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Entwicklung und Fertigung von Elektromagnetventilen, Steuergeräten und Spezialarmaturen aus Kunststoff für die Fluidtechnik
A. u. K. Müller GmbH & Co. KG
Düsseldorf · Rustington (UK) · Bussy Saint Martin (FR) · Shanghai (CN)Neu auf Amplifa
Faszination Ventiltechnik seit 1919
A. u. K. Müller ist ein 1919 gegründetes, inhabergeführtes mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Düsseldorf und entwickelt sowie fertigt Elektromagnetventile, Steuergeräte, Spezialarmaturen, Magnetkupplungspumpen, Sensorik und Elektronik für die Fluidtechnik. Die Fertigungstiefe am Standort Düsseldorf reicht von der Konstruktion mit Strömungs- und Elektromagnetsimulation über den eigenen Werkzeugbau für Spritzgießwerkzeuge (inkl. 3D-Metalldruck) bis zur hochautomatisierten Kunststoffspritzguss-Serienfertigung, Baugruppenmontage und 100%-Prüfung. Gefertigt wird vorwiegend aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK und PTFE sowie aus Edelstahl und Keramik, vorrangig für Fluidtechnik zum Schalten, Dosieren, Mischen und Aufbereiten von Flüssigkeiten. Kunden kommen aus Sanitär, Industrie, Vending, Agrar- und Lebensmitteltechnik, Medizin- und Labortechnik sowie Umwelttechnik. Mehr als 60% des Umsatzes erzielt das Unternehmen mit rund 200 Mitarbeitenden im Export, unterstützt durch Vertriebstöchter in Großbritannien und Frankreich sowie eine Vertretung in Shanghai.
- Standort
- Düsseldorf
- Verfahren
- Konstruktion (CAD/CAM), Werkzeugbau (Spritzgießwerkzeuge für thermoplastische Hochtemperaturwerkstoffe), Senkerodieren, Drahterodieren, 3-Achs-Fräsen, 5-Achs-Fräsen, 3D-Metalldruck (additive Fertigung, u.a. konforme Kühlkanäle in Werkzeugen), Kunststoffspritzguss (Serienfertigung, hochautomatisiert, speziell Fluidtechnik)
- Werkstoffe
- Hochleistungskunststoffe, Thermoplastische Hochtemperaturwerkstoffe, Edelstahl, PEEK, Keramik, PTFE, Kunststoffspritzguss, Werkzeugbau inkl. 3D-Metalldruck
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, VDE überwachte Fertigungsstätte (Werksinspektionsverfahren ECS/CIG 021-024 / OD, AEOC – Zugelassener Wirtschaftsbeteiligter, UBA/KTW-BWGL Hygiene-Konformität (DVGW), NSF/ANSI/CAN 61 und NSF/ANSI 169 Produktzulassungen, ACS (Attestation de Conformité Sanitaire), UL-Zulassung (UL-429 / CSA C22.2 No. 139), WRAS-Zulassung (BS 6920) inkl. Kiwa Regulation 4, VDE überwachte Fertigungsstätte, AEOC (zugelassener Wirtschaftsbeteiligter), KTW-BWGL / UBA Hygiene-Konformität (DVGW), NSF/ANSI/CAN 61 und NSF/ANSI 169, ACS (Trinkwasser, Frankreich), UL-429 / CSA C22.2 No. 139, WRAS (BS 6920)
- Gegründet
- 1919
- Mitarbeiter
- rund 200
- Branchen
- Sanitär, Industrie, Vending, Agrartechnik/Lebensmittel, Medizintechnik/Labortechnik, Umwelttechnik
- 01
Konstruktion (CAD/CAM, Strömungs- und Elektromagnetsimulation, Rapid
- 02
Werkzeugbau für Spritzgießwerkzeuge (inkl. 3D-Metalldruck)
- 03
Abmusterung der Spritzgusswerkzeuge
- 04
Hochautomatisierte Kunststoffspritzguss-Serienfertigung
- 05
Baugruppenmontage (manuell und vollautomatisiert)
- 06
100%-Prüfung und Messtechnik-Labor
Werkstoffe und Verfahren
Kunststoffspritzguss
Hochautomatisierte Serienfertigung von Spritzgussteilen speziell für die Fluidtechnik.
PEEK
Hochleistungskunststoff für Ventile mit hohem Lebensdaueranspruch, z. B. mit NSF-Zulassung.
PTFE
Zugelassener Werkstoff für Anwendungen im Trinkwasser- und Lebensmittelkontakt.
Thermoplastische Hochtemperaturwerkstoffe
Werkstoffschwerpunkt der Kernkompetenz im Werkzeugbau für Spritzgießwerkzeuge.
Edelstahl
Eingesetzt für Ventile mit Zulassungen wie NSF, z. B. bistabile Kartuschenventile.
Keramik
Eingesetzt in Magnetkupplungspumpen und hochbeständigen fluidtechnischen Komponenten.
Werkzeugbau inkl. 3D-Metalldruck
Additiv gefertigte Werkzeugeinsätze, u. a. mit konformen Kühlkanälen für optimale Temperaturführung.
