# W. u. H. Fernholz GmbH & Co. KG Kunststoffverarbeitung

> Kunststoffverpackungen (Becher, Schalen, Deckel) und Folien aus PS, PP und PET für die Lebensmittel- und Molkereiindustrie.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Meinerzhagen
- **Website:** https://www.fernholz.biz
- **Gegründet:** 1963
- **Mitarbeiter:** rund 200–220
- **Verfahren:** Spritzguss (Kunststoffverpackungen wie Becher, Deckel), Thermoformen (Becher, Schalen, Deckel), Folienextrusion (PS-, PP-, PET-, Mehrschichtfolien, bedruckte/kaschierte Folien), Tiefziehverfahren (Kunststoffteile: Becher, Schalen, Deckel), In-Mould-Labelling (IML), Becher-Direktdruck (Bedrucken und Lackveredelung), Haftetikettierung / Etikettieren, Desto®-Becher Technologie (Kunststoff-Inlet mit Karton-/Papierummantelung), FFS-Prozess (Form-Fill-Seal) mit rPS-Folie, Produktentwicklung und Anwendungstechnik (von Idee über Prototyp bis Serienumsetzung), Lagerung und Logistik (kundenspezifische Umverpackungen), Konstruktion/Produktentwicklung, Prototyping, Spritzguss, Thermoformen, Folienextrusion, Direktdruck/Bedrucken, Etikettieren, Desto®-Becher Technologie, Lager und Logistik
- **Werkstoffe:** Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), APET, PET (Polyethylenterephthalat), PET/PE, rPS (recyceltes Polystyrol), rPET (recyceltes PET), rPP (recyceltes Polypropylen, in Entwicklung), Karton/Papier (bis 90 % Recyclinganteil, Desto-Manschette), Polypropylen, Polystyrol, Polyethylenterephthalat (PET), Recyceltes Polystyrol (rPS), Recyceltes PET (rPET), Recyceltes Polypropylen (rPP), Karton/Papier
- **Zertifikate:** ISO 14001, ISO 50001, BRC, HACCP, GKV Verhaltenskodex, Recyclingfähigkeit AAA (Desto®-Becher 2.0)
- **Branchen:** Lebensmittelindustrie, Molkereiindustrie, Gastro
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/w-u-h-fernholz-kunststoffverarbeitung

## Über uns

Die W. u. H. Fernholz GmbH & Co. KG mit Sitz in Meinerzhagen-Valbert produziert seit 1963 Verpackungen und Folien aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere für die Lebensmittel- und Molkereiindustrie. Das Sortiment umfasst Becher, Schalen und Deckel im Spritzguss- und Thermoformverfahren sowie extrudierte PS-, PP-, PET- und Mehrschichtfolien. Die Dekoration erfolgt per In-Mould-Labelling, Direktdruck, Haftetikettierung oder mit der Desto®-Becher-Technologie, die ein dünnes Kunststoff-Inlet mit Karton- bzw. Papierummantelung kombiniert. Im Hauptwerk Meinerzhagen (Produktionsfläche 11.400 m²) entstehen individuelle Sonderlösungen und Standardartikel in Klein- und Großserien; seit 2009 fertigt das Folienwerk in Schkopau im Dow ValuePark Hochleistungs-PP- und PS-Folien im 5-Schicht-Betrieb. Mit rund 200 bis 220 Mitarbeitenden werden monatlich 2.000 Tonnen Granulat verarbeitet, was rund 2,5 Milliarden Verpackungen pro Jahr entspricht. Eigene rPS- und rPP-Recyclingverfahren sind als Novel Technology in der EU registriert.

## Verfahren & technische Grenzen

- Spritzguss (Kunststoffverpackungen wie Becher, Deckel)
- Thermoformen (Becher, Schalen, Deckel)
- Folienextrusion (PS-, PP-, PET-, Mehrschichtfolien, bedruckte/kaschierte Folien)
- Tiefziehverfahren (Kunststoffteile: Becher, Schalen, Deckel)
- In-Mould-Labelling (IML)
- Becher-Direktdruck (Bedrucken und Lackveredelung)
- Haftetikettierung / Etikettieren
- Desto®-Becher Technologie (Kunststoff-Inlet mit Karton-/Papierummantelung)
- FFS-Prozess (Form-Fill-Seal) mit rPS-Folie
- Produktentwicklung und Anwendungstechnik (von Idee über Prototyp bis Serienumsetzung)
- Lagerung und Logistik (kundenspezifische Umverpackungen)

## Maschinenpark

- Spritzgießmaschinen
- Thermoformanlagen (verschiedene Werkzeugsysteme und Leistungsklassen)
- Extrusionslinien (Folienextrusion)
- Extruder (hochmodern, 5-Schicht-Betrieb)
- 1× Vollautomatisierter Inliner (Becherproduktion, bis 54.000 Becher/Stunde)
- Druckmaschinen (Becherdirektdruck)
- 5× Recycling-Installationen Folienfertigung (rPS, Novel Technology, mit RIN registriert)
- Siloanlage für Rohstoffe (Kapazität in Schkopau um 75 % erhöht)

## Standorte

- Meinerzhagen – Hauptwerk: Spritzguss, Thermoformen, Folienextrusion
- Schkopau – Folienwerk: Hochleistungs-Extrusion für PP- und PS-Folien (Dow ValuePark, Gebäude F/16)

## Historie

- 1963: Gründung durch die Brüder Werner und Helmut Fernholz; Produktion von Kunststoffartikeln mit einer Spritzgießmaschine.
- 1972: Einweihung der ersten Produktionshalle am heutigen Standort im Gewerbegebiet Ihne, Meinerzhagen.
- 2002: Frank und Uwe Fernholz übernehmen die Geschäftsführung.
- 2006: Erweiterung der Siloanlage für Rohstoffe am Stammwerk Meinerzhagen.
- 2009: Inbetriebnahme des Folienwerks in Schkopau mit Extrusionsanlagen für PS-, PP- und Mehrschichtfolien.
- 2016: Uwe Fernholz wird alleiniger Geschäftsführer und Mehrheitsgesellschafter; neue Produktionsfläche von rund 1.300 m² in Meinerzhagen.
- 2020: Start des rPS-Angebots; GKV-Zertifikat 2020188.
- 2021: Inbetriebnahme einer neuen Produktionsanlage mit bis zu 54.000 PP-Bechern pro Stunde.
- 2022: Beginn der Erweiterung des Folienwerks Schkopau um 2.250 m² (Investition im unteren zweistelligen Millionenbereich).
- 2023: Freigabe gewichtsoptimierter Becher mit ca. 8–10 % Materialersparnis durch Kunden.
- 2025: Erhöhung der Silokapazitäten in Schkopau um 75 %.
- 2026: Aufnahme des rPS-Verfahrens als Novel Technology (NTN) im Union Register der EU; 5 Anlagen an 2 Standorten mit RIN registriert.

## Kontakt

- Gewerbegebiet Ihne 2
- 58540 Meinerzhagen
- +49 2358 9086-0
- contact@fernholz.biz