# TITAN Umreifungstechnik GmbH & Co. KG

> Entwickelt und fertigt Umreifungsmaschinen, Aggregate, Handgeräte, Verpackungslinien sowie Stahl-, PET- und PP-Umreifungsband.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Schwelm
- **Website:** https://www.titan-schwelm.de
- **Gegründet:** 1842
- **Verfahren:** Umreifung von Stahl-Großcoils, Spaltbandringen, Draht-, Papier-, Kabelrollen (rund mit Loch), Heißumreifung von Warmband-Coils (Vertikalumreifung mit Stahlband), Tafelumreifung von Blechen, Brettern, Gipsplatten, Kartons, Papier (vertikal quer/längs), Umreifung von Blockpaketen (horizontal und vertikal, mit/ohne Palette), Robotergestützte Umreifung (TITAN Robotics) inkl. De-Strapping, Herstellung von Verpackungsstahlband (Spalten, Vergüten, elektrophoretisches Lackieren, induktive, Produktion von PET-Umreifungsband (Extrusion aus recycelten PET-Flakes/Regranulaten), PP-Band Produktion (Extrusion), Fertigung mechanischer Teile in Bearbeitungszentren mit höchsten Toleranzen, berührungslose, Härten (Härteofen-Kapazität verdoppelt durch Großinvestition), Vergüten von Stahlband (MEGABAND Vergütungsprozess), Montage von Umreifungsmaschinen, Aggregaten, Verpackungslinien und Handgeräten, Prüfung: Wareneingangsprüfung, Zwischen-/Endprüfungen mit 3D-Koordinatenmessgeräten und, Vollautomatische Umreifung von Faserballen in Ballenpressen (VK10-Aggregate,, Komplette Verpackungslinien (De-Strapper, Umreifung, Etikettierung, Folien-/Kantholzaufleger,, Engineering: Entwicklung, Konstruktion und Installation von Umreifungslösungen und Verpackungslinien, Konstruktion und Engineering von Umreifungslösungen und kompletten Verpackungslinien, Installation/Inbetriebnahme, TITAN CARE: Beratung, Wartungsverträge (S/M/L), 24/7-Notfallservice, Reparatur von Handgeräten (MAX CONNECT)
- **Werkstoffe:** Stahlband (Automatenband), Stahlband MEGABAND® (vergütet, min. 1.000 N Festigkeit, min. 12 % Dehnung), Stahlband Megaflex I (18 % Dehnung), Stahlband Megaflex II (980 N/mm², 16 % Dehnung), Stahlband SUPERMEGA® (1.250 N/mm²), Stahlband Lifting & Lashing-Band (Lloyd's-Zertifikat), Stahlband Blankband, PET-Umreifungsband (bis 12.000 N Bruchlast, 99 % recyceltes PET), PP-Umreifungsband (bis 5.000 N Bruchlast, Polypropylen), PET-Band 19/10400 (Faserindustrie), TITAN MEGABAND® Stahlband, TITAN SUPERMEGA® Stahlband, TITAN Megaflex I / II, TITAN Lifting & Lashing-Band, TITAN Automatenband / Blankband, TITAN PET-Umreifungsband, TITAN PP-Umreifungsband, Vergüten & Härten, Elektrophoretische Lackierung
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagement), Gütesiegel 'Sicher mit System' (NLF/ILO-OSH 2001, Arbeitsschutz), Ökostrom-Zertifikat (business öko PUR, 100 % Ökostrom), DIN EN ISO 50001:2018 (Energiemanagement, Lenzen Gruppe), Lloyd's-Zertifikat für TITAN Lifting & Lashing-Band, ISO 9001, ISO 50001, AMS / Sicher mit System (Arbeitsschutz)
- **Branchen:** Stahlindustrie, Automobilindustrie, Holzindustrie, Baustoffindustrie, Faserindustrie, Drahtindustrie, Papierindustrie, Logistik/Versandhandel, Stahlindustrie (Warmband, Spaltband, Coils), Automobilindustrie (OEM und Zulieferer), Holzindustrie (Sägewerke, Möbelproduktion), Baustoffindustrie (Betonsteine, Kalksandstein, Ziegel, Gipskarton), Faserindustrie (Textilfasern, Zellstoff, Faserballen)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/titan-umreifungstechnik-abac

## Über uns

TITAN Umreifungstechnik GmbH & Co. KG mit Sitz in Schwelm ist Teil der familiengeführten Lenzen Gruppe und entwickelt, fertigt und installiert komplette Umreifungslösungen für industrielle Anwendungen – von Umreifungsmaschinen und Aggregaten über Handgeräte bis zu kompletten Verpackungslinien mit Förder-, Stapei-, Etikettier- und Folientechnik. Die Fertigung umfasst zudem Verbrauchsmaterial aus eigener Produktion: Verpackungsstahlband (Spalten, Vergüten, elektrophoretisches Lackieren, induktive Trocknung, Wachsen, Arrondieren der Kanten) mit einer Kapazität von 60.000 t/Jahr in Iserlohn-Letmathe sowie PET-Band aus 99 % recyceltem PET und PP-Band per Extrusion. Mechanische Teile werden in modernen Bearbeitungszentren mit höchsten Toleranzen gefertigt und berührungslos vermessen; eine verdoppelte Härteofen-Kapazität unterstützt die Wärmebehandlung. Zu den Kundenbranchen zählen Stahl, Automobil, Holz, Baustoffe, Faser, Draht, Papier und Logistik. International ist das Unternehmen mit Niederlassungen in Frankreich, Italien, Österreich, Polen, Spanien, Australien und den USA vertreten.