Standorte
Düsseldorf
DEHauptsitz und Fertigungsstandort
- Losgröße
- Serienfertigung
- Werkstoffe
- Hochleistungskunststoffe (PEEK, PTFE), thermoplastische Hochtemperaturwerkstoffe, Edelstahl
- Hochautomatisierter Spritzgussmaschinenpark
- 2 Abmusterungsmaschinen
- 3-Achs- und 5-Achs-Fräsmaschinen
- Senkerodiermaschine
- Drahterodiermaschine
- Messmaschinen
- Beladeroboter
- 3D-Metalldruckanlage (2025)
Rustington (UK)
GBVertriebstochtergesellschaft A.K. Muller (UK) Ltd.
Bussy Saint Martin (FR)
FRVertriebstochtergesellschaft A.K. Müller France
Shanghai (CN)
CNVertretung A. u. K. Müller Shanghai
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Konstruktion (CAD/CAM)Engineering | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Spritzgießwerkzeuge für thermoplastische Hochtemperaturwerkstoffe)Engineering | – | 546 mm × 446 mm | 800 kg | – | Thermoplastische Hochtemperaturwerkstoffe |
| SenkerodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| 3-Achs-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| 5-Achs-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| 3D-Metalldruck (additive Fertigung, u.a. konforme Kühlkanäle in Werkzeugen)Additiv | – | – | – | – | Metall |
| Kunststoffspritzguss (Serienfertigung, hochautomatisiert, speziell Fluidtechnik)Kunststoff | – | – | – | – | Hochleistungskunststoffe |
| Abmusterung von SpritzgusswerkzeugenKunststoff | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage (manuell und vollautomatisiert)Montage | – | – | – | – | – |
| 100%-Prüfung / Endprüfung aller ProduktePrüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfstände für Zeitstandversuche, Berstdrucktests, Durchflussverhalten; Vermessung mitPrüfung | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Fertigung von Elektromagnetventilen, Steuergeräten, Spezialarmaturen,Montage | – | – | – | – | Kunststoff, Metall |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Fräsmaschine | – | – | – | – | Düsseldorf |
| 3-Achs-Fräsmaschine | – | – | – | – | Düsseldorf |
| Senkerodiermaschine | – | – | – | – | Düsseldorf |
| Drahterodiermaschine | – | – | – | – | Düsseldorf |
| Messmaschine | – | – | – | – | Düsseldorf |
| Beladeroboter | – | – | – | – | Düsseldorf |
| Abmusterungsmaschine (Spritzguss) | – | 2 | – | – | Düsseldorf |
| Spritzgussmaschinen (hochautomatisierter Maschinenpark für Serienproduktion) | – | – | – | – | Düsseldorf |
| 3D-Metalldruckanlage | – | – | – | 2025 | Düsseldorf |
Zusatzleistungen
Qualität und Zulassungen
Jedes Produkt wird vor Auslieferung einer 100%-Prüfung unterzogen; im eigenen Messtechnik-Labor stehen Prüfstände für Zeitstand-, Berstdruck- und Durchflussprüfungen sowie Röntgentomografie und Druckstoßprüfung nach EN 15091 zur Verfügung. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, zudem ist A. u. K. Müller VDE-überwachte Fertigungsstätte und AEOC-zugelassener Wirtschaftsbeteiligter.
| Nachweis | Düsseldorf |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| VDE überwachte Fertigungsstätte | |
| AEOC (zugelassener Wirtschaftsbeteiligter) | |
| KTW-BWGL / UBA Hygiene-Konformität (DVGW) | |
| NSF/ANSI/CAN 61 und NSF/ANSI 169 | |
| ACS (Trinkwasser, Frankreich) | |
| UL-429 / CSA C22.2 No. 139 | |
| WRAS (BS 6920) |
Firmengeschichte
- 1919
Gründung in Gablonz (heute Tschechien)
- 1946
Umzug nach Düsseldorf-Urdenbach; Herstellung von Geräten für technische Anwendungen
- 1951
Spezialisierung auf Elektromagnetventile, später Fokus auf Kunststoff-Elektromagnetventile
- 1986
„Erste Adresse“ in Deutschland für Elektromagnet- und Steuerventile; monatlich bis zu 100.000 Ventileinheiten
- 1996
Umzug nach Düsseldorf-Hellerhof, Ausbau der Fertigungskapazitäten
- 2000
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2003
Markteinführung der 1. Generation miniaturisierter Ventile (Pilotventile)
- 2009
Eröffnung einer der modernsten hochautomatisierten Werkzeugabteilungen für Kunststoffspritzgießwerkzeuge in Deutschland
- 2010-2012
Erweiterung und energetische Sanierung von Produktionshallen
- 2013
AEOC-Zertifikat seit 01.02.2013
- 2019
100-jähriges Firmenjubiläum
- 2022
Energiesparmaßnahmen (Warmwasser, Druckluft, Werkzeugisolierung)
- 2024
Inbetriebnahme einer Photovoltaikanlage mit ca. 580 kWp
- 2025
Erweiterung des Werkzeugbaus um 3D-Metalldruck; Erweiterung der Kraft-Wärme-Kopplung, Umstellung auf Wärmepumpe
- 2026
Eröffnung eines neuen Showrooms sowie moderner Konferenz- und Büroräume mit Schulungs- und Kompetenzzentrum