# Wirthwein SE

> Fertigung von Kunststoffkomponenten, Baugruppen und Systemen im Spritzguss, Blasformen und Werkzeugbau für global tätige Branchen

## Auf einen Blick

- **Ort:** Creglingen
- **Website:** https://www.wirthwein.de
- **Gegründet:** 1949
- **Mitarbeiter:** 2700+
- **Verfahren:** Spritzguss, Extrusionsblasformen, Thermoplast-Schaumspritzgießen (TSG), physikalisches Schäumen (MuCell®, Cellmould®), Chemisches Schäumen, Mehrkomponenten-Spritzguss / Mehrfarben-Spritzguss, Inserttechnik / Einlegetechnik (horizontal und vertikal), Montagespritzgießen, Etagen- und Tandemspritzguss, Reinraumfertigung (ISO Klasse 7, DIN EN ISO 14644-1, GMP), Prototypenspritzguss / Rapid Prototyping (3D-Druck von Werkzeugeinsätzen und Prototypen), Werkzeugbau (Spritzgießwerkzeuge, Mehrkomponentenwerkzeuge), Heißprägen (Effektfolien), Lackieren (robotergestützte Nasslackierung), Kennzeichnen (Etikettierung, Continuous Inkjet, Laserprinting, Nadelmarkierung), Gasphasenfluorierung, Konditionierung von Polyamidteilen (kontrollierte Wasseraufnahme), Sterilisation (EO-, Beta-, Gamma-Sterilisation), Ultraschallschweißen, Heizelementschweißen, Vibrationsschweißen, Heißgasschweißen
- **Werkstoffe:** Thermoplaste (alle gängigen), Polyamid, PUR (Polyurethan, 1K/2K-Schaum), Spritzguss, Extrusionsblasformen, Thermoplast-Schaumspritzgießen (MuCell, Cellmould), Reinraumfertigung ISO Klasse 7, Werkzeugbau, Oberflächentechnik, Montage und Fügen
- **Zertifikate:** IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ISO 13485, ISO 15378, ISO 10001, TISAX, CCC, CRCC, Q1 Deutsche Bahn AG, Reinraum ISO 14644-1 (Klasse 7), ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001
- **Branchen:** Mobility/Automotive, Rail Infrastructure (Bahnoberbau), New Energy, Home Appliance (Weiße Ware), Medizintechnik/Pharma, Interior Design/Gemeinschaftsverpflegung, Medical/Medizintechnik/Pharma
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/wirthwein

## Über uns

Die Wirthwein SE ist ein 1949 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Creglingen (Baden-Württemberg) und heute mit 19 Standorten in Europa, Asien und Nordamerika vertreten. Über 2.700 Mitarbeitende fertigen kunststoffbasierte Komponenten, Baugruppen und Systeme für die Branchen Mobility, Rail Infrastructure, New Energy, Home Appliance, Medical und Interior Design. Die Wertschöpfung umfasst Bauteilentwicklung und Simulation, konstruktiven Werkzeugbau an drei eigenen Standorten, Spritzguss mit über 500 Maschinen (Schussgewichte 0,007 g bis 14 kg, Zuhaltekräfte 250–24.000 kN), Extrusionsblasformen (5 ml bis 6 l), Thermoplast-Schaumspritzgießen (MuCell, Cellmould) sowie Reinraumfertigung nach ISO Klasse 7/GMP. Ergänzend bietet die Gruppe Oberflächenveredelung wie Lackieren, Heißprägen, Fluorierung und Kennzeichnung, verkettete Baugruppenmontage mit Fügeverfahren wie Ultraschall- und Heizelementschweißen sowie Dichtungsschäumen mit 1K/2K PUR. Verarbeitet werden alle gängigen Thermoplaste, darunter Polyamid. Bekannte Kunden sind unter anderem die Deutsche Bahn AG (Q1-Zertifikat) und die BSH Hausgeräte GmbH.

