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Fertigung von Gummi-Formteilen, Faltenbälgen, Gummi-Metall-Verbindungen und Kraftstoff-Schläuchen nach Kundenspezifikation
ABS-Stute & Co. GmbH
Creglingen · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über ABS Stute
Die ABS-Stute & Co. GmbH ist ein 1964 gegründeter Fertigungsbetrieb für Elastomer-Technik mit Sitz in Creglingen (Baden-Württemberg). Das Unternehmen fertigt Gummi-Formteile und Faltenbälge aus allen gängigen Grundelastomeren wie NR, EPDM, SBR, CR und NBR sowie diverse Verschnittqualitäten – im Kompressions- und Transfer-Verfahren auf hydraulischen Pressen mit 800 bis 2500 kN Pressdruck und Werkzeugaufspannflächen bis 600 x 600 mm. Ein weiterer Schwerpunkt ist die Verbindung von Gummi mit Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Messing durch Vulkanisation, wobei die Metallvorbehandlung im eigenen Haus erfolgt. Zusätzlich bietet ABS Stute Kraftstoff-Schläuche nach DIN 73379 und mehrschichtige Barrier-Kraftstoffschläuche. Die Fertigung reicht von der Einzelfertigung ab 1 Stück bis zur Großserie mit bis zu 100.000 Stück pro Jahr; Stückgewichte von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm sind möglich. Gummi-Mischungen werden von namhaften Compoundern wie Gummiwerk Krailburg, Trelleborg und Gumasol bezogen. Abnehmer finden sich im Fahrzeugbau (Straße, Schiene, Spezialfahrzeuge), in der Elektroindustrie sowie im Maschinen- und Apparatebau. Historisch war das Unternehmen Erstausrüstungslieferant unter anderem für VW, Büssing, Hanomag und Lloyd-Borgward.
- Standort
- Creglingen
- Verfahren
- Gummi-Formteile / Faltenbälge (Vulkanisation), Gummi-Metall-Verbindungen (Vulkanisation auf Metall), Kompressionsverfahren (Pressverfahren), Transfer-Verfahren, Metallvorbehandlung, Werkzeugbau (Fertigungswerkzeuge), Kraftstoff-Schläuche (Herstellung), Gummi-Metall-Puffer (Serienprodukte)
- Werkstoffe
- NR (Naturkautschuk), EPDM, SBR, CR (Chloroprenkautschuk), NBR (Nitril-Kautschuk), Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Zertifikate
- ISO 9001, Qualitätskontrolle inkl. hydraulische Lebensdauerprüfung, Fertigteilprüfung Härte, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Rohmaterialprüfung mit Prüfbericht je Mischungsansatz (durch Compounder)
- Gegründet
- 1964
- Branchen
- Fahrzeugbau (Straße, Schiene, Spezialfahrzeuge), Elektroindustrie, Maschinen- und Apparatebau, Kfz-Ersatzteilhandel/Werkstätten
- 01
Werkzeugerstellung (eigener Werkzeugbauer oder kundenseitig)
- 02
Metallvorbehandlung (im eigenen Haus)
- 03
Gummi-Mischungsbezug (Compounder)
- 04
Vulkanisation im Kompressions-/Transfer-Verfahren
- 05
Qualitätskontrolle inkl. hydraulische Lebensdauerprüfung
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Naturkautschuk
Gängiges Grundelastomer für Formteile und Gummi-Metall-Puffer (Standard-Härte 55 Shore A +/- 5).
EPDM
Grundelastomer für Formteile, Faltenbälge und witterungsbeständige Schläuche.
SBR
Grundelastomer für Gummi-Formteile im Pressverfahren.
Chloroprenkautschuk
Eingesetzt für Formteile sowie als öl- und witterungsbeständige Außenschicht von Kraftstoff-Schläuchen.
Nitril-Kautschuk
Kraftstoff- und ölbeständige Schlauchseele und Grundelastomer für Formteile.
NBR/EPDM-Mischung
Antistatische Außenschicht für Biodiesel-taugliche Kraftstoffschläuche (Typ 2A TBSE).
Nitril mit thermoplastischer Barriere / CPE
4-lagiger Barrier-Kraftstoffschlauch (Serie 397, SAE J30R7) für Biodiesel, Ethanol und Benzin.
