# WHW Walter Hillebrand GmbH & Co. KG

> Kathodischer Korrosionsschutz: Galvanische Zink-, Zink-Nickel- und Zinklamellenbeschichtungen inkl. Full-Service-Lösungen

## Auf einen Blick

- **Ort:** Wickede (Ruhr)
- **Website:** https://www.whw.de
- **Gegründet:** 1937
- **Mitarbeiter:** 650
- **Verfahren:** Zink-Nickel-Beschichtung alkalisch (PREMIUM BLACK), Zink-Nickel-Beschichtung (PREMIUM PLUS), Zink-Nickel-Beschichtung (PREMIUM SILVER), Zink-Beschichtung sauer (HIGH QUALITY ZINC), Zink-Eisen-Beschichtung alkalisch (BRILLIANT BLACK), Zink-Eisen-Beschichtung alkalisch (BRILLIANT SILVER), Zinn-Nickel-Beschichtung mit Graphitpartikeln (SYNOGARD), DUPLEX (Zink-Nickel in Verbindung mit KTL), Zinklamellenbeschichtung Dip-Spin (PREMIUM ZINCFLAKE BLACK/SILVER), Zinkdruckguss-Direktpassivierung (PREMIUM DIE CAST FINISH), Chemisches Entgraten (Trommelanwendung, Präzisionsteile ± 1 µm), Gleitschleifen, Beschichtungsvorbereitung (Abkleben, Abdecken, Verschließen von Hohlräumen), Gewindesicherung / Gewindevorbeschichtung (precote®-Produkte, DIN 267-27/28, Polyamidbeschichtungen), Partielle Gleitlack-Beschichtung, Unterkopfbeschichtung, 100%-Sortierung / Kameraselektierung / Wirbelstromprüfung, Manuelle Baugruppenmontage (Niet- und Verpressprozesse, Label, Klipse, Schutzkappen), Verpackung (vollautomatisch/manuell, Kartons, KLT, Folienbeutel), Schadensanalytik / Materialcharakterisierung / Beschichtungsentwicklung
- **Werkstoffe:** Stahl, Zinkdruckguss, Gussteile, Zink-Nickel-Beschichtung (alkalisch), Duplex (Zink-Nickel mit KTL), Zink-Eisen-Beschichtung (alkalisch), Zink-Beschichtung (sauer), Zinklamellenbeschichtung (Dip-Spin), Zinn-Nickel-Beschichtung (SYNOGARD), Direktpassivierung Zinkdruckguss (PREMIUM DIE CAST FINISH), Chemisches Entgraten, Gleitschleifen, Gewindesicherung / Gewindevorbeschichtung
- **Zertifikate:** Zertifizierte Sortier- und Prüftechnik (19 Anlagen), Prüfung nach VDA-Norm (Etikettierung), Labor-Analytik und Schadensanalytik
- **Branchen:** Automobilindustrie und Zulieferer, Elektromobilität, Elektronik, Zweiradindustrie, Haushaltsgeräte, Schloss- und Beschlagindustrie, Möbelbau, Leiterplattenfertigung
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/whw-walter-hillebrand

## Über uns

WHW Walter Hillebrand GmbH & Co. KG ist ein seit 1937 bestehendes, familiengeführtes Unternehmen der Oberflächenveredelung mit Hauptsitz in Wickede (Ruhr). Der Schwerpunkt liegt auf kathodischem Korrosionsschutz durch galvanische Beschichtungsverfahren wie Zink, alkalische Zink-Nickel- und Zink-Eisen-Systeme, Zinn-Nickel-Beschichtungen (SYNOGARD), Zinklamellenbeschichtung im Dip-Spin-Verfahren sowie Duplex-Kombinationsschichten aus Zink-Nickel und KTL. Veredelt werden Stahlteile, Gussteile und Zinkdruckguss – von Massenschüttgut bis zu geometrisch komplexen Bauteilen. Das Leistungsportfolio umfasst Gleitschleifen, chemisches Entgraten, Beschichtungsvorbereitung, Gewindesicherung, partielle Gleitlack- und Unterkopfbeschichtungen, 100%-Sortierung, Baugruppenmontage, Verpackung und Logistik. Über die Tochter Hillebrand Chemicals entwickelt und produziert das Unternehmen eigene Beschichtungschemie und betreibt Schadensanalytik und Materialcharakterisierung. Zu den Kunden zählen vor allem die Automobilindustrie mit Zulieferern sowie Elektromobilität, Elektronik, Zweirad-, Haushaltsgeräte-, Schloss- und Beschlagindustrie. An 6 Standorten in Wickede, Langenfeld und Fröndenberg arbeiten rund 650 Mitarbeitende; täglich werden bis zu 750 Tonnen Material verarbeitet.

