# WILHELM KÖNIG MTM GmbH

> Fertigung von hochpräzisen hydraulischen und mechanischen Spannsystemen sowie Präzisionsteilen für die Ventiltechnik.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Wertheim
- **Website:** https://koenig-mtm.de
- **Gegründet:** 1946
- **Mitarbeiter:** 240 (2023)
- **Verfahren:** Hydraulische Spannsysteme (KÖNIGDORN, Spanndorne und Spannfutter, Typen S1/S2, H1/H2/H4, K1/K2/K4), Mechanische Spannsysteme – Einfachkegelspannsystem (Typ M1/M4), Mechanische Spannsysteme – Segmentspannsystem (Typ E1/E2), Expansionen bis 1,2 mm je nach Baugröße, Mechanische Spannsysteme – Gewindespannsystem (Typ G1/G4), Toleranzen bis IT 13 und darüber, Mechanische Spannsysteme – Gleitbackenspannsystem (Typ M1), Rundlaufgenauigkeit besser als 0,003 mm, Schnellwechselsysteme – hydraulisch (Typ H4), Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm, Schnellwechselsysteme – mechanisch (Typ M4), Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm, Schnellwechselsysteme – Nullpunktspannsystem (Typ M4), Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm, Pneumatische Betätigungsoption für Spannmittel (neue Produktvariante,, Serienfertigung – Drehen (CNC, 1- und 2-Spindel, Stangen- und Futterdrehteile, Hartdrehen,, Serienfertigung – Fräsen und Bohren (3-, 4- und 5-Achs-Fräszentren, Mehrseitenbearbeitung,, Serienfertigung – Feinbearbeitung/Schleifen (Rund- und Planschleifen, Flachschleifen,, Beschichtungsverfahren: Brünieren, Lackieren, MHB-Beschichtung, Keramikbeschichtung,, Montage: Baugruppen- und Komplettmontage, Vormontage/Endmontage, Justage, Einstellung,, Qualitätssicherung: Form-, Lage- und Rautiefenmessung, 3D-Koordinatenmessung, Werkstoffanalyse, Konstruktion und Entwicklung maßgeschneiderter Spannwerkzeuge/Sonderspannmittel (Design-to-Cost), Servicedienstleistungen für Spannwerkzeuge: Wartung (Standardintervall alle 2 Jahre), Befundung,, Hydraulische Dichtheits- und Funktionsprüfung von Ventilen, Rund- und Planschleifen von Ø 8–1.000 mm, Konstruktion maßgeschneiderter Spannwerkzeuge
- **Werkstoffe:** Stahl, Nicht rostender Stahl (Edelstahl), Aluminium, Guss, Werkzeugstahl mit Hightech-Elastomer (Segmentspannzangen), Leichtmetall (Ausführung von Spannsystemen möglich), Messing (beispielhaftes Werkstück: Lagerbuchse Messing), Messing, Werkzeugstahl mit Hightech-Elastomer
- **Zertifikate:** ISO 9001, ISO 14001, MTU Aero Engines Supplier Award, Preferred Supplier Bosch Group, Ecovadis, SBTi Target, Weltmarktführer 2025/2026, IATF 16949, EN 9100
- **Branchen:** Automobil, Medizintechnik, Luft- & Raumfahrt | Verteidigung, Antriebstechnik | Robotik, Güterverkehr – Schifffahrt & Schienenverkehr, Maschinenbauindustrie, Schwerindustrie – Landwirtschaft, Bauwesen, Bergbau, Erneuerbare Energien, Ventil-/Hydrauliktechnik, Chemie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/wilhelm-koenig-mtm

## Über uns

WILHELM KÖNIG MTM GmbH entwickelt und fertigt hochpräzise hydraulische, mechanische und hydromechanische Spannsysteme für CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen, vertrieben unter der Produktmarke KÖNIGDORN. Das Programm umfasst Spanndorne, Spannfutter, Schnellwechselsysteme und maßgeschneiderte Sonderspannmittel, die meist als Einzelstücke oder Kleinserien für konkrete Bearbeitungsaufgaben der Kunden konstruiert werden. Daneben bietet das Unternehmen eine Serienfertigung einbaufertiger Dreh-, Fräs- und Schleifteile sowie vollständig montierter Baugruppen, insbesondere für die Ventil- und Hydrauliktechnik, inklusive Feinbearbeitung, Beschichtung, Montage und Prüfung. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss und Messing. Kunden stammen aus Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Maschinenbau, Robotik und weiteren Branchen. Das 1946 gegründete Familienunternehmen in dritter Generation beschäftigt 240 Mitarbeitende am Standort Wertheim-Bestenheid.

