# TITAN Umreifungstechnik GmbH & Co. KG

> Hersteller von Umreifungsanlagen, Handgeräten sowie Stahl-, PET- und PP-Umreifungsbändern – komplett aus eigener Fertigung.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Schwelm
- **Website:** https://www.titan-schwelm.de/
- **Gegründet:** 1842
- **Verfahren:** Umreifung (Stahlband und Kunststoffband, Handgeräte, Aggregate, vollautomatische Umreifungsanlagen), Elektrophoretische Lackierung von Stahlbändern, Induktive Trocknung (Lackierung), Wachsauftrag (Gleitbeschichtung), Spalten (Schneiden) von Stahlband, Vergüten von Stahlband, Wärmebehandlung (Stahlbandproduktion, Iserlohn), Arrondieren der Bandkanten, PET-Band-Produktion (Extrusion, Recyclat-Verarbeitung), Mechanische Fertigung in Bearbeitungszentren (höchste Toleranzen), Montage von Umreifungsaggregaten und -geräten auf Montagelinien mit Prüfständen, Sondermaschinenbau / Bau kompletter Umreifungsanlagen und Verpackungslinien, Steuerungsbau (elektrische Installation, Schaltschrankbau), Mechanische Werkstatt (Sonder- und Spezialteile), 3D-Koordinatenmessung und kamerabasierte Messsysteme, Wareneingangsprüfung inkl. Spektralanalyse und Zertifikatsprüfung, Zugversuche (Bruchlast, Zugfestigkeit, Dehnung), Salzsprühtests (Korrosionsschutzprüfung), Elektrosicherheitsprüfung (Aggregate und Komponenten), Reibschweißverschluss (energiesparender Schweißverschluss)
- **Werkstoffe:** Verpackungsstahlband (Stahl), PET-Umreifungsband (99 % recyceltes PET/rPET), PP-Umreifungsband, Stahlband Automatenband (12,7 x 0,4 mm bis 19 x 0,6 mm), MEGABAND® (12,7 x 0,5 mm bis 19 x 0,63 mm), Megaflex I (16 x 0,5 mm bis 19 x 0,63 mm), TITAN PET-Band 19/10400, Hülsen (RS Serie, Typ 13, 16, 19), Verpackungsstahlband, PET-Umreifungsband, Wärmebehandlung / Vergüten, Elektrophoretische Lackierung, Bearbeitungszentren (Zerspanung), Sondermaschinenbau / Steuerungsbau
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, AMS ArbeitsschutzMANAGEMENTSYSTEM / Gütesiegel 'Sicher mit System' (NLF/ILO-OSH, EN ISO 50001:2018 Energiemanagement, Ökostrom-Zertifizierung business öko PUR (100 % Strom aus regenerativen Quellen), ISO 9001, ISO 50001, AMS / Gütesiegel „Sicher mit System“ (BG Holz und Metall), IATF 16949
- **Branchen:** Holzindustrie (Sägewerke, Möbelproduktion), Baustoffindustrie, Faserindustrie, Automotive, Stahl / Stahl-Service-Center, Logistik, Getränkeindustrie, Baustoffindustrie (Betonsteine, Kalksandstein, Ziegel, Gipskarton), Faserindustrie (Textilfasern, Zellstoffe, Faserballen), Automotive (OEMs und Zulieferer), Logistik und Getränkeindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/titan-umreifungstechnik

## Über uns

TITAN Umreifungstechnik entwickelt, fertigt und vertreibt Umreifungslösungen für industrielle Anwendungen als Komplettsystem: vollautomatische Umreifungsanlagen, Umreifungsaggregate, Akku-Handgeräte sowie Stahl-, PET- und PP-Umreifungsbänder, Hülsen und Zubehör, jeweils aus eigener Herstellung. Am Hauptsitz in Schwelm erfolgen mechanische Fertigung in modernen Bearbeitungszentren, Sondermaschinenbau, Steuerungsbau und die Montage der Aggregate auf eigenen Montagelinien mit separaten Prüfständen. In Iserlohn produziert das Unternehmen Verpackungsstahlband mit Wärmebehandlung, Spalten, Arrondieren, elektrophoretischer Lackierung und Wachsbeschichtung; PET- und PP-Bänder werden extrudiert, wobei die PET-Bänder seit 2007 zu 99 % aus recyceltem PET bestehen. Kunden kommen aus Holz-, Baustoff-, Faser-, Automobil- und Stahlindustrie sowie aus Logistik und Getränkebranche. Das Unternehmen ist Teil der Lenzen Gruppe, beliefert weltweit und bietet mit TITAN CARE Service, Wartung, Generalüberholung, Retrofit, Ersatzteile, die digitale Serviceplattform TITAN CONNECT und die TITAN Akademie. Seit 2025 wird der Strombedarf der deutschen Produktionsstandorte vollständig durch zertifizierten Ökostrom gedeckt.

