# WILCO AG

> Prüfmaschinen für Leckprüfung (CCIT), Sichtprüfung (AVI) und Prozessanalytik (PAT) für Pharma und Verpackung.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Wohlen
- **Website:** https://www.wilco.com
- **Gegründet:** 1971
- **Mitarbeiter:** ~165
- **Verfahren:** Leak Detection / Container Closure Integrity Testing (CCIT) – Differential Pressure, Leak Detection – Headspace Analysis (HSA), Leak Detection – Force Sensor Technology (Force Decay), Force Sensor Leak Testing – inline bis 150 Proben/Minute, Feinlecks bis 1 µm, Leak Detection – Massenspektrometrie (Mass Spectroscopy), Headspace Leak Detection – Empfindlichkeit bis 6,6 * 10-6 mbar * l/s (entsprechend Leckgröße 0,1 µm), Inherent CCIT (Bombing + Headspace Analysis) – Empfindlichkeit bis 0,01 µm, Bombing mit CO2 bis 1, Vacuum Decay / Pressure Decay / LFC method® – Leckrate bis 5,0 × 10⁻⁴ mbar·L/s (NEO DPX 3in1), Camera Based Automated Visual Inspection (AVI), Automated Visual Inspection mit Artificial Intelligence / neuronalen Netzen (Supervised Learning,, X-ray Based Visual Inspection (Spritzenkanülen-Inspektion, 100 % inline, simultan 12 Spritzen), Image Processing / Bildverarbeitung (regelbasiert, Deep Learning), Near Infrared Spectroscopy (NIRS) – Identifikation/Quantifizierung von Lyophilisaten, Pulvern,, Headspace Analysis als In-Process Control (PAT) / Media Fill Inspection, Handling and Coding – Object Handling, Robot Handling, Tray Loading, Object Coding, Lab Services – Machbarkeitsstudien, Methodenentwicklung, Visual Inspection System Design, Inherent, Engineering / Solution Design / Project Management / Qualification & Documentation (FAT, IQ/OQ, 21, Headspace-Analyse von Vials 1–100 ml, Ampullen 1–20 ml, Spritzen 0,5–10 ml (O2/CO2-Messung, TDLAS), CCI-Prüfung flexibler Verpackungen (IV Bags, Pouches, Blisters, Flow Wrap, Suture Packs,, Leckprüfung leerer Behälter (Flaschen, Dosen, Kanister, Fässer) vor Befüllung; Berstdruck- und
- **Werkstoffe:** Glas (Vials, Ampullen, Flaschen), COP (Cyclic Olefin Polymer) containers, Kunststoff (Plastic bottles, flexible packaging), Metall (Can & Aerosol, drums), Headspace Analysis (TDLAS), Differenzdruck / Vacuum Decay (LFC method®), Kraftsensor-Technologie (Force Decay), Massenspektrometrie, Kamerabasierte Sichtprüfung mit AI/Deep Learning, Röntgenbasierte Sichtprüfung (CUBE XRS), NIR-Spektroskopie (PAT), Bombing Station (Inherent CCIT)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 14001, ISO 45001
- **Branchen:** Pharma, Biotech, Diagnostik, Medizintechnik, Verpackungsindustrie, Kosmetik, Food & Beverage, Dosen & Aerosole
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/wilco

## Über uns

Die WILCO AG entwickelt und fertigt am Hauptsitz in Wohlen (Schweiz) kundenspezifische Inspektionssysteme für Leckprüfung (Container Closure Integrity Testing, CCIT), automatisierte Sichtprüfung (AVI) und Prozessanalytik (PAT). Das Verfahrensportfolio umfasst Differenzdruck- und Vakuum-Decay-Verfahren, laserbasierte Headspace-Analyse (TDLAS), Kraftsensor-Technologie für flexible Verpackungen, Massenspektrometrie, kamerabasierte und röntgenbasierte Sichtprüfung mit Bildverarbeitung und Deep Learning sowie NIR-Spektroskopie. Die Maschinen prüfen u. a. Vials (1–100 ml), Ampullen, Fertigspritzen, Blisters, Infusionsbeutel, Aerosoldosen, Kanister und Fässer aus Glas, Kunststoff (z. B. COP) oder Metall. Die Lösungsreichweite reicht von Laborgeräten wie NEO HSX und NEO DPX über Semi-Automat-Plattformen (W07) und Inline-Inspektionsmodule (CUBE XRS) bis zu Multi-Inspection-Plattformen (VARIO MTX). Begleitend bietet das Unternehmen Lab-Services (Machbarkeitsstudien, Methodenentwicklung), Engineering, Qualifizierung, Schulung und weltweiten Service. Hauptabnehmerbranchen sind Pharma, Biotech, Diagnostik, Medizintechnik, Verpackungsindustrie, Kosmetik sowie Food & Beverage. Seit 2012 gehört WILCO zur Bausch+Ströbel-Gruppe (Ilshofen, Deutschland); in den USA unterhält das Unternehmen eine eigene Vertriebs- und Serviceorganisation (WILCO Precision Testers USA, LLC, Branford, CT) und beliefert über 80 Länder.