Stahl (z. B. 20 Mn B 4)
Metallpartner für Gummi-Metall-Verbindungen und Puffer; 20 Mn B 4 Güte 5.6 chromatfrei verzinkt bei Standard-Lagerware.
Edelstahl
Metallkomponente für Gummi-Metall-Verbindungen nach Kundenzeichnung.
Aluminium
Metallkomponente für Gummi-Metall-Verbindungen, Vorbehandlung im eigenen Haus.
Messing
Metallkomponente für Gummi-Metall-Verbindungen nach Kundenzeichnung.
Standort
Creglingen
DEFertigung und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- einige Gramm bis einige Kilogramm
- Losgröße
- Einzelfertigung ab 1 Stück bis max. 100.000 Stück/Jahr (50.000 Stück/Jahr im
- Werkstoffe
- NR, EPDM, SBR, CR, NBR; Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing
- Hydraulische Pressen 800–1100 kN (Werkzeugaufspannfläche bis 500 x 500 mm)
- Hydraulische Pressen 1100–2500 kN (Werkzeugaufspannfläche bis 600 x 600 mm)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Gummi-Formteile / Faltenbälge (Vulkanisation)Kunststoff | – | – | einige Gramm – einige Kilogramm | 1 Stück – 100.000 Stück pro Jahr | NR, EPDM, SBR, CR, NBR, Verschnittqualitäten |
| Gummi-Metall-Verbindungen (Vulkanisation auf Metall)Kunststoff | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, NR, EPDM, SBR, CR, NBR |
| Kompressionsverfahren (Pressverfahren)Kunststoff | – | 600 mm | – | ca. 50.000 Stück jährlich | NR, EPDM, SBR, CR, NBR |
| Transfer-VerfahrenKunststoff | – | 600 mm | – | ca. 50.000 Stück jährlich | NR, EPDM, SBR, CR, NBR |
| MetallvorbehandlungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing |
| Werkzeugbau (Fertigungswerkzeuge)Engineering | – | 600 x 600 mm | – | – | Stahl |
| Kraftstoff-Schläuche (Herstellung)Kunststoff | nach EN/ISO 1307 | – | – | – | NBR, CR, NBR/EPDM, Nitril, CPE, Textilgeflecht (Viskose, Baumwolle) |
| Gummi-Metall-Puffer (Serienprodukte)Kunststoff | Härte 55 Shore A +/- 5 | – | – | – | Naturkautschuk, 20 Mn B 4 (Stahl) |
| Qualitätsprüfung / hydraulische LebensdauerprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydraulische Presse 800–1100 KN | – | – | Werkzeugaufspannfläche bis 500 x 500 mm | – | Creglingen |
| Hydraulische Presse 1100–2500 KN | – | – | Werkzeugaufspannfläche bis 600 x 600 mm | – | Creglingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Alle Artikel werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen; mit zusätzlicher technischer Ausstattung führt ABS Stute u. a. hydraulische Lebensdauerprüfungen durch. Fertigteile werden auf Härte, Zugfestigkeit und Bruchdehnung im eigenen Haus oder durch ein Materialprüfamt geprüft; Rohmaterialdaten liefern die Compounder mit Prüfbericht je Mischungsansatz.
| Nachweis | Creglingen |
|---|---|
| Qualitätskontrolle inkl. hydraulische Lebensdauerprüfung | |
| Fertigteilprüfung Härte, Zugfestigkeit, Bruchdehnung | |
| Rohmaterialprüfung mit Prüfbericht je Mischungsansatz (durch Compounder) | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1964
Gründung als Apple-Brandt & Stute KG in Braunschweig als Fertigungsbetrieb; Erstausrüstungslieferant für VW, Büssing, Hanomag und Lloyd-Borgward (Gummi-Formteile).
- 1966
Umzug von Braunschweig nach Lauda-Königshofen.
- 1983
Herr Dogan tritt als Gesellschafter und Lohnfertiger ein; Umfirmierung in ABS-Stute & Co. GmbH.
- 1984
Jürgen Stute tritt als technischer Leiter in das Unternehmen ein.
- 1997
Herr Dogan verlässt das Unternehmen; Jürgen Stute wird geschäftsführender Gesellschafter.
- 1998
Erweiterung der Fertigung von Gummi-Form-Artikeln; Schwerpunkt Gummi-Metall-Verarbeitung und Faltenbälge aus allen gängigen Grundelastomeren.