## Verfahren & technische Grenzen

- Hydraulische Spannsysteme (KÖNIGDORN, Spanndorne und Spannfutter, Typen S1/S2, H1/H2/H4, K1/K2/K4), Toleranz Rund- und Planlaufgenauigkeiten ≤ 0,002 mm (S1/S2) bzw. ≤, Losgröße Einzelstück–Kleinserie
- Mechanische Spannsysteme – Einfachkegelspannsystem (Typ M1/M4), Toleranz Rund- und Planlaufgenauigkeiten ≤ 0,005 mm
- Mechanische Spannsysteme – Segmentspannsystem (Typ E1/E2), Expansionen bis 1,2 mm je nach Baugröße, Toleranz Rund- und Planlaufgenauigkeiten ≤ 0,005 mm
- Mechanische Spannsysteme – Gewindespannsystem (Typ G1/G4), Toleranzen bis IT 13 und darüber, Toleranz Rund- und Planlaufgenauigkeiten ≤ 0,005 mm;
- Mechanische Spannsysteme – Gleitbackenspannsystem (Typ M1), Rundlaufgenauigkeit besser als 0,003 mm, Toleranz Rundlauf < 0,003 mm
- Schnellwechselsysteme – hydraulisch (Typ H4), Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm, Toleranz Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm
- Schnellwechselsysteme – mechanisch (Typ M4), Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm, Toleranz Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm
- Schnellwechselsysteme – Nullpunktspannsystem (Typ M4), Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm, Toleranz Wiederholbarkeit ≤ 0,003 mm
- Pneumatische Betätigungsoption für Spannmittel (neue Produktvariante,
- Serienfertigung – Drehen (CNC, 1- und 2-Spindel, Stangen- und Futterdrehteile, Hartdrehen,, Toleranz Toleranzen im µm-Bereich (Hartdrehen), Losgröße Einzelstück–mittlere Serie
- Serienfertigung – Fräsen und Bohren (3-, 4- und 5-Achs-Fräszentren, Mehrseitenbearbeitung,, Toleranz Toleranzen im µm-Bereich (Hartfräsen), max. Länge 750 mm, Losgröße Einzelstück–mittlere Serie
- Serienfertigung – Feinbearbeitung/Schleifen (Rund- und Planschleifen, Flachschleifen,, max. Länge 1.200 mm, Losgröße Einzelteil–mittlere Serie
- Beschichtungsverfahren: Brünieren, Lackieren, MHB-Beschichtung, Keramikbeschichtung,
- Montage: Baugruppen- und Komplettmontage, Vormontage/Endmontage, Justage, Einstellung,
- Qualitätssicherung: Form-, Lage- und Rautiefenmessung, 3D-Koordinatenmessung, Werkstoffanalyse
- Konstruktion und Entwicklung maßgeschneiderter Spannwerkzeuge/Sonderspannmittel (Design-to-Cost)
- Servicedienstleistungen für Spannwerkzeuge: Wartung (Standardintervall alle 2 Jahre), Befundung,
- Hydraulische Dichtheits- und Funktionsprüfung von Ventilen
- Rund- und Planschleifen von Ø 8–1.000 mm, max. Länge 1.200 mm

## Maschinenpark

- 2× Dreh- und Fräszentrum INDEX G420
- CNC-Drehmaschine (1- und 2-Spindel)
- 3-, 4- und 5-Achs-Fräszentren
- Rund- und Planschleifmaschine
- Flachschleifmaschine
- Hohnmaschine (konventionell und CNC)
- Form-, Lage- und Rautiefenmessgeräte Taylor Hobson
- 3D-Koordinatenmessmaschine ZEISS
- Spektrometer (Werkstoffanalyse)

## Standorte

- Wertheim-Bestenheid – Hauptsitz, Fertigung, Verwaltung

## Historie

- 1946: Wilhelm König eröffnet in Wertheim-Bestenheid eine mechanische Werkstatt und Schlosserei.
- 1953: Einstieg als Zulieferer in den Geschäftsbereich Ölhydraulik; Bau und Erweiterung von Produktionshallen.
- 1965: Patentanmeldung des ersten KÖNIGDORN (hydraulischer Spanndorn).
- 1974: Wilhelm König übergibt die Geschäftsführung an seinen Sohn Manfred König.
- 1978: Verdopplung der Beschäftigtenzahl auf über 120; Gründung der Main-Tauber-Maschinenbau GmbH; Beginn der Baumaßnahmen am Standort Am Stammholz in Bestenheid.
- 1981: Gründung der Wilhelm König GmbH.
- 1984: Ehrenurkunde des Bundespräsidenten für beispielhafte Leistungen in der Berufsausbildung.
- 1995: Umfirmierung der Main-Tauber-Maschinenbau GmbH in König-mtm GmbH.
- 1998/1999: Beide Gesellschaften produzieren am gemeinsamen Standort Am Stammholz.
- 2000: Berufung von Horst König zum zweiten Geschäftsführer (dritte Generation).
- 2005: Fusion zur Wilhelm König Maschinenbau GmbH; Ausgliederung der König-mtm GmbH Spanntechnik als Vertriebsgesellschaft.
- 2006: Auslieferung des 50.000sten KÖNIGDORN.
- 2007: Supplier Award der MTU Aero Engines.
- 2015: Aufbau eines Energiemanagementsystems; 75.000ster KÖNIGDORN; Preferred Supplier der Bosch Group.
- 2023: Zusammenfassung aller Firmen zur WILHELM KÖNIG MTM GmbH; 240 Mitarbeitende.
- 2024: Auslieferung des 100.000sten KÖNIGDORN.
- 2025: Ernennung zum Weltmarktführer 2025/2026 (DDW); Verstärkung der Geschäftsleitung durch Christoph Baumann; zweite INDEX G420 im Maschinenpark.

## Kontakt

- Am Stammholz 13
- 97877 Wertheim
- +49 9342 876-0
- info@koenig-mtm.de