# WSP GmbH

> Fertigt Thermoprozessanlagen für Stahl- und NE-Metallband: Öfen, Wärmebehandlungslinien und Bandbehandlungssysteme aus eigener Fertigung in Aachen.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Aachen
- **Website:** https://www.wsp-aachen.de
- **Gegründet:** 1989
- **Mitarbeiter:** ca. 60
- **Verfahren:** Bandglühen (kontinuierlich, Bandschwebeofen mit berührungslosem Bandlauf), Glühen, Normalisieren, Spannungsarmglühen von Stahl- und NE-Metallbändern (Schwebetechnologie), Härten und Vergüten von Kohlenstoffstahlband mit Wasserstoff-Abschreckung (WSP Advanced Convection, Austenitisieren von Stahlband in Muffelöfen unter Schutzgasatmosphäre, Kontinuierliche Wärmebehandlungslinien (Glühen, Normalisieren, Vergüten von Metallbändern), Wärmebehandlung von Stäben, Rohren und Profilen (Rollenherdofen, kontinuierlich oder chargenweise), Hochtemperatur-Wärmebehandlung (HEXAR Hochtemperaturöfen), Entfetten von Metallband (alkalisch oder lösemittelbasiert), Beizen (Beizanlagen, saure Oberflächenbehandlung zur Zunderentfernung), Bürsten (mechanische Oberflächenreinigung mit rotierenden Bürstsystemen), Trocknen von Metallband (Heißluft- und Strahlungstrocknung), Kühlsektions-Upgrades / Modernisierung von Kühlsektionen, Ofenersatz / Revamping / Retrofit bestehender Öfen, Engineering mit CFD-Simulation, FEM-Analyse und thermischen Berechnungen, Eigene Fertigung in Aachen inkl. Spezialschweißen von Nickelbasislegierungen (zertifizierter, Inbetriebnahme, Montage, Wartung und Ersatzteilservice für Thermoprozessanlagen, Eigenfertigung von Heißgas-Impellern / Hochtemperatur-Laufrädern, Konstruktion & Basic Engineering (CFD, FEM, Prozesssimulation), Eigene Fertigung inkl. Spezial-Schweißen von Nickelbasislegierungen (zertifizierter, Elektroabteilung / Steuerungstechnik (PLC, SCADA)
- **Werkstoffe:** Kupfer, Kupferlegierungen, Messing, Bronze, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Stahl, NE-Metalle, Nickelbasislegierungen
- **Branchen:** Stahlindustrie, NE-Metallindustrie (Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium), Bandverarbeitung / Kaltbandindustrie, NE-Metallindustrie (Kupfer, Kupferlegierungen, Messing, Bronze, Aluminium)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/wsp

## Über uns

Die WSP GmbH ist ein 1989 von Prof.-Dr. Carl Kramer in Aachen gegründetes Ingenieurunternehmen mit rund 60 Mitarbeitern, das Thermoprozessanlagen für die Stahl- und NE-Metallindustrie fertigt. Das Portfolio umfasst Bandschwebeöfen für Kupfer- und Kupferlegierungsbänder, Muffelöfen zum Austenitisieren, Vergüte- und Härtelinien mit Wasserstoff-Abschreckung (Advanced Convection Quench), Rollenherdöfen für Stäbe, Rohre und Profile, HEXAR-Hochtemperaturöfen sowie komplette kontinuierliche Wärmebehandlungslinien. Ergänzend liefert WSP Bandbehandlungssysteme für Entfetten, Beizen, Bürsten und Trocknen sowie Heißgas-Impeller aus Eigenproduktion. Die Leistungskette reicht vom Engineering mit CFD-Simulation, FEM-Analyse und thermischen Berechnungen über die eigene Fertigung inklusive Spezialschweißen von Nickelbasislegierungen bis zur Montage, Inbetriebnahme, Wartung und zum Ersatzteilservice – weltweit. Anlagen verarbeiten Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Kohlenstoff- und Edelstahl bei Betriebstemperaturen bis 1.200 °C. Seit 2022 ist ein zertifizierter Schweißfachbetrieb (VULKAN Edelstahlkomponenten GmbH) integriert; ein Vertriebsbüro in Shanghai betreut den asiatischen Markt.

