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ABUS fertigt Laufkrane, HB-Systeme, Schwenkkrane und Elektrohubzeuge von 80 kg bis 120 t Hublast.
ABUS Kransysteme GmbH
Gummersbach (Hauptsitz, Produktion) · Gummersbach-Herreshagen (Produktionshallen) · Lantenbach (Kranlaboratorium) · Nieuwegein (Vertrieb/Service, NL)Neu auf Amplifa
Über ABUS Kransysteme
ABUS Kransysteme ist ein Familienunternehmen mit Hauptsitz und Produktion in Gummersbach und entwickelt, fertigt und vertreibt Krantechnologie für Industrie- und Fabrikhallen. Das Produktspektrum umfasst Einträger- und Doppelträger-Laufkrane, Hängebahn-Systeme (HB-Systeme), wandläufige Konsolkrane, Halbportalkrane, Säulenschwenkkrane, leichte Portalkrane sowie Elektro-Seilzüge (GM-Serie und Typ Z) und Elektro-Kettenzüge für Lasten von 80 kg bis 120 t. Die Stahlkonstruktionen erfolgen nach DIN 15018, unter anderem mit gewalzten Stahl- und Aluminiumprofilen; Hauptträger-Anschlussplatten werden ultraschallgeprüft und die mechanische Bearbeitung erfolgt in einer Aufspannung. Neben der Fertigung bietet ABUS Service, Reparatur und Überholung, EKH-zertifizierte Prüfungen von Hebezeugen sowie Schulungen zum sicheren Lastanschlagen. Mit rund 1.200 Mitarbeitenden in Europa (Stand 2021) und einem internationalen Vertriebs- und Servicenetz liefert das Unternehmen Kranlösungen unter anderem an die Stahlindustrie, den Maschinenbau, die Automobilbranche und die Kunststoffverarbeitung, darunter 191 Kransysteme für KraussMaffei in Parsdorf.
- Standort
- Gummersbach
- Verfahren
- Bovenloopkranen (enkelligger, dubbelligger, hangloopkranen, wandverrijdbare consoleloopkraan,, HB-systemen (monorailbaan, dubbelrailbaan, hangbaan EHB/EHB-X, ZHB/ZHB-X), Zwenkkranen (kolomzwenkkranen), Lichte portaalkranen LPK, Elektro-staaldraadtakels GM (1.000 kg tot 120 t, type Z dubbelrail-loopkat 8–120 t, type E, type U, Elektro-kettingtakels, Componenten & toebehoren (loopwerkdrager, voorzetstukken, ABURemote, ABUControl, ledverlichting,, Hijsmiddelen: hijsbanden, rondstroppen, kettingwerk, hijshaken, hijsklemmen, hefmagneten,
- Werkstoffe
- Staal (staalconstructie volgens DIN 15018, gelaste/gewalste profielen), Gehard staal (kabelschijven, lasthaak), RVS (DMS-ringtorsie weegcel in wegend onderblok), Kunststof (slijtvaste kabelgeleider/spanring, invoerbeveiliging onderblok), Aluminium (gewalste staal- en aluminiumprofielen HB-systemen), Zink (verzinkte staaldraad), Stahl (DIN 15018), Aluminium
- Zertifikate
- ISO 9001
- Mitarbeiter
- 1200 (in ganz
- Branchen
- Stahlindustrie, Stahlbau, Automobilindustrie, Maschinenbau, Schiffswerften, Kunststoffverarbeitung
- 01
Engineering und Konfiguration kundenspezifischer Kranlösungen
- 02
Stahlbau nach DIN 15018 (Schweißen, gewalzte Profile)
- 03
Mechanische Bearbeitung in einer Aufspannung, Ultraschallprüfung der
- 04
Lackierung (RAL 1007 / RAL 5017)
- 05
Elektronik und Steuerungstechnik (ABUControl, ABURemote)
- 06
Endmontage
- 07
Installation, Inbetriebnahme, Service und Prüfung (EKH)
Werkstoffe und Verfahren
Stahl (DIN 15018)
Stahlkonstruktionen für Laufkrane und Fahrwerksträger nach DIN 15018, geschweißt und gewalzt.
Aluminium
Gewalzte Aluminiumprofile für HB-Hängebahnsysteme.
Edelstahl
DMS-Ringtorsions-Wägezelle aus Edelstahl im Wäge-Unterblock.
Kunststoff
Verschleißfeste Kabelgeführtungen und Einführschutz am Unterblock.
Gehärteter Stahl
Kabelscheiben und Lasthaken aus gehärtetem Stahl.
Verzinkter Stahldraht
Seilkonstruktion der Seilzüge.
Standorte
Gummersbach (Sonnenweg)
DEHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Stahl
- