# thyssenkrupp Uhde GmbH / Uhde High Pressure Technologies GmbH

> Hochdruckanlagen und -komponenten wie Ventile, Pumpen, Reaktoren, Wärmetauscher und Wasserstrahlschneidsysteme bis 14.000 bar

## Auf einen Blick

- **Ort:** Dortmund
- **Website:** https://www.thyssenkrupp-uhde.com
- **Gegründet:** 1921 (Frie
- **Mitarbeiter:** ca. 4.000–4.500
- **Verfahren:** Industrielle Waterjet-Schneidanlagen (Wasserstrahlschneiden, rein und abrasiv), Ultra-Hochdruckpumpen bis 6.000 bar für Waterjet, Hochdruckpumpen (125 bis 14.000 bar, Fördervolumen 10 bis 20.000 l/h, doppeltwirkende Kolbenpumpen), Hochdruck-Rohrleitungsfertigung (Biegen, Schweißen, Kaltumformung großer Radien, Heißschmieden, Fertigung von Hochdruckbehältern (Separator 300–700 bar), Autoklav-Reaktorsysteme (Reaktorvolumina 250 bis über 2.000 l, funktionsgeprüft), Rohrreaktoren (Innendurchmesser 70 bis 90 mm, bis 3.600 bar), Wärmetauscherfertigung (Doppelrohr/Rohrbündel, 300–500 bar, Overlay-Schweißen mit Edelstahl), Ventilfertigung (Absperr-, Regel-, Dreiweg-Regelventile, Druckstufen 300–4.000 bar), Ventil-Prüfstand (Dichtheits- und Funktionsprüfung), Hydraulikanlagen (max. Betriebsdruck 185 bar), Stahlbau/Konstruktionen für Reaktoren und Zwischenkühler (statisch/dynamisch), Hochdruckrohrfertigung nach PN 200, PN 325, PN 500 (Biegen, Schweißen, vorgefertigte Isometrien,, Ventilfertigung für Düngemittelanlagen (Regelventile DN 1"–16", Handventile DN 0,25"–10",, Haarnadelwärmetauscher bis zu mehreren hundert bar, Präzisionszerspanung (in-house precision machining, acquisition AMTEQ Machining GmbH), Schleuderguss von Dampfreformerrohren (hochlegierter Stahl), Schweißfertigung von Edelstahl-Druckbehältersystemen für gasförmigen Wasserstoff, Fertigung von Hochdruckkomponenten und Komplettsystemen (Biegen, Bohren, Befestigen,, Überkritische Fluid-Extraktionsanlagen (scCO2), Extraktorvolumina bis mehrere m³
- **Werkstoffe:** Hochlegierter Stahl (Schleuderguss, zeitstandfest, Reformerrohre), Kohlenstoffstahl, Hitzebeständige Austenit-Stähle, Edelstahl (Druckbehälter Wasserstoff, Ventilkörper, Overlay-Welding), Safurex Duplexstahl (Sandvik, für Harnstoffverfahren), Niedriglegierte, wasserstoffbeständige Werkstoffe (Hochdruckdampfkessel), Aluminium, Titan, Messing, Verbundwerkstoffe/Composites, Keramik, Glas (einschließlich Verbund-, Panzerglas, Plexiglas), Hochlegierter Stahl (Schleuderguss), Safurex Duplexstahl (Sandvik), Niedriglegierte, wasserstoffbeständige Werkstoffe, Edelstahl, Keramik und Glas
- **Branchen:** Düngemittelindustrie, Chemie/Petrochemie, LDPE/EVA-Kunststoffproduktion, Kokerei/Stahl, Wasserstoff/Energiewende, Lebensmittelindustrie, Pharmazeutische Industrie, Düngemittelindustrie (Ammoniak, Harnstoff, Salpetersäure, Nitrate, Phosphate), Chemie/Petrochemie/Raffinerie, Wasserstoff/Energiewende (SAF, Biokraftstoffe, Methanol), Lebensmittelindustrie (Wasserstrahlschneiden, HPP), Luft- und Raumfahrt, Automotive, Medizintechnik, Glas/Stein (Wasserstrahl), Pharmazeutische Industrie (SCF)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/thyssenkrupp-uhde-uhde-high-pressure-technologies

## Über uns

thyssenkrupp Uhde mit der Tochter Uhde High Pressure Technologies (UHPT) fertigt Hochdruckanlagen und -komponenten für die Prozessindustrie: Ventile, Rohrleitungen, Pumpen, Reaktoren, Wärmetauscher, Druckbehälter sowie komplette Anlagen für LDPE-, Düngemittel- und Wasserstoffanwendungen. Die Fertigung in Hagen umfasst Biegen, Schweißen und Kaltumformung von Hochdruckrohren (PN 200 bis PN 4.000), Schleuderguss zeitstandfester Reformerrohre, Overlay-Schweißen von Edelstahl sowie Ventil- und Druckprüfung. Ergänzend liefert UHPT Ultra-Hochdruckpumpen bis 6.000 bar, industrielle Wasserstrahlschneidanlagen, HPP-Anlagen (Uhde 400L+) und überkritische CO2-Extraktionsanlagen. Werkstoffe sind u. a. Kohlenstoffstahl, hitzebeständige austenitische Stähle, Safurex-Duplexstahl und wasserstoffbeständige niedriglegierte Stähle. Kunden kommen aus Düngemittel-, Chemie-, LDPE-, Kokerei- und Lebensmittelindustrie. Der Anlagenbau thyssenkrupp Uhde (ca. 4.000–4.500 Mitarbeitende weltweit) hat seinen Hauptsitz in Dortmund; weitere Standorte bestehen u. a. in Berlin, Houston und Nova Lima.