## Verfahren & technische Grenzen

- Umreifung von Stahl-Großcoils, Spaltbandringen, Draht-, Papier-, Kabelrollen (rund mit Loch)
- Heißumreifung von Warmband-Coils (Vertikalumreifung mit Stahlband)
- Tafelumreifung von Blechen, Brettern, Gipsplatten, Kartons, Papier (vertikal quer/längs)
- Umreifung von Blockpaketen (horizontal und vertikal, mit/ohne Palette)
- Robotergestützte Umreifung (TITAN Robotics) inkl. De-Strapping
- Herstellung von Verpackungsstahlband (Spalten, Vergüten, elektrophoretisches Lackieren, induktive
- Produktion von PET-Umreifungsband (Extrusion aus recycelten PET-Flakes/Regranulaten)
- PP-Band Produktion (Extrusion)
- Fertigung mechanischer Teile in Bearbeitungszentren mit höchsten Toleranzen, berührungslose
- Härten (Härteofen-Kapazität verdoppelt durch Großinvestition)
- Vergüten von Stahlband (MEGABAND Vergütungsprozess)
- Montage von Umreifungsmaschinen, Aggregaten, Verpackungslinien und Handgeräten
- Prüfung: Wareneingangsprüfung, Zwischen-/Endprüfungen mit 3D-Koordinatenmessgeräten und
- Vollautomatische Umreifung von Faserballen in Ballenpressen (VK10-Aggregate,
- Komplette Verpackungslinien (De-Strapper, Umreifung, Etikettierung, Folien-/Kantholzaufleger,
- Engineering: Entwicklung, Konstruktion und Installation von Umreifungslösungen und Verpackungslinien

## Maschinenpark

- Umreifungsmaschinen/Umreifungsanlagen (vollautomatisch, Vertikal-/Horizontalumreifung) TITAN
- Roboterumreifungsanlage mit verfahrbarem Laser (Längsteilanlage) TITAN
- Elektrisches Bandzuführsystem MJA-2 (bis 3 Hyper-Jumbo-Coils®, 1.400 kg rotierende Masse) TITAN MJA-2
- Elektrisches Bandzuführsystem JA-1 (bis 5 Jumbo-/Super-Jumbo-Coils®) TITAN JA-1
- Bearbeitungszentren (voll automatisierte Fertigungslösungen, Großinvestition)
- Härteofen
- Stahlbandproduktionsanlage (Spalten, Vergüten, Lackieren, Trocknung), Kapazität 60.000 t/Jahr
- 3D-Koordinatenmessgeräte und kamerabasierte Messsysteme
- Umreifungsaggregat VK10 (Thermoschweißverschluss, bis 90 % Bandbruchlast) TITAN VK10
- Handumreifungsgerät MAXI-LION (Akku, Stahlband) TITAN MAXI-LION

## Standorte

- Schwelm – Zentrale: Entwicklung und Produktion von Umreifungsmaschinen, Verpackungslinien, Aggregaten und Handgeräten; TITAN CARE
- Iserlohn-Letmathe – Produktion von Verpackungsstahlband und Hülsen; Längsteilanlage (Stahl-Service-Center); weltweites Logistikcenter
- Horbourg-Wihr – Niederlassung P. W. LENZEN France
- Villongo (BG) – Niederlassung TITAN Strapping Italia S.r.l.
- Asten – Niederlassung TITAN Umreifungstechnik GmbH
- Katowice – Niederlassung TITAN Polska Sp. z o.o.
- Sant Cugat del Vallès (Barcelona) – Niederlassung TITAN STRAPPING IBERIA SLU
- Wingfield (South Australia) – Niederlassung TITAN Strapping Systems Asia Pacific PTY LTD
- Mooresville, NC – Niederlassung TITAN Strapping Systems, LP

## Historie

- 1842: Gründungsjahr des Unternehmens; TITAN baut auf fünf Generationen Familientradition auf.
- 2001: Erstzertifizierung des Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001 durch TÜV NORD.
- 2022: Inbetriebnahme des eigenen Logistikzentrums in Iserlohn-Letmathe mit über 4.000 t Verbrauchsmaterial auf Lager.

## Kontakt

- Berliner Straße 51-55
- 58332 Schwelm
- +49 2336 808-0
- info@titan-schwelm.de