inkl. thermomechanisch gewalzte perform®-Sorten), Toleranz sehr enge Dickentoleranzen (scalur®)
- Warmgewalztes Präzisionsband (Precision strip, Warmwalzen von Brammen), Toleranz sehr enge Dickentoleranzen
- Querteilen (Cut-to-length, Antwerpen), max. Länge 16.000 mm
- Beizen (Pickling lines)
- Kaltwalzen / Kaltbandwerk, Toleranz sehr enge Dickentoleranzen (Precision steel strip)
- Feuerverzinken (Hot-dip galvanizing)
- Feueraluminieren (Hot-dip aluminizing, alternativ zum Feuerverzinken)
- Galvannealen (Galvannealed coatings)
- Elektrolytisches Verzinken (Electrogalvanizing)
- ZM Ecoprotect®-Beschichtung (Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung)
- Aluminium-Silizium-Beschichtung (AlZn-Beschichtung, aluminum-based aluminum-silicon products)
- Organisches Coil-Coating (pladur®, Reflections®, pladur® MetalLook)
- Verzinnen / Spezialverchromung (Tinplate, ECCS, Blackplate, 0,100–0,499 mm)
- Herstellung kornorientierten Elektrobandes (powercore®, für Transformatoren)
- Herstellung nicht kornorientierten Elektrobleches (NO)
- Werkstoffverbund durch Warmwalzcladding (Hot roll cladding, bondal® Sandwich Stahl-Polymer-Stahl), Toleranz Kernschicht 0,03–0,04 mm
- smartform® Kaltumformung maßhaltiger Bauteile aus höchstfesten Stählen (>600 MPa) mit minimaler, Toleranz maßhaltig, minimale Rückfederung
- Stahlerzeugung: Hochofenroute, Sinteranlage, LD-Konverter, Stranggießanlage (Pig iron, crude steel)
- Lohnwalzen von Brammen und Blöcken (Contract rolling slabs and ingots)
- Fallturmversuche (Fallhöhen bis 10 m, Fallgeschwindigkeiten bis 50 km/h, FE-Simulationsvalidierung)
- Verschleißprüfung (Reibradprüfungen nach ASTM, Verschleißtopfprüfungen)
- Tiefungsversuche (FLC nach DIN EN ISO 12004-2, Bulge Test nach DIN EN ISO 16808,
- High-Speed-Zugversuche (Fließkurven bei hohen Dehnraten nach SEP 1230)
- Dauerschwingversuche (Schwingfestigkeit, Wöhler-Diagramme)
- Mechanisch-technologische Standardprüfungen (Zug-, Biege-, Stirnabschreck-,
- Korrosionsprüfung (Salzsprühnebeltests DIN EN ISO 9227, Wechseltests DIN 55635/VDA 233-102,
- Lackhaftungsprüfung (Steinschlag DIN EN ISO 20567, Gitterschnitt DIN EN ISO 2409, konischer
- Wasserstoffversprödungsprüfung (Step-Load-Test nach VDA 283-201)
- Nasschemische Analyse (ICP-Spektrometrie, gravimetrische Bestimmung des Überzuggewichts)
- GDOES-Tiefenprofilanalyse (Glimmentladungsoptische Emissionsspektroskopie für Schichtaufbauten)
- Chemische Analytik (ICP-OES, ICP-MS, RFA, Funken-OES, IR-Absorption, thermische Analysen) im
- Anwendungstechnik / Materialberatung und Prozessoptimierung
- Virtual Engineering / Crash-Simulation (digitaler Zwilling, FE-Simulation)

