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Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Leichtbau-Strukturbauteilen aus Carbon- und Faserverbundwerkstoffen.

1C Composite Engineering GmbH

Niederbreitbach, Rheinland-PfalzNeu auf Amplifa

2002Gegründet als First COMPOSITES GmbH

bis 1.500 Teile p.a.je Bauteil und Ausführung

3.500 x 1.500 x 1.100 mmBauteilgröße CNC-Bearbeitung

RTM-ROBOT®Patentiertes Injektionsverfahren seit 2012

NiederbreitbachStandort

Über 1C Composite Engineering

Die 1C Composite Engineering GmbH in Niederbreitbach (Rheinland-Pfalz) entwickelt, konstruiert und fertigt Leichtbaukomponenten aus Faserverbundwerkstoffen. Das 2002 als First COMPOSITES GmbH gegründete Unternehmen verarbeitet Carbon (CFK), Aramid (AFK), Glas (GFK), Hybridbauweisen und Naturfasern in Verfahren wie RTM, Vakuuminfusion, Handlaminieren und Pressen. Kernstück ist das seit 2012 patentierte, sensorgestützte RTM-ROBOT®-Injektionsverfahren, mit dem sich hochkomplexe Integral- und Strukturbauteile in einem One-Shot-Prozess herstellen lassen. Ergänzt wird die Wertschöpfung durch Modell- und Prototypenbau, Werkzeug- und Formenbau in Aluminium und Kunststoff sowie die 5-Achs-CNC-Endbearbeitung von Bauteilen bis 3.500 x 1.500 x 1.100 mm. Die Stückzahlen reichen von Einzelstücken bis zu 1.500 Teile pro Jahr je Bauteil und Ausführung. Kunden stammen aus Automotive, Luftfahrt, Medi-Tech, Industrie, Marine und Sport, darunter JetZero, TWIKE, ID Innovative Dragon und Brabus.

Standort: Niederbreitbach
Verfahren: RTM-Fertigung (Resin Transfer Molding), RTM-ROBOT® (patentiertes sensorbasiertes Injektionsverfahren, One-Shot-Prozess für Integralbauteile), Vakuum-Infusionsverfahren, Handlaminierverfahren, Pressen, CNC-Bearbeitung (Endbearbeitung von Composite-Bauteilen, 5-Achs, eine Aufspannung), Halbzeugfertigung (Platten, Rohre, Profile), Modell- & Prototypenbau aus Faserverbundwerkstoffen
Werkstoffe: Carbon (CFK), Aramid (AFK), Glas (GFK), Hybrid (Faserverbund), Naturfasern u. a. (Faserverbundwerkstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen), Aluminium (Formenbau), Naturfasern, Aluminium
Zertifikate: DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet: 2002
Branchen: Automotive, Luftfahrt, Medi-Tech, Industrie, Marine, Sport

01
Entwicklung & Konstruktion
02
Werkzeug- und Formenbau
03
Modell- & Prototypenbau
04
RTM / Vakuuminfusion / Handlaminieren / Pressen
05
CNC-Bearbeitung (5-Achs)
06
Reparatur & Rekonstruktion

Werkstoffe & Verfahren

CFK

Carbon (CFK)

Hochfester Leichtbauwerkstoff für Struktur- und Integralbauteile in RTM, Infusion und CNC-Bearbeitung.

AFK

Aramid (AFK)

Wird neben Carbon und Glas in RTM-, Infusions- und Handlaminierverfahren verarbeitet.

GFK

Glas (GFK)

Faserverbundwerkstoff für Bauteile und Halbzeuge in allen Fertigungsverfahren.

Hybrid

Hybrid (Faserverbund)

Kombination faserverbundener Werkstoffe für Hybridbauweisen im One-Shot-Prozess.

NatFaser

Naturfasern

Faserverbundwerkstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen, u. a. für die Karosserieteile des TWIKE 5 entwickelt.

Aluminium

Werkstoff für Aluminium-Formen im eigenen Werkzeug- und Formenbau.

RTM

RTM-Fertigung (Resin Transfer Molding)

Hauptfertigungsverfahren für Integral- und Strukturbauteile mit hohen statischen und dynamischen Festigkeitsanforderungen.

RTM-ROBOT®

RTM-ROBOT® (patentiertes Injektionsverfahren)

Sensorgestützte, vollautomatische Steuerung zur Herstellung komplexer Integralbauteile in einem One-Shot-Prozess.

VFI

Vakuuminfusion

Verfahren für Faserverbundbauteile mit hoher Faserqualität.

Handlaminat

Handlaminierverfahren / Pressen

Insbesondere für Modell- und Formenbau sowie Pressbauteile eingesetzt.

CNC 5-Achs

CNC-Bearbeitung (5-Achs)

Endbearbeitung von Composite-Bauteilen bis 3.500 x 1.500 x 1.100 mm in einer Aufspannung.