## Verfahren & technische Grenzen

- Zink-Nickel-Beschichtung alkalisch (PREMIUM BLACK)
- Zink-Nickel-Beschichtung (PREMIUM PLUS)
- Zink-Nickel-Beschichtung (PREMIUM SILVER)
- Zink-Beschichtung sauer (HIGH QUALITY ZINC)
- Zink-Eisen-Beschichtung alkalisch (BRILLIANT BLACK)
- Zink-Eisen-Beschichtung alkalisch (BRILLIANT SILVER)
- Zinn-Nickel-Beschichtung mit Graphitpartikeln (SYNOGARD)
- DUPLEX (Zink-Nickel in Verbindung mit KTL)
- Zinklamellenbeschichtung Dip-Spin (PREMIUM ZINCFLAKE BLACK/SILVER)
- Zinkdruckguss-Direktpassivierung (PREMIUM DIE CAST FINISH)
- Chemisches Entgraten (Trommelanwendung, Präzisionsteile ± 1 µm), Toleranz ± 1 µm
- Gleitschleifen
- Beschichtungsvorbereitung (Abkleben, Abdecken, Verschließen von Hohlräumen)
- Gewindesicherung / Gewindevorbeschichtung (precote®-Produkte, DIN 267-27/28, Polyamidbeschichtungen)
- Partielle Gleitlack-Beschichtung
- Unterkopfbeschichtung
- 100%-Sortierung / Kameraselektierung / Wirbelstromprüfung
- Manuelle Baugruppenmontage (Niet- und Verpressprozesse, Label, Klipse, Schutzkappen)
- Verpackung (vollautomatisch/manuell, Kartons, KLT, Folienbeutel)
- Schadensanalytik / Materialcharakterisierung / Beschichtungsentwicklung

## Maschinenpark

- 19× Vollautomatische Sortieranlagen (Glas- und Stahlteller)
- 3× Anlagen für partielle Gleitlack-Beschichtung
- 7× Anlagen für Gewindesicherung
- 2× Anlagen für Unterkopfbeschichtung
- 14× Anlagen für Selektierung
- 2× Anlagen für Verpackung
- Anlage für chemisches Entgraten in Trommeln
- Dip-Spin-Anlagen für Zinklamellenbeschichtung
- 1× Rasterelektronenmikroskop mit EDX
- 1× Konfokales Laserscanningmikroskop
- Lichtmikroskop (Auflicht, Stereo)

## Standorte

- Werk I, Wickede (Ruhr) – Produktion, Verwaltung, Hauptsitz
- Werk II, Wickede (Ruhr) – Zinklamellenproduktion
- Werk III, Langenfeld – Produktionsstandort
- Hillebrand Chemicals, Wickede (Ruhr) – Chemieproduktion, Forschung & Entwicklung, Labor-Analytik
- WHW Dienstleistungen, Fröndenberg – Full-Service-Center für Leistungen nach der Beschichtung
- Haus Gerbens, Wickede (Ruhr) – Unternehmensstandort

## Historie

- 1937: Walter August Hillebrand gründet eine Metallwarenfabrik in der Ringstraße in Wickede.
- 1943: Möhnekatastrophe – die WHW-Produktion ist durch die Flutwelle betroffen.
- 1952: Erstmals Präsentation auf der Industriemesse Hannover.
- 1967: Spezialisierung auf Galvanotechnik, Produktion mit ersten halbautomatischen Beschichtungsanlagen.
- 1974: Ernst Walter Hillebrand (2. Generation) übernimmt die Betriebsleitung.
- 1977: Standortverlagerung in die Westerhaar.
- 1985: Neubau mit Produktionshalle, Lager, Labor und Verwaltung.
- 2000: Bau des WHW Werk II.
- 2003: Gründung der GC Galvano Consult (heute Hillebrand Chemicals) mit F&E und eigener Chemieproduktion.
- 2005: Erweiterungsbau Werk I.
- 2006: Erwerb und Umbau eines Produktionsgebäudes in Langenfeld (Werk III).
- 2008: Neubau für die Zinklamellenproduktion.
- 2009: Neubau Full-Service-Center Wickede.
- 2012: Verlagerung des Full-Service-Centers nach Fröndenberg, Einführung des WHW 360-Konzepts.
- 2014: Erweiterung der Logistikflächen Werk I, SAP-Migration.
- 2016: Erweiterung der Zinklamellenproduktion Werk II.
- 2017: Eröffnung des CIT Centrum für Innovation & Technologie.
- 2026: Geplante Fertigstellung des Sprinkleranlagensystems.
- 2030: Ziel Klimaneutralität (WHW25+ Strategie).

## Kontakt

- Westerhaar 56-58
- 58739 Wickede (Ruhr)
- +49 (0)2377-808-0
- kontakt@whw.de