## Verfahren & technische Grenzen

- Leak Detection / Container Closure Integrity Testing (CCIT) – Differential Pressure
- Leak Detection – Headspace Analysis (HSA)
- Leak Detection – Force Sensor Technology (Force Decay)
- Force Sensor Leak Testing – inline bis 150 Proben/Minute, Feinlecks bis 1 µm, Losgröße ?–150 samples/minute
- Leak Detection – Massenspektrometrie (Mass Spectroscopy)
- Headspace Leak Detection – Empfindlichkeit bis 6,6 * 10-6 mbar * l/s (entsprechend Leckgröße 0,1 µm)
- Inherent CCIT (Bombing + Headspace Analysis) – Empfindlichkeit bis 0,01 µm, Bombing mit CO2 bis 1
- Vacuum Decay / Pressure Decay / LFC method® – Leckrate bis 5,0 × 10⁻⁴ mbar·L/s (NEO DPX 3in1)
- Camera Based Automated Visual Inspection (AVI)
- Automated Visual Inspection mit Artificial Intelligence / neuronalen Netzen (Supervised Learning,
- X-ray Based Visual Inspection (Spritzenkanülen-Inspektion, 100 % inline, simultan 12 Spritzen)
- Image Processing / Bildverarbeitung (regelbasiert, Deep Learning)
- Near Infrared Spectroscopy (NIRS) – Identifikation/Quantifizierung von Lyophilisaten, Pulvern,
- Headspace Analysis als In-Process Control (PAT) / Media Fill Inspection
- Handling and Coding – Object Handling, Robot Handling, Tray Loading, Object Coding
- Lab Services – Machbarkeitsstudien, Methodenentwicklung, Visual Inspection System Design, Inherent
- Engineering / Solution Design / Project Management / Qualification & Documentation (FAT, IQ/OQ, 21
- Headspace-Analyse von Vials 1–100 ml, Ampullen 1–20 ml, Spritzen 0,5–10 ml (O2/CO2-Messung, TDLAS)
- CCI-Prüfung flexibler Verpackungen (IV Bags, Pouches, Blisters, Flow Wrap, Suture Packs,
- Leckprüfung leerer Behälter (Flaschen, Dosen, Kanister, Fässer) vor Befüllung; Berstdruck- und
- Kalibrierung von Druck-, Kraftsensoren und Durchflussmessern (Flowmeter)

## Maschinenpark

- Headspace Lab Analyzer (TDLAS, 4. Gen. Laser, O2/CO2) WILCO AG NEO HSX ONE
- Headspace Lab Analyzer mit zwei Laserköpfen (O2+CO2 simultan) WILCO AG NEO HSX DUO
- 3in1 CCI Lab Tester (Differentialdruck/Vakuum Decay/Pressure Decay, optional LFC method®) WILCO AG NEO DPX
- Semi-automatischer CCI Tester für LVP WILCO AG W07 DPX
- CCI Lab Tester für Blister (Force Decay) WILCO AG W07 FVTB
- Bombing Station (Druckkammer Edelstahl, max. 12 Druckzyklen, mit StopperTrack™) WILCO AG
- Multi-Inspection Platform (AVI + CCIT + NIR) WILCO AG VARIO MTX
- AVI-Plattform für kleine Batches (ISPE Award 2024) WILCO AG EVO CAX
- Modulare Inspektionsplattform für kleine Batches WILCO AG EVO MTX
- X-ray Inspection Module für Spritzenkanülen (low-energy X-ray, CMOS-Detektor, 12 Spritzen simultan) WILCO AG CUBE XRS
- Lab CCIT Automation mit Collaborative Robot (Cobot) WILCO AG NEO series + Cobot
- Elektropneumatische Hohlkörper-Prüfmaschine WILCO AG WILCOMAT K
- Linear single station leak tester for empty bottles WILCO AG WILCOMAT® W01-S

## Standorte

- Wohlen – Hauptsitz: Entwicklung, Fertigung, Vertrieb, Service

## Historie

- 1971: Gründung der WILCO AG durch Martin Lehmann in Wohlen; Entwicklung von Leckprüf-, Berstdruck- und Volumenprüfmaschinen für Kunststoffflaschen, Aerosoldosen, Kanister und Fässer.
- 1985: Bezug der neu gebauten Produktionshalle an der Rigackerstrasse 11 in Wohlen mit 20 Mitarbeitern.
- 1989: Einführung der Differenzdruck-Auswertung im Pascal-Bereich; WILCOMAT K elektropneumatische Hohlkörper-Prüfmaschine.
- 1998: Award für die LFC method® bei Interphex Europe (Patentierung 1997).
- 2003: Entwicklung der ersten leistungsstarken Headspace-Analysis-Prüfmaschine für Lyophilisat-Vials; Kraftsensor-Technologie für flexible Verpackungen.
- 2012: Verkauf der WILCO AG an das deutsche Familienunternehmen Bausch+Ströbel (Ilshofen).
- 2013: Gründung von WILCO Precision Testers USA LLC für den amerikanischen Markt.
- 2015: Neues Management (Hagen Gehringer, Andreas Hofmann); Einführung von Vision-Systemen für automatisierte Sichtprüfung.
- 2017: Headspace-Lösungen für flexible Verpackungen, Einsatz von Deep Learning in der Bildverarbeitung, Lab-Automation mit Cobot.
- 2018: Launch von NEO DPX (3in1-CCIT-Laborgerät), EVO MTX und NIR-Inspektion von Lyophilisaten.
- 2019: Neue Generation laserbasierter Headspace Analysis; MAVIS-Benutzeroberfläche; ISO 9001:2015-Zertifizierung.
- 2020: Rebranding; Dr. Uwe Bräuning und Marco Samà werden Geschäftsführer.
- 2021: 50-jähriges Firmenjubiläum; Good Design Award für NEO DPX.
- 2024: Launch der AVI-Plattform EVO CAX (ISPE Award); AVI-Lösungen für Auto-Injectoren und Fertigspritzen.

## Kontakt

- Rigackerstrasse 11
- 5610 Wohlen
- +41 56 618 43 43
- info@wilco.com