# Wilhelm Herm. Müller GmbH & Co. KG

> Zulieferer für Antriebstechnik, Kunststoff- und Gummitechnik mit eigener Fertigung und Veredelung seit 1916.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Garbsen
- **Website:** https://www.whm.net
- **Gegründet:** 1916
- **Mitarbeiter:** rund 100 (Standort
- **Verfahren:** CNC-Fräsen von Kunststoffen (Thermo- und Duroplaste, Acrylglas), CNC-Drehen von Kunststoffen, 3-Achs-Portalfräsbearbeitung, Fertigung von 3D-Konturen und Freiformflächen, Acrylglasbearbeitung (Kaltumformung, Warmbiegen, Tempern, Verkleben), Kaltabkanten von Polycarbonat bis 90°, Materialdicke bis 10 mm, Warmabkanten/Biegen von PETG und PMMA (PLEXIGLAS®) mit 8 Heizzonen, Materialdicke bis ca. 10 mm, Halbzeuge-Zuschnittservice (Zuschnitt auf Roh-/Fertigmaß, Schleifen von Rund- und Hohlstäben auf, Tempern von Kunststoff-Halbzeugen im Wärmebehandlungs-Ofen, Tiefziehen von Kunststoffen (Tiefziehteile), Zahnriemenveredelung (Fräsen, Schleifen, Stanzen, Nockenbearbeitung, Nocken aufschweißen und, Zahnriemenbeschichtung (Linatex, PVC-, Polyurethanfolie, antistatisch, lebensmittelgeeignet), Verschweißen von Polyurethan-Riemen zu Endlosriemen / Fixlängen (inkl. Vor-Ort-Schweißgerät TSG 5), Herstellung von Gummi-Formteilen aus Kautschukmischungen (Konstruktion, Planung, Produktion), Gummi-Profile (Konstruktion und Lieferung zeichnungsgebundener Artikel, Muster per, Wasserstrahltechnik (Wasserstrahlschneiden), Stanztechnik, 3D-Druck von Mustern in elastomerähnlichen Qualitäten, Baugruppenmontage inkl. Baugruppenmanagement (Fertigung von Kunststoff-, Gummi- und, Konstruktionsservice (Teilefertigung nach Kundenzeichnung, CAD-Konstruktionszeichnungen,
- **Werkstoffe:** Acrylglas (PMMA/PLEXIGLAS® von EVONIK), Makrolon® Polycarbonat (Covestro AG, Markenname wird durch EXOLON® ersetzt), PE (Polyethylen), PA 6 (Polyamid 6), POM (Polyoxymethylen), PET (Polyethylenterephthalat), PEEK (Polyetheretherketon), PVDF (Polyvinylidenfluorid), PETG (Polyethylenterephthalatglycol), Polyurethan (PU, für Riemen), Kautschuk/Gummi (Elastomere, diverse Mischungen), Neoprene (für Zahnriemen), Linatex (Beschichtungsmaterial), PVC (Beschichtungsfolie), Acrylglas (PMMA / PLEXIGLAS®), Polycarbonat (Makrolon®), Polyethylen (PE), Polyamid 6 (PA 6), Polyoxymethylen (POM), Polyethylenterephthalat (PET)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 9001
- **Branchen:** Verpackungstechnik, Lebensmittel, Medizin- und Analysetechnik, Werkzeugmaschinenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Windkraftanlagen (Instandhaltung)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/wilhelm-herm-mueller

## Über uns

Die Wilhelm Herm. Müller GmbH & Co. KG (WHM) ist ein seit 1916 in Hannover gegründetes technisches Handelsunternehmen mit eigener Fertigung und Veredelung. Das Unternehmen liefert und verarbeitet Polyurethan- und Elastomer-Zahnriemen, Keil-, Flach- und Rundriemen, Zahnscheiben sowie Transport- und Antriebsbänder und veredelt Zahnriemen durch Fräsen, Schleifen, Stanzen, Nockenbearbeitung, Beschichtung (u. a. Linatex, PVC, PU, antistatisch, lebensmittelgeeignet) und Verschweißen zu Endlos- oder Fixlängen. In der Kunststofftechnik fertigt WHM auf CNC-3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren Frästeile und Drehteile aus Thermo- und Duroplasten wie PE, PA 6, POM, PET, PEEK, PVDF, PC und PMMA (PLEXIGLAS®), inklusive Acrylglasbearbeitung, Halbzeuge-Zuschnittservice, Tempern, Kaltabkanten und Warmbiegen sowie Tiefziehteilen. Die Gummitechnik umfasst Gummi-Formteile und -profile, Wasserstrahl- und Stanztechnik, Schlauch- und Schwingungstechnik sowie Baugruppenmontage und Konstruktionsservice mit CAD-Zeichnungen. Hauptabnehmer stammen aus Verpackungstechnik, Lebensmitteln, Medizin- und Analysetechnik, Werkzeugmaschinenbau, Maschinen- und Anlagenbau sowie der Instandhaltung von Windkraftanlagen. Produktion, Vertrieb und Verwaltung sitzen zentral in Garbsen bei Hannover; Niederlassungen bestehen in Schkeuditz (Leipzig) und Stuttgart.

