# WIB – Wälzlager Industriewerke Bulle AG / WIB SA

> Präzisionskugellager und Dünnringlager für anspruchsvolle Industrieanwendungen, gefertigt am Schweizer Standort Bulle.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Bulle
- **Website:** https://wib-bearings.com/de/
- **Gegründet:** 1961
- **Verfahren:** Drehen (Lagerfertigung), Schleifen (Schleiferei, u.a. Bohrungsschleifen), Endmontage von Lagern (Reinraum Klasse 100 für Montagehalle), Wärmebehandlung (Härten, Anlassen/Wärmestabilisierung bis 150 °C, proprietäre Verfahren), Oberflächenbehandlung Kontaktflächen: ARMOLoy ATC (1100 HV / 72 HRC, einige µm), Oberflächenbehandlung DURALLOY Matt DSV (1200–1400 HV / 74 HRC, 2–20 µm), Oberflächenbehandlung BALINIT C (1000 HV / 70 HRC, 1–4 µm), Herstellung von Baugruppen/Sub-Assemblies (Lagerintegration in Baugruppen), Engineering/Anwendungstechnik (Konzept, Prototyp, Produktionsbegleitung, R&D-Abteilung), Hybridlagertechnologie (Stahlringe mit Keramikkugeln, Härte ca. 80 HRC), Einreihige Rillenkugellager (Bohrung ab 3 mm bis max. Außendurchmesser 47 mm), Zweireihige Schrägkugellager (Bohrung ab 3 mm bis max. Außendurchmesser 47 mm), Dünnringlager (Serien 618xx und 619xx), Pendelkugellager (mit/ohne Dichtungen), Einreihige Laufrollen (zylindrische und gewölbte Laufflächen, Sonderprofile), Doppelreihige Laufrollen (zylindrisch, gewölbt, gotisch), Industriespezifische Sonden/Textilmaschinenlager (Fadenführungssysteme), Prüfung/Qualitätskontrolle (Messautomaten, automatisierte Messtechnik), Applikations-Engineering/Konstruktion, Prototyping
- **Werkstoffe:** Chromstahl 100Cr6, Edelstahl X105 CrMo17 (440C), SP Super-Korrosionsbeständigkeit (proprietäre Stahl-/Wärmebehandlungskombination), Keramik (Keramikkugeln, ca. 80 HRC), Polymere (Dünnringlager mit Edelstahl, Keramik und Polymeren), PEEK (Käfigmaterial PEH/PEEK), VITON (Dichtungsmaterial), SP Super-Korrosionsbeständigkeit, PEEK (Käfigmaterial)
- **Zertifikate:** ISO 9001, ISO 14001
- **Branchen:** Textilmaschinen, Luft- und Raumfahrt, Robotik und Automatisierung, Medizintechnik, Werkzeugbau, Elektromotoren, Verpackungstechnik, Automotive, Energie, Verteidigung/Raumfahrt, Luft- und Raumfahrt (Flugzeug-Fahrwerkslager)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/wib-waelzlager-industriewerke-bulle-wib-sa

## Über uns

Die WIB – Wälzlager Industriewerke Bulle AG / WIB SA ist ein seit 1961 bestehender Schweizer Hersteller von Miniatur- und Kleinpräsisionskugellagern mit Sitz in Bulle. Das Unternehmen fertigt einreihige Rillenkugellager, zweireihige Schrägkugellager, Pendelkugellager, ein- und doppelreihige Laufrollen sowie Dünnringlager der Serien 618xx und 619xx, mit Bohrungsdurchmessern ab 3 mm und Außendurchmessern bis 47 mm. Die Wertschöpfung umfasst Drehen, Schleifen im Mikrometerbereich, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlungen wie ARMOLoy ATC, DURALLOY und BALINIT C sowie die Endmontage in einem Reinraum der Klasse 100. Als Werkstoffe kommen Chromstahl 100Cr6, Edelstahl X105 CrMo17 (440C), Keramikkugeln für Hybridlager sowie Polymere wie PEEK und VITON für Käfige und Dichtungen zum Einsatz. Kundengruppen sind insbesondere Textilmaschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Robotik, Medizintechnik, Werkzeugbau, Elektromotoren und Verpackungstechnik. Die Fertigung arbeitet mit Industrie-4.0-Technologien, vernetzten Messautomaten und Schleifmaschinen und ermöglicht einen 24-Stunden-Betrieb; die Auslieferung erfolgt weltweit.