## Verfahren & technische Grenzen

- Bandglühen (kontinuierlich, Bandschwebeofen mit berührungslosem Bandlauf)
- Glühen, Normalisieren, Spannungsarmglühen von Stahl- und NE-Metallbändern (Schwebetechnologie)
- Härten und Vergüten von Kohlenstoffstahlband mit Wasserstoff-Abschreckung (WSP Advanced Convection
- Austenitisieren von Stahlband in Muffelöfen unter Schutzgasatmosphäre
- Kontinuierliche Wärmebehandlungslinien (Glühen, Normalisieren, Vergüten von Metallbändern)
- Wärmebehandlung von Stäben, Rohren und Profilen (Rollenherdofen, kontinuierlich oder chargenweise), max. Länge 9 m (Chargenlänge)
- Hochtemperatur-Wärmebehandlung (HEXAR Hochtemperaturöfen)
- Entfetten von Metallband (alkalisch oder lösemittelbasiert)
- Beizen (Beizanlagen, saure Oberflächenbehandlung zur Zunderentfernung)
- Bürsten (mechanische Oberflächenreinigung mit rotierenden Bürstsystemen)
- Trocknen von Metallband (Heißluft- und Strahlungstrocknung)
- Kühlsektions-Upgrades / Modernisierung von Kühlsektionen
- Ofenersatz / Revamping / Retrofit bestehender Öfen
- Engineering mit CFD-Simulation, FEM-Analyse und thermischen Berechnungen
- Eigene Fertigung in Aachen inkl. Spezialschweißen von Nickelbasislegierungen (zertifizierter
- Inbetriebnahme, Montage, Wartung und Ersatzteilservice für Thermoprozessanlagen
- Eigenfertigung von Heißgas-Impellern / Hochtemperatur-Laufrädern

## Maschinenpark

- Bandschwebeofen / Strip Flotation Furnace WSP GmbH
- Vergüte-/Härtelinie mit Wasserstoff-Abschreckung (ACQ) WSP GmbH Advanced Convection Quench (ACQ)
- Wärmebehandlungslinie (Glühlinie / Konti-Anlage) WSP GmbH
- Muffelofen zum Austenitisieren WSP GmbH
- Rollenherdofen WSP GmbH
- HEXAR Hochtemperaturofen WSP GmbH HEXAR
- Entfettungsanlage WSP GmbH
- Beizanlage WSP GmbH
- Bürstmaschine WSP GmbH
- Durchlauf-Bandanlage für Folien / Dünnband WSP GmbH
- Jet Cooling (Kühlabteil mit Kühlraten 200–1.000 K/s) WSP GmbH
- 2× Fertigungshallen mit Krankapazität WSP GmbH

## Standorte

- Aachen – Hauptsitz mit Engineering, Fertigung (2 Werkshallen, zusätzliche Werkshalle ab 2006, F&E-Gebäude ab 2011), Montage und
- Shanghai – Vertriebsbüro / Agentur (WACMACH China Agency)

## Historie

- 1989: Gründung der WSP GmbH als Ingenieurgesellschaft durch Prof.-Dr. Carl Kramer in Aachen
- 1999: Erster Bandschwebeofen für Kupfer an S+T Copper, Taiwan geliefert
- 2001: Patent für das spezielle WSP-Schwebesystem erteilt
- 2002: Erste Anlage mit Wasserstoff als Schutzgas inkl. Sicherheitstechnik; Dr.-Ing. Thomas Kramer wird Geschäftsführer (bis 2019)
- 2004: Beginn der Eigenproduktion von Hochtemperatur-Impellern
- 2005: 10. Bandschwebeofen an Wieland-Werke AG geliefert
- 2006: Kapazitätserweiterung mit zusätzlicher Produktionshalle; Portfolioerweiterung um Entfettungsanlagen
- 2007: Erste Nassteile (Entfettungs- und Bürstmaschinen) geliefert
- 2008: Erste komplette schlüsselfertige Bandanlage als Generalunternehmer
- 2009: Verbesserte Tragkraft; Eintritt in den chinesischen Markt
- 2010: Erster Ofen nach China geliefert
- 2011: Erster Rollenherdofen; Bau eines F&E-Gebäudes
- 2015: 25. Bandschwebeofen, Kunde Wieland-Werke AG
- 2017: Dipl.-Ing. Johannes Wissen wird Geschäftsführer
- 2018: Einführung von Vergütungs-/Härtelinien für Kohlenstoffstahl
- 2019: 10. komplette Bandanlage geliefert
- 2022: Integration eines zertifizierten Schweißfachbetriebs (VULKAN Edelstahlkomponenten GmbH) für Wärmebehandlungskomponenten
- 2023: Lieferung einer Präzisions-Dünnband-/Folien-Durchlaufanlage
- 2024: Fünfte Gluhanlage für hohe Wasserstoffkonzentrationen geliefert

## Kontakt

- An der Glashütte 10
- 52074 Aachen
- +49 241 879703-0
- info@wsp-aachen.de