Standorte

Niederbreitbach

Hauptsitz: Entwicklung, Konstruktion, Produktion

Stückgewicht / Größe: Bauteile bis 3.500 x 1.500 x 1.100 mm (CNC)
Losgröße: Einzelstück/Musterbau bis 1.500 Teile p.a. je Bauteil
Werkstoffe: Carbon (CFK), Aramid (AFK), Glas (GFK), Hybrid, Naturfasern, Aluminium

5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum (seit 2020)
RTM-ROBOT®-Anlagen (Eigenentwicklung)
Infusionsanlagen
Pressen

Bauteile & Projekte

**Leichtbaukarosserie aus Carbon**RTM · Automotive

**Strukturtestkomponenten und Werkzeugkonzepte**RTM-ROBOT® · Luftfahrt

**Carbon-Greifer für Pick-and-Place-Handlingssysteme**CNC-Bearbeitung · Automatisierungstechnik

**Carbon-Bauteile für Sportanwendungen**Faserverbund · Sport

**Composite-Komponenten für Marineanwendungen**Faserverbund · Marine

**Carbon-Bauteile für Medizintechnik**Faserverbund · Medi-Tech

Einblicke in die Fertigung

Halbzeuge (Platten, Rohre, Profile)

Branchen

AutomotiveLuftfahrtMedi-TechIndustrieMarineSport

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
RTM-Fertigung (Resin Transfer Molding)Kunststoff	–	–	–	1 (Einzelstück/Musterbau) – 1500 Teile p.a. je Bauteil und	Carbon (CFK), Aramid (AFK), Glas (GFK), Hybrid, Naturfasern
RTM-ROBOT® (patentiertes sensorbasiertes Injektionsverfahren, One-Shot-Prozess für Integralbauteile)Kunststoff	–	–	–	–	Carbon (CFK), Hybrid, Glas (GFK)
Vakuum-InfusionsverfahrenKunststoff	–	–	–	–	Carbon (CFK), Aramid (AFK), Glas (GFK), Hybrid, Naturfasern
HandlaminierverfahrenKunststoff	–	–	–	–	Carbon (CFK), Aramid (AFK), Glas (GFK), Hybrid, Naturfasern
PressenKunststoff	–	–	–	–	Carbon (CFK), Glas (GFK), Hybrid
CNC-Bearbeitung (Endbearbeitung von Composite-Bauteilen, 5-Achs, eine Aufspannung)Zerspanung	–	3.500 mm × 1.500 mm × 1.100 mm	–	–	Carbon (CFK), Glas (GFK), Aramid (AFK), Hybrid
Halbzeugfertigung (Platten, Rohre, Profile)Kunststoff	–	–	–	–	Carbon (CFK), Glas (GFK), Aramid (AFK), Hybrid
Modell- & Prototypenbau aus FaserverbundwerkstoffenKunststoff	–	–	–	–	Carbon (CFK), Glas (GFK), Aramid (AFK), Hybrid, Naturfasern
Werkzeug- und Formenbau (3D-Werkzeug- und Formenkonstruktion, CNC-Fräsbearbeitung,Engineering	–	–	–	–	Aluminium, Kunststoff
Entwicklung & Konstruktion (Strukturbauteile, Baugruppen, Kunststoffteile, Karosserien,Engineering	–	–	–	–	Carbon (CFK), Glas (GFK), Aramid (AFK), Hybrid
Reparatur und Rekonstruktion von Carbon-/Composite-Bauteilen (inkl. Monocoque-Strukturfestigkeit)Montage	–	–	–	–	Carbon (CFK), Glas (GFK), Hybrid

2 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum	–	1	3.500 x 1.500 x 1.100 mm	2020	Niederbreitbach
RTM-ROBOT®-Anlage (patentiertes Injektionsverfahren)	1C Composite Engineering (Eigenentwicklung) RTM-ROBOT®	–	–	–	Niederbreitbach (eine Anlage 12/2023/2024 nach China ausgeliefert)

Zusatzleistungen

Entwicklung & KonstruktionModell- & PrototypenbauWerkzeug- und FormenbauRTM-FertigungVakuuminfusionHandlaminier/PressenCNC-Bearbeitung (5-Achs)Halbzeugfertigung (Platten, Rohre, Profile)Berechnung und FestigkeitsanalyseBauteiloptimierungLeichtbauProjektleitung

Referenzkunden

JetZero Inc.TWIKE GmbHID Innovative Dragon Ltd.BrabusYingkou Flying Dragon Carbon Motorcycle Co. Ltd

Qualität

Seit dem 01.08.2024 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001:2015 für die Entwicklung von Produktionsverfahren für die Automatisierungstechnik sowie Vertrieb und Fertigung von Leichtbau-Strukturbauteilen und Baugruppen zertifiziert (gültig bis 31.07.2027).

Nachweis	Niederbreitbach
ISO 9001

Historie

2002
Gründung der First COMPOSITES GmbH
2012
Patentierung des RTM-ROBOT®-Produktionsverfahrens
2020
Anschaffung eines 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrums; Entwicklung von Chassis- und Karosserieteilen für den TWIKE 5 (2019–2020)
2023
Umfirmaierung zur 1C Composite Engineering GmbH (01.03.2023); Partnerschaft mit JetZero Inc. (Long Beach, Kalifornien)
2024
Seit Anfang 2024 mit JetZero Inc. verbundenes Unternehmen; ISO-9001-Zertifizierung (01.08.2024); Auslieferung einer RTM-ROBOT®-Anlage nach China