## Verfahren & technische Grenzen

- Drehen (Lagerfertigung)
- Schleifen (Schleiferei, u.a. Bohrungsschleifen), Toleranz Mikrometer-Bereich (Arbeit in Mikrometer-Inkrementen)
- Endmontage von Lagern (Reinraum Klasse 100 für Montagehalle)
- Wärmebehandlung (Härten, Anlassen/Wärmestabilisierung bis 150 °C, proprietäre Verfahren)
- Oberflächenbehandlung Kontaktflächen: ARMOLoy ATC (1100 HV / 72 HRC, einige µm)
- Oberflächenbehandlung DURALLOY Matt DSV (1200–1400 HV / 74 HRC, 2–20 µm)
- Oberflächenbehandlung BALINIT C (1000 HV / 70 HRC, 1–4 µm)
- Herstellung von Baugruppen/Sub-Assemblies (Lagerintegration in Baugruppen)
- Engineering/Anwendungstechnik (Konzept, Prototyp, Produktionsbegleitung, R&D-Abteilung)
- Hybridlagertechnologie (Stahlringe mit Keramikkugeln, Härte ca. 80 HRC)
- Einreihige Rillenkugellager (Bohrung ab 3 mm bis max. Außendurchmesser 47 mm), max. Länge Außendurchmesser max. 47 mm
- Zweireihige Schrägkugellager (Bohrung ab 3 mm bis max. Außendurchmesser 47 mm), max. Länge Außendurchmesser max. 47 mm
- Dünnringlager (Serien 618xx und 619xx)
- Pendelkugellager (mit/ohne Dichtungen)
- Einreihige Laufrollen (zylindrische und gewölbte Laufflächen, Sonderprofile)
- Doppelreihige Laufrollen (zylindrisch, gewölbt, gotisch)
- Industriespezifische Sonden/Textilmaschinenlager (Fadenführungssysteme)
- Prüfung/Qualitätskontrolle (Messautomaten, automatisierte Messtechnik)

## Maschinenpark

- Schleifmaschinen (neue Maschinen für die Schleiferei, Investition 6 Mio. CHF)
- Vollautonomer Messautomat für Bohrungsschleifen (Prototyp) WIB (in-house entwickelt)
- Vollautomatische Anlage zur Produktion selbstausrichtender Lager (Pendelkugellager) WIB (in-house entwickelt)
- 1× Reinraum Klasse 100 für Montagehalle
- Werkzeuge und Ausrüstung zur Herstellung von Textilmaschinenlagern

## Standorte

- Bulle – Hauptsitz und Produktion: Schleiferei, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montage im Reinraum Klasse 100

## Historie

- 1961: Gründung durch Fusion zweier Schweizer Industrielager-Fabriken.
- 1970: Spezialisierung auf kleine Durchmesser (<17 mm), Fokus Textil und Spezialanwendungen.
- 1987: Erweiterung um Dünnringlager (Serien 618xx und 619xx).
- 1989: Übernahme durch United Precision Industries Ltd. (UK, Marke RHB).
- 1990: Übernahme durch die japanische NSK-Gruppe.
- 1998: Verlagerung der RHB-Flugzeug-Fahrwerkslagerproduktion nach Bulle.
- 2003: Übernahme durch die kanadische Gruppe RotoPrecision Inc.
- 2006: Investition in einen Reinraum der Klasse 100 für die Montage.
- 2014: In-house-Entwicklung vollautomatischer Anlagen für Pendelkugellager.
- 2015: Investition von 6 Mio. CHF in Produktionsanlagen inkl. neuer Schleiferei; Aufbau eines internen Automatisierungsteams.
- 2018: Prototyp eines vollautonomen Bohrungs-Schleifmessautomaten.
- 2019: Volle 24-Stunden-Produktionsfähigkeit dank Vernetzung Messautomat/Schleifmaschine.
- 2022: Private Übernahme und privater Besitz.
- 2023: Aufbau einer Marketingabteilung.
- 2025: Markterweiterung und Diversifizierung von Produkten und Lösungen.

## Kontakt

- Champ-Barby 61
- 1630 Bulle
- +41 (0)26 919 11 11
- info@wib-bearings.com