## Verfahren & technische Grenzen

- Spritzguss
- Extrusionsblasformen
- Thermoplast-Schaumspritzgießen (TSG), physikalisches Schäumen (MuCell®, Cellmould®)
- Chemisches Schäumen
- Mehrkomponenten-Spritzguss / Mehrfarben-Spritzguss
- Inserttechnik / Einlegetechnik (horizontal und vertikal)
- Montagespritzgießen, Etagen- und Tandemspritzguss
- Reinraumfertigung (ISO Klasse 7, DIN EN ISO 14644-1, GMP)
- Prototypenspritzguss / Rapid Prototyping (3D-Druck von Werkzeugeinsätzen und Prototypen)
- Werkzeugbau (Spritzgießwerkzeuge, Mehrkomponentenwerkzeuge), max. Länge 2.000 mm
- Heißprägen (Effektfolien)
- Lackieren (robotergestützte Nasslackierung)
- Kennzeichnen (Etikettierung, Continuous Inkjet, Laserprinting, Nadelmarkierung)
- Gasphasenfluorierung
- Konditionierung von Polyamidteilen (kontrollierte Wasseraufnahme)
- Sterilisation (EO-, Beta-, Gamma-Sterilisation)
- Ultraschallschweißen
- Heizelementschweißen
- Vibrationsschweißen
- Heißgasschweißen
- Klebeapplikationen
- Baugruppenmontage (vollautomatisiert, robotergestützt, Reinraummontage)
- Dichtungsschäumen (1K und 2K PUR-Schaum)
- 1K und 2K Dichtungsapplikationen
- Dichtheitsprüfung, 100 % Kameraprüfung, Unwuchtmessung, Gewichtskontrolle
- Bauteildesign und Simulation (Moldex3D, Cadmould, FEA)
- Werkzeugfertigung (3+5-Achs-Fräsen, Drahtschneiden, Senkerodieren, Flachschleifen, CNC-Drehen)

## Maschinenpark

- über 500× Spritzgießmaschinen
- mehrere× TSG-Schaumspritzgießanlagen MuCell® / Cellmould® (WITTmann Battenfeld / Engel – Verfahren,
- Extrusionsblasform-Produktionslinien
- 3+5-Achs-Fräsen (Bearbeitungszentren)
- Drahtschneidemaschinen
- Senkerodiermaschinen
- Flachschleifmaschinen
- CNC-Drehmaschinen
- Tuschierpresse
- 3D-Koordinaten-Messmaschine

## Historie

- 1949: Gründung der Firma Wirthwein in Creglingen durch Walter Wirthwein; Herstellung achteckiger Holzpflöcke für den Bahnoberbau.
- 1967: Einstieg in die Kunststoffverarbeitung; Produktion der Dübel für die Gleisbefestigung aus Kunststoff.
- 1978: Dipl.-Ing. Udo Wirthwein übernimmt die Leitung des Unternehmens mit über 100 Beschäftigten.
- 1989: Erwerb eines 21.000 m² großen Areals in Brandenburg-Kirchmöser.
- 1991: Gründung der Wirthwein Brandenburg GmbH & Co. KG.
- 1995: Übernahme der Georg Winkler KG (Winkler Design, Innenausbau) und Gründung der Wirthwein Nauen GmbH & Co. KG.
- 1998: Beginn der Shop-in-Shop-Fertigung bei BSH in Łódź; Expansion nach Osteuropa.
- 1999: Übernahme der Formtechnik Osterode GmbH & Co. KG; 50 Jahre Wirthwein; Gründung der Carolina Technical Plastics Corp. in New Bern, USA.
- 2005: Übernahme der Riegler GmbH & Co. KG (Medizintechnik); Einweihung einer eigenen Produktionshalle in Łódź; Marcus Wirthwein steigt ins Unternehmen ein.
- 2006: Einweihung des Logistikzentrums in Creglingen (2.200 m², 4.000 Palettenstellplätze).
- 2007: Joint Venture in China; Produktionsaufnahme für Hochgeschwindigkeitsstrecken; Ausbau der Medizintechnik in Mühltal.
- 2012: Gründung der Wirthwein Crimmitschau GmbH & Co. KG und der Wirthwein Fountain Inn, LLC.
- 2020: Umbenennung von Riegler GmbH & Co. KG in Wirthwein Medical GmbH & Co. KG sowie der US-Töchter in Wirthwein New Bern Corp. und Wirthwein Fountain Inn, LLC.
- 2023: Stilllegung der Formtechnik Osterode zum 31.03.2023.
- 2024: Marcus Wirthwein wechselt in den Aufsichtsrat und übernimmt den Vorsitz; Dr. Ralf Zander wird Sprecher des Vorstands.
- 2025: Schließung Wirthwein Fountain Inn, LLC zum 31.03.2025; Erweiterung des Aufsichtsrats um Peter Zürn und Thomas Klofac.

## Kontakt

- Walter-Wirthwein-Straße 2-10
- 97993 Creglingen
- +49 7933 702-0
- info@wirthwein.de