## Verfahren & technische Grenzen

- CNC-Fräsen von Kunststoffen (Thermo- und Duroplaste, Acrylglas), Toleranz extrem enge Toleranzen (kein konkreter Wert genannt), Losgröße Prototypen–Mittelserien
- CNC-Drehen von Kunststoffen
- 3-Achs-Portalfräsbearbeitung
- Fertigung von 3D-Konturen und Freiformflächen
- Acrylglasbearbeitung (Kaltumformung, Warmbiegen, Tempern, Verkleben), max. Länge Kaltabkanten bis 2.500 cm Länge,
- Kaltabkanten von Polycarbonat bis 90°, Materialdicke bis 10 mm, max. Länge 2.500 cm
- Warmabkanten/Biegen von PETG und PMMA (PLEXIGLAS®) mit 8 Heizzonen, Materialdicke bis ca. 10 mm, max. Länge 3.000 cm
- Halbzeuge-Zuschnittservice (Zuschnitt auf Roh-/Fertigmaß, Schleifen von Rund- und Hohlstäben auf
- Tempern von Kunststoff-Halbzeugen im Wärmebehandlungs-Ofen
- Tiefziehen von Kunststoffen (Tiefziehteile)
- Zahnriemenveredelung (Fräsen, Schleifen, Stanzen, Nockenbearbeitung, Nocken aufschweißen und
- Zahnriemenbeschichtung (Linatex, PVC-, Polyurethanfolie, antistatisch, lebensmittelgeeignet)
- Verschweißen von Polyurethan-Riemen zu Endlosriemen / Fixlängen (inkl. Vor-Ort-Schweißgerät TSG 5)
- Herstellung von Gummi-Formteilen aus Kautschukmischungen (Konstruktion, Planung, Produktion)
- Gummi-Profile (Konstruktion und Lieferung zeichnungsgebundener Artikel, Muster per
- Wasserstrahltechnik (Wasserstrahlschneiden)
- Stanztechnik
- 3D-Druck von Mustern in elastomerähnlichen Qualitäten
- Baugruppenmontage inkl. Baugruppenmanagement (Fertigung von Kunststoff-, Gummi- und
- Konstruktionsservice (Teilefertigung nach Kundenzeichnung, CAD-Konstruktionszeichnungen,
- 3D-Messtechnik / Qualitätsprüfung, Toleranz Präzision in engen Toleranzbereichen
- Sonderzahnriemen-Fertigung (individuell gefertigte PU- und Elastomer-Zahnriemen, Keil-, Flach-,
- Herstellung von Maschinenverkleidungen/Einhausungen aus Acrylglas mit bedruckten Frontscheiben

## Maschinenpark

- 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum
- 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum
- 3-Achs-Portalfräsmaschine
- Elektrische Schwenkbiegemaschine (Kaltabkanten)
- Manuelle Warmabkantmaschine mit 8 Heizzonen
- 4-Seiten-Hobelmaschine
- Wärmebehandlungs-öfen zum Tempern von Halbzeugen
- 3D-Messtechnik
- TSG 5 – transportables Schweißgerät für Polyurethan-Zahnriemen TSG 5
- Wasserstrahlschneidanlage
- Stanzen (Stanztechnik)
- Automatisierte CNC-Fräszelle (LEAN AUTOMATION, Mehrmaschinenbedienung, Mehrschichtbetrieb)

## Standorte

- Garbsen – Hauptsitz, Produktion, Vertrieb, Verwaltung
- Schkeuditz – Niederlassung Leipzig: Vertrieb und Innendienst
- Stuttgart – Niederlassung: Vertrieb für Süddeutschland und Schweiz

## Historie

- 1916: Gründung am 12. Januar in Hannover als Technischer Großhandel durch Wilhelm Herm. Müller.
- 1948: Entwicklung des SYNCHROFLEX®-Polyurethan-Zahnriemens zusammen mit der Continental-Gummiwerke AG.
- 1951: Gründungsmitglied der „Mulco Arbeitsgemeinschaft“ (heute Mulco-Europe EWIV).
- 1964: Ausbau des internationalen Vertriebsnetzes Antriebstechnik.
- 1970: Start des Vertriebs von BRECO®-Polyurethan-Zahnriemen.
- 1983: Umfirmierung in Wilhelm Herm. Müller GmbH & Co. KG.
- 1990: Gründung der Niederlassung Leipzig.
- 1995: Zertifizierung nach DIN ISO 9001.
- 1996: Niederlassung Leipzig bezieht neues Firmengelände in Schkeuditz.
- 1998: Gründung Wilhelm Herm. Müller Polska Sp. z o.o. in Bydgoszcz.
- 1999: Eigene Produktionsstätte für Kunststoffbearbeitung in Berenbostel.
- 2000: Gründung der W. H. Müller, s.r.o. in Brno, Tschechien.
- 2006: Gründungsmitglied der Kooperation p-d-m (power-drive-motion) für elastomere Zahnriemen.
- 2009: Umzug an den Standort Heinrich-Nordhoff-Ring 14, Garbsen.
- 2015: Erwerb der BESA Kunststoffe GmbH (Acrylglaselemente); Umzug unter das WHM-Dach nach Garbsen.
- 2016: 100-jähriges Firmenjubiläum am 12. Januar.

## Kontakt

- Heinrich-Nordhoff-Ring 14
- 30826 Garbsen
- +49 5131 4522-0
- info@whm.net