## Verfahren & technische Grenzen

- Industrielle Waterjet-Schneidanlagen (Wasserstrahlschneiden, rein und abrasiv)
- Ultra-Hochdruckpumpen bis 6.000 bar für Waterjet
- Hochdruckpumpen (125 bis 14.000 bar, Fördervolumen 10 bis 20.000 l/h, doppeltwirkende Kolbenpumpen)
- Hochdruck-Rohrleitungsfertigung (Biegen, Schweißen, Kaltumformung großer Radien, Heißschmieden
- Fertigung von Hochdruckbehältern (Separator 300–700 bar)
- Autoklav-Reaktorsysteme (Reaktorvolumina 250 bis über 2.000 l, funktionsgeprüft)
- Rohrreaktoren (Innendurchmesser 70 bis 90 mm, bis 3.600 bar)
- Wärmetauscherfertigung (Doppelrohr/Rohrbündel, 300–500 bar, Overlay-Schweißen mit Edelstahl)
- Ventilfertigung (Absperr-, Regel-, Dreiweg-Regelventile, Druckstufen 300–4.000 bar)
- Ventil-Prüfstand (Dichtheits- und Funktionsprüfung)
- Hydraulikanlagen (max. Betriebsdruck 185 bar)
- Stahlbau/Konstruktionen für Reaktoren und Zwischenkühler (statisch/dynamisch)
- Hochdruckrohrfertigung nach PN 200, PN 325, PN 500 (Biegen, Schweißen, vorgefertigte Isometrien,
- Ventilfertigung für Düngemittelanlagen (Regelventile DN 1"–16", Handventile DN 0,25"–10",
- Haarnadelwärmetauscher bis zu mehreren hundert bar
- Präzisionszerspanung (in-house precision machining, acquisition AMTEQ Machining GmbH)
- Schleuderguss von Dampfreformerrohren (hochlegierter Stahl)
- Schweißfertigung von Edelstahl-Druckbehältersystemen für gasförmigen Wasserstoff
- Fertigung von Hochdruckkomponenten und Komplettsystemen (Biegen, Bohren, Befestigen,
- Überkritische Fluid-Extraktionsanlagen (scCO2), Extraktorvolumina bis mehrere m³
- UHDE 400L+ Hochdruckverarbeitungsanlage (Lebensmittel, bis 1.600 kg/h)
- Prüfung: zerstörungsfreie Prüfung, Zerstörungstests, Korrosionstests, Härte-, Druck- und
- Autofrettage von Hochdruckkomponenten

## Maschinenpark

- Waterjet-Schneidanlage (Waterjet Cutting Table) Uhde High Pressure Technologies
- Ultra-Hochdruckpumpe (bis 6.000 bar) Uhde High Pressure Technologies
- über 1.000× Hochdruckpumpen (125–14.000 bar) Uhde High Pressure Technologies
- UHDE 400L+ Hochdruckverarbeitungsanlage (bis 1.600 kg/h) Uhde High Pressure Technologies 400L+
- Ventil-Prüfstand Uhde High Pressure Technologies
- Extraktionsanlage (scCO2, Extraktorvolumen 6.500 l, Referenz) Uhde High Pressure Technologies

## Standorte

- Dortmund – Hauptsitz thyssenkrupp Uhde GmbH
- Hagen – Fertigung und Engineering Uhde High Pressure Technologies GmbH
- Berlin – Uhde Inventa-Fischer, Polykondensationstechnologien
- Domat/Ems – Standort Uhde Inventa-Fischer
- Celle – AMTEQ Machining GmbH (Übernahme zum 01.10.2026), Präzisionszerspanung
- Houston, TX – thyssenkrupp Uhde USA, LLC
- Nova Lima/MG – thyssenkrupp Uhde Brazil Ltda.

## Historie

- 1921: Friedrich Uhde gründet sein Ingenieurbüro mit sieben Mitarbeitenden in Dortmund-Bövinghausen.
- 1928: Erste Ammoniakanlage nach dem Mont-Cenis-Uhde-Verfahren geht auf der Zeche Mont Cenis in Herne in Betrieb; seitdem über 100 Ammoniakanlagen.
- 1930: Gründung der Hochdruck-Apparatebau GmbH in Dortmund (spätere Uhde High Pressure Technologies GmbH) mit dem ersten Hochdruck-Laboratorium.
- 1933: Verlegung des Hochdruck-Apparatebaus nach Hagen.
- 1952: Umwandlung der Friedrich Uhde KG in eine GmbH.
- 1969: Pionierarbeit bei Hochdruck-Synthesekreislaufkesseln für die Abwärmerückgewinnung.
- 1982: Erste überkritische CO2-Extraktionsanlage mit nutzbarem Extraktorvolumen von 6.500 Litern.
- 2008: Erste kommerzielle Evonik-Uhde-HPPO-Anlage (SKC, Südkorea) in Betrieb.
- 2024: Nadja Håkansson wird CEO der thyssenkrupp Uhde GmbH.
- 2026: UHPT übernimmt zum 1. Oktober die AMTEQ Machining GmbH in Celle und erweitert die Präzisionszerspanung in-house.

## Kontakt

- Friedrich-Uhde-Str. 15 (Hauptsitz); UHPT: Buschmühlenstr. 20, 58093 Hagen
- 44141 Dortmund
- +49 231 547-0
- webmaster.uhde@thyssenkrupp.com