# TPR Fiberdur GmbH & Co. KG

> Hersteller faserumwickelter glasfaserverstärkter Rohrsysteme (GRE/GRVE) für Marine & Offshore, Industrie und Kraftwerke.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Aldenhoven
- **Website:** https://fiberdur.com
- **Verfahren:** Faserumwickeln (Filament Winding) von Rohren und Formstücken, Heißhärtung (automatisierter Produktionsprozess mit Hot Curing), Fertigung von kompletten Rohrsystemen / Sonderanfertigungen / Standardkomponenten, Vorfertigung von Spools, Laminieren (Lamination) von Verbindungen/Bögen, Klebeverbindungen / Adhesive Bonding (Fibertaulic, adhesive bonded coupling), Laminieren und Kleben von Kunststoffen (DVS2220 Training and Examination of plastics laminators and, Planung und Lieferung von Rohrhalterungssystemen (Pipe Clamp Systems), Pipe Stress Calculations (Caesar), Isometrics (AutoCAD, Inventor, Aveva/PDMS), MTO, Custom Made Engineering (Design, Development, Projektmanagement), Installation, Supervision und Inbetriebnahme vor Ort / Reparaturen weltweit, Professional Training (Ausbildung von Installateuren, DVS2220), Eigene Werkstoffprüfung: Labor für Eingangsprüfung, destruktive EOL-Tests, Druckprüfungen (ASTM, Herstellung von Schottdurchführungen (Bulkhead Penetration, wasser-/gasdicht bis 2,5 bar / 30 mbar), Vakuumfähige Rohrsysteme (Fibermarine: Vakuum 3:1; HighLine: Vakuum + 3 bar Außendruck), Custom Made Engineering, Planung und Lieferung von Rohrhalterungssystemen, Projektmanagement, Installation, Überwachung und Inbetriebnahme vor Ort, Weltweite Reparaturdienste
- **Werkstoffe:** Glasfaserverstärktes Epoxidharz (GRE), Glasfaserverstärktes Vinylesterharz (GRVE), E-Glas Roving / Gewebe / Chopped Strand Mat, C-Glas, Phillyclad 7 CZ Primer, Chockfast Orange PR-610TCF Epoxy Resin, Phillybond Orange Sealant, Nylon (PA, Key Material RSLJ), Gummi (O-Ring / Rubber Seal Lock Joint), Stahl (für Schottdurchführung, Wanddicke min. 12,5 mm), Glasfaserverstärktes Epoxidharz, Glasfaserverstärktes Vinylesterharz, E-Glas (Roving, Gewebe, Chopped Strand Mat), Stahl (Schottdurchführung)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, RINA Type Approval (GRE & GRVE Rohre und Formteile), NSF (Potable Water Certification), CE 0036 (Pressure Equipment Directive), DVS 2220 (Training/Prüfung Kunststofflaminatoren und Kleber), IMO A.753(18) Fire Endurance Level 3, ISO 9001:2015 (DNV), NSF (Trinkwasserzertifizierung), CE 0036 (Druckgeräterichtlinie), DVS 2220 (Prüfung Kunststofflaminatoren/Kleber), RINA Type Approval MAC107119XG (GRE & GRVE)
- **Branchen:** Marine & Offshore, Schiffbau (Cruise, Navy, Ferry, OSV, RORO), Kraftwerke, Industrie, Rauchgasdesulfurierung, Wasseraufbereitung
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/tpr-fiberdur

## Über uns

Die TPR Fiberdur GmbH & Co. KG fertigt in Aldenhoven glasfaserverstärkte Rohrsysteme aus Epoxid- (GRE) und Vinylesterharz (GRVE) mittels automatisiertem Fadenwickelverfahren mit anschließender Heißhärtung. Das Standardprogramm umfasst Rohre und Formstücke mit Nennweiten von 25 bis 2000 mm für Nenndrücke PN 10 und PN 16, weitere Druckbereiche auf Anfrage. Das Leistungsspektrum reicht von Custom Made Engineering und Rohrstress-Berechnungen (Caesar II) über die Vorfertigung von Spools und Rohrhalterungssystemen bis zur Installation, Inbetriebnahme und weltweiten Reparatur vor Ort. Neben Rohren und Formstücken werden unter anderem Schottdurchführungen (wasser- und gasdicht bis 2,5 bar bzw. 30 mbar) und vakuumfähige Rohrsysteme hergestellt. Die Produkte finden Einsatz in Marine & Offshore, im Schiffbau (Cruise, Navy, Ferry, OSV, RORO), in Kraftwerken, bei der Rauchgasdesulfurierung und in der Wasseraufbereitung. Produziert wird im Industriepark Emil-Mayrisch in Aldenhoven; weitere Standorte sind ein Service Center in Papenburg sowie Sales- und Servicebüros in Braila (Rumänien) und Santa Maria di Sala (Italien).

## Verfahren & technische Grenzen

- Faserumwickeln (Filament Winding) von Rohren und Formstücken
- Heißhärtung (automatisierter Produktionsprozess mit Hot Curing)
- Fertigung von kompletten Rohrsystemen / Sonderanfertigungen / Standardkomponenten, max. Länge DN 2000
- Vorfertigung von Spools
- Laminieren (Lamination) von Verbindungen/Bögen
- Klebeverbindungen / Adhesive Bonding (Fibertaulic, adhesive bonded coupling)
- Laminieren und Kleben von Kunststoffen (DVS2220 Training and Examination of plastics laminators and
- Planung und Lieferung von Rohrhalterungssystemen (Pipe Clamp Systems)
- Pipe Stress Calculations (Caesar), Isometrics (AutoCAD, Inventor, Aveva/PDMS), MTO
- Custom Made Engineering (Design, Development, Projektmanagement)
- Installation, Supervision und Inbetriebnahme vor Ort / Reparaturen weltweit
- Professional Training (Ausbildung von Installateuren, DVS2220)
- Eigene Werkstoffprüfung: Labor für Eingangsprüfung, destruktive EOL-Tests, Druckprüfungen (ASTM
- Herstellung von Schottdurchführungen (Bulkhead Penetration, wasser-/gasdicht bis 2,5 bar / 30 mbar), max. Länge DN 600
- Vakuumfähige Rohrsysteme (Fibermarine: Vakuum 3:1; HighLine: Vakuum + 3 bar Außendruck)

## Maschinenpark

- Fadenwickelmaschine (Filament Winding, automatisierte Produktion)
- Eigenes Labor für Eingangsprüfung und EOL-Tests

## Standorte

- Aldenhoven – Main Office & Production (Industriepark Emil-Mayrisch)
- Papenburg – Service Center
- Braila – Sales & Service
- Santa Maria di Sala (VE) – Sales & Service

## Historie

- 1960er: Beginn der Herstellung von glasfaserverstärkten Rohrsystemen; über 60 Jahre Erfahrung im Entwurf und in der Fertigung von GRP-Rohrleitungssystemen.

## Kontakt

- Galileo-Allee 6, Industriepark Emil-Mayrisch
- 52457 Aldenhoven
- +49 2464 972 0
- info@fiberdur.com