# ZINK Maschinenbau GmbH

> Lohnfertigung und Engineering: CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen, Montage und Oberflächenbehandlung von Einzelteilen bis Serien.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Zell u. Aichelberg
- **Website:** http://zink-maschinenbau.de
- **Gegründet:** 1999
- **Verfahren:** CNC Fräsen, 5-Achs-Fräsen, Freiformfräsen, CNC Drehen, Sägen, Bohren, Flachschleifen, Rundschleifen, Verzinken, Brünieren, Eloxieren, Chromatieren, Chemisches Vernickeln, Lackieren (Pulverbeschichten), Sandstrahlen, Glühen, Härten, Nitrieren, Teilebeschriftung (Lasern, Gravieren), Bauteilprüfungen
- **Werkstoffe:** Aluminium, Stahl, Edelstahl, Guss, Buntmetalle, Blech, Profilstangen, Kunststoff, Blech und Profilstangen, CAD-Konstruktion und Simulation
- **Zertifikate:** EN ISO 9001:2015
- **Branchen:** Automobilindustrie, Luftfahrt, Optische Industrie (Brillenglas- und Feinoptik), Verpackungsindustrie, Optische Industrie (Brillenglas- und Feinoptikfertigung)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/zink-maschinenbau

## Über uns

Die ZINK Maschinenbau GmbH wurde 1999 von Karlheinz Zink gegründet und ist ein Fertigungsdienstleister mit Sitz in Zell unter Aichelberg. Das Leistungsportfolio umfasst Engineering mit CAD-Konstruktion, Berechnung und Simulation (FEM, CFD), mechanische Fertigung auf CNC- und konventionellen Maschinen sowie Montage inklusive Inbetriebnahme. Gefertigt werden Einzelteile, Prototypen, Kleinserien und Serienteile aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Guss, Buntmetallen, Blech, Profilstangen und Kunststoff. Das Maschinenpark-Spektrum reicht vom 5-Achsen-Bearbeitungszentrum über Fräs- und Drehmaschinen bis zur Flachschleifmaschine und Sägen für Stahl und Aluminium. Die Oberflächenbehandlung (z. B. Verzinken, Eloxieren, Pulverbeschichten, Härten, Nitrieren) erfolgt über bewährte Zulieferer. Kunden stammen aus der Automobilindustrie, Luftfahrt, optischen Industrie und Verpackungsindustrie. Über die Produktion auf dem Firmengelände hinaus übernimmt das Unternehmen die Komponentenbeschaffung, Teilebeschriftung, Bauteilprüfungen, Logistik und Verpackung; mit einer Photovoltaikanlage erzeugt es mehr Energie als die Prozesse benötigen, sodass Aufträge klimaneutral gefertigt werden.

## Verfahren & technische Grenzen

- CNC Fräsen, max. Länge 2200 mm, Losgröße Einzelteil–Serienfertigung
- 5-Achs-Fräsen, max. Länge 600 mm
- Freiformfräsen
- CNC Drehen, max. Länge 150 mm, Losgröße Einzelteil–Serienfertigung
- Sägen
- Bohren
- Flachschleifen, max. Länge 600 mm
- Rundschleifen
- Verzinken
- Brünieren
- Eloxieren
- Chromatieren
- Chemisches Vernickeln
- Lackieren (Pulverbeschichten)
- Sandstrahlen
- Glühen
- Härten
- Nitrieren
- Teilebeschriftung (Lasern, Gravieren)
- Bauteilprüfungen
- CAD-Konstruktion, Entwicklung und Berechnung/Simulation (FEM, CFD)
- Montage (mechanisch, Pneumatik, Elektronik) und Inbetriebnahme, Losgröße Einzelprojekt–Serienmontage
- Schutzleiterprüfung nach EN 60204
- Aluminium-Gestellbau

## Maschinenpark

- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum Hermle C22 UP
- 1× Doppelbearbeitungszentrum Stama MC526
- 1× NC-Fräsmaschine Deckel FP4 NC mit Siemens 840 D Steuerung
- 1× Drehmaschine Gildemeister (DMG) CTX 200
- 1× Flachschleifmaschine ELB
- 1× Hydrauliksäge mit Vorschubeinheit Eisele VMS 3 Hydraulik
- 1× Säge Eisele PSU
- 1× Doppelgehrungssäge Emmegi

## Standorte

- Zell u. Aichelberg – Hauptsitz mit Engineering, Fertigung und Montage

## Historie

- 1999: Gründung der Zink Maschinenbau GmbH durch Karlheinz Zink.
- 2019: Christian Etter übernahm im Januar die Geschäftsführung und erweiterte das Leistungsportfolio um den Bereich Engineering.
- 2026: Felix Etter verstärkt seit Februar die Geschäftsführung; Christian und Felix Etter führen das Unternehmen gemeinsam.

## Kontakt

- Jurastraße 6
- 73119 Zell u. Aichelberg
- +49 7164 800330
- info@zink-maschinenbau.de