## Maschinenpark

- 1× Querteilanlage (Cut-to-length line) thyssenkrupp
- Warmbreitbandstraße (Hot strip mill, mit Coilbox, hohe Antriebsleistung) thyssenkrupp
- Walzwerk/Weiterverarbeitung für nicht kornorientiertes Elektroband (NO) thyssenkrupp
- Kaltbandwerk mit Kontinuumglühe (continuous annealing) und Oberflächenveredelungslinien thyssenkrupp
- 1× Feuerbeschichtungsanlage 8 (Hot-dip galvanizing line 8) thyssenkrupp
- Feuerbeschichtungsanlage (feuerverzinktes oder feueraluminiertes Feinblech) thyssenkrupp
- Feuerverzink- und Bandverzinkanlagen (hot-dip and strip galvanizing plants) thyssenkrupp
- Beizlinie (Pickling line) thyssenkrupp
- Fallturm (Drop tower)
- Korrosionskammern (z.T. begehbar, Salzsprühnebel-/Wechseltests)
- Hochofenwerk (Blast furnaces) thyssenkrupp
- LD-Konverter (Linz-Donawitz-Stahlwerke) thyssenkrupp
- 1× Tuchfilteranlage für Sintererzeugung (weltgrößte, 44.000 Filterschläuche, 45.000 m² Filter) thyssenkrupp
- Stranggießanlage (neu) thyssenkrupp
- Warmbandwerk (neu) thyssenkrupp
- 1× Direktreduktionsanlage mit Einschmelzaggregat (Wasserstoff, geplant) thyssenkrupp tkH2Steel

## Standorte

- Duisburg – Hauptsitz, Hochofen- und Stahlwerke, Warmband- und Walzwerke (Bruckhausen, Schwelgern, Hüttenheim, Ruhrort,
- Bochum – Warmbandwerk; Verarbeitung von Duisburger Warmband zu nicht kornorientiertem Elektroband (NO)
- Dortmund – Kaltbandwerk mit Contiglühe und Oberflächenveredelungslinien (Westfalenhütte)
- Finnentrop – Feuerverzinkungs-/Feueraluminiierungslinie für Feinblech
- Kreuztal – Feuerverzink- und Bandverzinkanlagen (Werke Eichen und Ferndorf)
- Hagen – Precision Steel: Herstellung warmgewalzten Präzisionsbandes (thyssenkrupp Hohenlimburg GmbH), ~900 Mitarbeitende
- Andernach – Packaging Steel (thyssenkrupp Rasselstein GmbH); weltweit größter Produktionsstandort für Verpackungsstahl
- Gelsenkirchen – Electrical Steel: Herstellung kornorientierten Elektrobandes powercore®
- Antwerpen – Stahl-Servicecenter mit Querteilanlage (8.000 m² Werkhalle)

## Historie

- 1811: Gründung der Gussstahlfabrik in Essen durch Friedrich Krupp
- 1891: August Thyssen übernimmt die Gewerkschaft Deutscher Kaiser in Duisburg-Hamborn; Aufbau eines integrierten Hüttenwerks
- 1999: Fusion von Thyssen AG und Krupp zu ThyssenKrupp
- 2008: Inbetriebnahme Hochofen 8 in Duisburg-Bruckhausen
- 2017: Inbetriebnahme der weltweit größten Tuchfilteranlage für Sintererzeugung in Duisburg (~46 Mio. € Investition)
- 2018: Gründung thyssenkrupp Steel Business Services GmbH; geplantes Joint Venture mit Tata Steel unterzeichnet
- 2019: EU-Kommission untersagt Fusion mit Tata Steel
- 2021: Gespräche über Verkauf an Liberty Steel Group beendet
- 2022: Gründung thyssenkrupp Steel Logistics GmbH; neue Feuerbeschichtungsanlage Dortmund in Betrieb
- 2024: EPCG (Daniel Křetínský) erwirbt 20 % an thyssenkrupp Steel Europe AG
- 2025: Inbetriebnahme neuer Stranggießanlage und neues Warmbandwerk in Duisburg (~800 Mio. € Modernisierung)

## Kontakt

- Kaiser-Wilhelm-Straße 100
- 47166 Duisburg
- +49 (0)203 52-0