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CNC-Präzisionszerspanung komplexer Dreh- und Frästeile bis 300 mm Durchmesser, inklusive Montage, Veredelung und Messtechnik.
3MÜ GmbH & Co. KG
Möglingen (Hauptsitz, Werk 1 und Werk 2)Neu auf Amplifa
Präzision trifft Flexibilität und Verlässlichkeit
Die 3MÜ GmbH & Co. KG mit Sitz in Möglingen bei Ludwigsburg ist ein inhabergeführtes Unternehmen der CNC-Zerspanung mit rund 50 Mitarbeitenden und über 30 Jahren Erfahrung. Gefertigt werden komplexe Dreh- und Frästeile auf modernen CNC-Drehfräszentren mit bis zu sieben Achsen und über 100 Werkzeugplätzen, einschließlich Bauteile mit einem Durchmesser bis 300 mm. Zum Leistungsportfolio gehören neben Drehen und Fräsen auch die Montage von Baugruppen inklusive Schrumpfverbindungen und Verpressen, Schweiß- und Lötarbeiten sowie Veredelungen über ein Partnernetzwerk. Eigene Zeiss-Koordinatenmesstechnik mit einer Messgenauigkeit bis 1,5 µ sichert die Qualität während der Fertigung und vor der Auslieferung; Erstmusterprüfberichte und Messprotokolle werden angeboten. Bearbeitete Werkstoffe umfassen Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoffe, Kupfer, Messing, Bronze, Inconel, Nitronic und Titan. Kunden stammen unter anderem aus Maschinenbau, Pumpen- und Armaturenbau, Optik, Biotechnologie, Medizintechnik und der Automobilindustrie; für Trumpf ist 3MÜ Premiumlieferant. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert und verfügt über eine Umstempelbescheinigung nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (TÜV Süd).
- Standort
- Möglingen
- Verfahren
- Drehen (CNC-Drehfräszentren bis 7 Achsen), Fräsen (komplexe CNC-Frästeile), Montage von Baugruppen, Schrumpfverbindungen, Verpressen, Schweißen/Löten (gasdichte Verbindungen), Veredelung (Lackieren, Brünieren, Eloxieren, Vernickeln, Vergolden, Wärmebehandeln), Eigene Messtechnik / Erstmusterprüfung (Zeiss-Koordinatenmesstechnik, bis 1,5µ Messgenauigkeit), Umstempeln (Chargenverfolgung nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU), Technische Unterstützung (fertigungs- und kostenoptimale Entwicklung)
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoffe, Kupfer, Messing, Bronze, Inconel
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, Umstempelbescheinigung nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, Umstempelbescheinigung 2014/68/EU (TÜV Süd)
- Gegründet
- 1994
- Mitarbeiter
- ca. 50
- Branchen
- Maschinenbau, Optische Industrie, Pumpenbau, Armaturenbau, Reinstmediensysteme, Biotechnologie
- 01
Technische Unterstützung/Konstruktionsbegleitung
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Schweißen/Löten
- 05
Veredelung (Partnernetzwerk)
- 06
Signieren/Lasern
- 07
Montage von Baugruppen
- 08
Messtechnik/Erstmusterprüfung
- 09
Umstempeln mit Chargenverfolgung
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Leichtmetall für vielfältige Zerspanungsteile in Maschinenbau und optischer Industrie.
Stahl
Standardwerkstoff für belastbare Präzisionsteile und Vorrichtungen.
Edelstahl
Korrosionsbeständige Bauteile u. a. für Pumpen-, Armaturen- und Reinstmediensysteme.
Nitronic
Edelstahlgüte für anspruchsvolle Zerspanungsanwendungen.
Kupfer
Kupferlegierungen u. a. für elektrisch und thermisch beanspruchte Teile.
Messing
Gut zerspanbarer Werkstoff u. a. für Armaturen und Verbindungselemente.
Bronze
Werkstoff für Gleiteigenschaften und korrosive Umgebungen.
Inconel
Nickelbasislegierung für temperaturbeanspruchte Sonderanwendungen.
Titan
Leichter Hochleistungswerkstoff u. a. für Medizintechnik und Weltraumanwendungen.
Kunststoffe
Kunststoffhalbzeug für isolierende und leichte Präzisionsteile.
Standorte
Möglingen
DEHauptsitz, Fertigung (Werk 1 und Werk 2), Messraum, Montage
- Stückgewicht / Größe
- Drehdurchmesser bis 300 mm
- Losgröße
- Einzelteile, Kleinserie, Serie
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoffe, Kupfer, Messing, Bronze, Inconel, Nitronic, Titan
- CNC-Drehfräszentren bis 7 Achsen mit über 100 Werkzeugplätzen
- Zeiss-Koordinatenmessgerät (bis 1,5 µ)
- Trumpf Signierlaser
Bauteile und Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen (CNC-Drehfräszentren bis 7 Achsen)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoffe, Kupfer, Messing, Bronze, Inconel, Nitronic, Titan |
| Fräsen (komplexe CNC-Frästeile)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoffe, Kupfer, Messing, Bronze, Inconel, Nitronic, Titan |
| Montage von Baugruppen, Schrumpfverbindungen, VerpressenMontage | – | – | – | – | – |
| Schweißen/Löten (gasdichte Verbindungen)Fügen | – | – | – | – | – |
| Veredelung (Lackieren, Brünieren, Eloxieren, Vernickeln, Vergolden, Wärmebehandeln)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Eigene Messtechnik / Erstmusterprüfung (Zeiss-Koordinatenmesstechnik, bis 1,5µ Messgenauigkeit)Prüfung | 1,5µ (Messgenauigkeit) | – | – | – | – |
| Umstempeln (Chargenverfolgung nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Technische Unterstützung (fertigungs- und kostenoptimale Entwicklung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Laserbeschriftung/Signieren (Kundenlogos, Piktogramme)Oberfläche | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehfräszentrum mit bis zu 7 Achsen, über 100 Werkzeugplätzen | – | – | Drehdurchmesser bis 300 mm | – | Möglingen |
| Zeiss-Koordinatenmessgerät | Zeiss | – | – | 2019 | Möglingen |
| Trumpf Signierlaser | Trumpf | – | – | 2019 | Möglingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Eigene Zeiss-Koordinatenmesstechnik mit Messgenauigkeit bis 1,5 µ prüft Bauteile fertigungsbegleitend und vor Auslieferung; Erstmusterprüfberichte und Messprotokolle werden bereitgestellt. Umstempelbescheinigung nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU dokumentiert Material und Chargenrückverfolgbarkeit.
| Nachweis | Möglingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| Umstempelbescheinigung 2014/68/EU (TÜV Süd) |
Die Geschichte von 3MÜ
- 1994
Kauf und Sanierung einer kleinen Dreherei in Hirschlanden durch den Gründer; Umstellung von konventionellen auf CNC-Maschinen.
- 1999
Bau einer eigenen Fertigungshalle in Möglingen.
- 2008
Firmenanbau; Büros ins Obergeschoss, mehr Fertigungsfläche.
- 2013
Bau von Werk 2; erste 7-Achsen-Dreh-/Fräsmaschine; Beginn der Montage komplexer Teile.
- 2017
Übernahme des Unternehmens durch Dipl.-Ing. Olaf Langanke.
- 2018
Aufbau von Organisation, Einkauf und Ausbildung; Mitarbeiterleistungen eingeführt.
- 2019
SAP-Einführung, Fertigungsleitstand, Trumpf Signierlaser und Messraum mit Zeiss-Koordinatenmessgerät (bis 1,5 µ).
- 2025
30 Jahre 3MÜ.