## Verfahren & technische Grenzen

- Umreifung (Stahlband und Kunststoffband, Handgeräte, Aggregate, vollautomatische Umreifungsanlagen)
- Elektrophoretische Lackierung von Stahlbändern
- Induktive Trocknung (Lackierung)
- Wachsauftrag (Gleitbeschichtung)
- Spalten (Schneiden) von Stahlband
- Vergüten von Stahlband
- Wärmebehandlung (Stahlbandproduktion, Iserlohn)
- Arrondieren der Bandkanten
- PET-Band-Produktion (Extrusion, Recyclat-Verarbeitung)
- Mechanische Fertigung in Bearbeitungszentren (höchste Toleranzen), Toleranz höchste Toleranzen (keine konkreten Zahlen genannt)
- Montage von Umreifungsaggregaten und -geräten auf Montagelinien mit Prüfständen
- Sondermaschinenbau / Bau kompletter Umreifungsanlagen und Verpackungslinien
- Steuerungsbau (elektrische Installation, Schaltschrankbau)
- Mechanische Werkstatt (Sonder- und Spezialteile)
- 3D-Koordinatenmessung und kamerabasierte Messsysteme
- Wareneingangsprüfung inkl. Spektralanalyse und Zertifikatsprüfung
- Zugversuche (Bruchlast, Zugfestigkeit, Dehnung)
- Salzsprühtests (Korrosionsschutzprüfung)
- Elektrosicherheitsprüfung (Aggregate und Komponenten)
- Reibschweißverschluss (energiesparender Schweißverschluss)
- Thermoschweißverschluss
- Hülsenverschluss mit Einfachkerbung (WIG-Schweißverschluss TITANARG®)
- Generalüberholung / Retrofit von Umreifungsanlagen und Aggregaten (Reparatur)

## Maschinenpark

- Bearbeitungszentren (mechanische Fertigung)
- Härteöfen (Kapazität verdoppelt)
- 3D-Koordinatenmessgeräte
- Kamerabasierte Messsysteme
- Prüfmaschinen für Zugversuche
- Spektralanalyse-Gerät (chemische Analyse Stahl)
- Montagelinien mit separaten Prüfständen
- Inline-Messsystem für Bandbreite und Banddicke (produktionsintegriert)
- Umreifungsaggregat VK10-Serie (Verschlussfestigkeit bis 90 % der Bandbruchlast) TITAN VK10
- Bandzuführsystem MJA-2 (bis zu 3 Hyper-Jumbo-Coils®) TITAN MJA-2
- Akku-Umreifungsgerät MAXI-LION (25 V / 3,1 Ah Li-Ion, max. Spannkraft 5.000 N, 9,1 kg) TITAN MAXI-LION
- Roboterumreifung (TITAN Robotics, robotergestützte Umreifung / De-Strapper) TITAN
- Hochregallager im Logistikzentrum (ca. 4.000 m² Grundfläche, ca. 10.000 m² Lagerfläche, elektrische

## Standorte

- Schwelm – Hauptsitz; Fertigung Umreifungsaggregate und Handgeräte, Sondermaschinenbau, Steuerungsbau, mechanische Werkstatt
- Iserlohn – Stahlbandproduktion: Wärmebehandlung, Schneiden, Lackierung, Beschichtung; Qualitätskontrolle, Verpackung, Lager
- Logistikzentrum – Zentrale Lagerung und Verbrauchsmaterialversorgung mit Hochregallager und elektrischen Flurförderfahrzeugen

## Historie

- 1842: Gründung des Unternehmens („Innovationsstark seit 1842“).
- 1990er: Beginn der Entwicklung von PP- und PET-Umreifungslösungen.
- 2001: Erstzertifizierung des Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001 (TÜV NORD).
- 2007: PET-Bänder bestehen zu 99 % aus recyceltem PET aus Getränkeflaschen.
- 2025: Strombedarf der deutschen Produktionsstandorte vollständig durch zertifizierten Ökostrom gedeckt.
- 2026: Auftritt auf der interpack in Düsseldorf mit robotergestützter Umreifung (TITAN Robotics).

## Kontakt

- Berliner Straße 51–55
- 58332 Schwelm
- +49 2336 808-0