# Warmpresswerk Max B. Schachmann GmbH

> Gesenkschmiede für individuelle Schmiedeteile in Warm- und Kaltverformung aus Stahl und Sonderwerkstoffen

## Auf einen Blick

- **Ort:** Niederstadtfeld
- **Website:** https://www.warmpresswerk.de
- **Gegründet:** 1959
- **Mitarbeiter:** 100
- **Verfahren:** Gesenkschmieden (Warmmassivumformung), Schmieden mit Spindelpressen (konturnah), Schmieden mit Kurbelwellenpressen (Fließ-/Kurbelpressen), Gesenkherstellung (Werkzeugbau) auf CNC-Drehmaschinen und 5-Achs-Fräsmaschinen, Fertigung von Loch- und Abgratwerkzeugen, Fertigung von Schermessern (Trennen von Stangenmaterial 35–110 mm), Fertigung von Ersatzteilen, Kalibrieren von Schmiedeteilen, Wärmebehandlung: Vergüten, Wärmebehandlung: Normalglühen, Wärmebehandlung: BG-Glühen, Wärmebehandlung: BY-Glühen, Wärmebehandlung: Isothermglühen, Wärmebehandlung: GKZ-Glühen, Wärmebehandlung: Nitrieren, Wärmebehandlung: FP-Glühen, Oberflächenbehandlung: Verzinken, Oberflächenbehandlung: Beizen, Oberflächenbehandlung: Grundieren, Oberflächenbehandlung: KTL-Beschichten
- **Werkstoffe:** Baustähle, Automatenstähle, Unlegierte Vergütungsstähle, Legierte Vergütungsstähle, Einsatzstähle, Nitrierstähle, Werkzeugstähle, Nichtrostende Stähle (DIN EN 10088-3), X20Cr13, X14CrMoS17, X39CrMo17-1, X5CrNi18-10, X2CrNi19-11, X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, X6CrNiMoTi17-12-2, X15CrNiSi20-12, Hitzebeständige Stähle, Sonderstähle, TZM (Molybdän-Legierung)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, Qualitätsmanagement-System für Werkstoffhersteller (2014/68/EU), Pressure Equipment Safety Regulations 2016 SI 2016 No. 1105 – Suitability of, Approved Manufacturer of Steel Forgings, ISO 9001, ISO 50001, QMS Werkstoffhersteller (2014/68/EU), PESR SI 2016 No. 1105, Lloyd's Register Approved Manufacturer of Steel Forgings
- **Branchen:** Maschinenbau, Automotive, Nutzfahrzeuge, Armaturen, Medizintechnik, Agrartechnik, Lebensmittelproduktion, Druckgerätetechnik, Schiffbau
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/warmpresswerk-max-b-schachmann

## Über uns

Die Warmpresswerk Max B. Schachmann GmbH ist eine seit 1959 bestehende Gesenkschmiede in Niederstadtfeld in der Vulkaneifel. Das Unternehmen fertigt individuelle Schmiedeteile mittels Warmmassivumformung auf neun Schmiedepressen mit Bauteilgewichten von 0,2 bis 25 kg, Durchmessern von 40 bis 260 mm und Höhen bis 200 mm. Zusätzlich zu Stählen wie Vergütungs-, Einsatz-, Werkzeug- und hitzebeständigen Stählen werden Sonderwerkstoffe geschmiedet, darunter Titan-Legierungen, Nickel-Basis-Knetlegierungen, Molybdän-Legierungen (TZM), Tantal und Reineisen. Ein hauseigener Werkzeugbau fertigt Schmiedegesenke auf CNC-Drehmaschinen und 5-Achs-Fräsmaschinen; ergänzend bieten die Betriebe Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Kalibrieren und Endkontrolle an. Die Produkte gehen unter anderem an den Maschinenbau, die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie, die Armaturen-, Medizin-, Agrar-, Druckgeräte- und Schiffbautechnik sowie die Lebensmittelproduktion. Rund 100 Mitarbeitende produzieren auf einer vollautomatisierten Roboteranlage.

## Verfahren & technische Grenzen

- Gesenkschmieden (Warmmassivumformung), Toleranz sehr geringe Toleranzen (genauer Wert nicht genannt)
- Schmieden mit Spindelpressen (konturnah)
- Schmieden mit Kurbelwellenpressen (Fließ-/Kurbelpressen)
- Gesenkherstellung (Werkzeugbau) auf CNC-Drehmaschinen und 5-Achs-Fräsmaschinen
- Fertigung von Loch- und Abgratwerkzeugen, Toleranz geringe Toleranzen
- Fertigung von Schermessern (Trennen von Stangenmaterial 35–110 mm), max. Länge 110 mm (Stangenmaterial)
- Fertigung von Ersatzteilen
- Kalibrieren von Schmiedeteilen
- Wärmebehandlung: Vergüten
- Wärmebehandlung: Normalglühen
- Wärmebehandlung: BG-Glühen
- Wärmebehandlung: BY-Glühen
- Wärmebehandlung: Isothermglühen
- Wärmebehandlung: GKZ-Glühen
- Wärmebehandlung: Nitrieren
- Wärmebehandlung: FP-Glühen
- Oberflächenbehandlung: Verzinken
- Oberflächenbehandlung: Beizen
- Oberflächenbehandlung: Grundieren
- Oberflächenbehandlung: KTL-Beschichten
- Oberflächenbehandlung: Nitrieren
- Oberflächenbehandlung: Nitrocarburieren
- Oberflächenbehandlung: Zinkphosphatieren
- Oberflächenbehandlung: Glasperlstrahlen / Sandstrahlen
- Qualitätsprüfung: Sichtkontrolle, hundertprozentige Höhenkontrolle (Lichtschranke),
- Reibschweißen (Doppelräder reibgeschweißt)
- Gesenkschmieden in Warm- und Kaltverformung und mechanische Bearbeitung

## Maschinenpark

- 9× Schmiedepresse
- Spindelpresse
- Kurbelwellenpresse (Fließ-/Kurbelpresse)
- CNC-Drehmaschine
- 5-Achs-Fräsmaschine
- 1× Vollautomatisierte Roboteranlage
- Qualitätsmesssystem mit Lichtschranke und Zähleinrichtung

## Standorte

- Niederstadtfeld (Hauptstraße 29) – Verwaltung und Vertrieb
- Niederstadtfeld (Zum Mühlenbach 18) – Werk / Produktion

## Historie

- 1959: Gründung durch Max Bernhard Schachmann in Plettenberg; Produktion von Radiatorenverschraubungen; im November Umzug nach Niederstadtfeld in der Eifel.
- 1960: Produktion von Schmiedeerzeugnissen für die Automobilindustrie und den allgemeinen Maschinenbau.
- 1968: Hans-Joachim Willke steigt in das Unternehmen ein.
- 1972: Hans-Joachim Willke übernimmt die Geschäftsführung.
- 2001: Hans-Werner Hommelsen wird zum zweiten Geschäftsführer ernannt.
- 2015: Carolin Walz wird zur Geschäftsführerin ernannt.
- 2017: Hans-Dieter Meeth tritt als Geschäftsführer in das Unternehmen ein.
- 2019: Das Warmpresswerk wird 60 Jahre alt.
- 2023: Übernahme der Gesellschaft und Geschäftsführung durch Kevin Walz.

## Kontakt

- Hauptstraße 29
- 54570 Niederstadtfeld
- +49 (0) 6596 - 790
- info@warmpresswerk.de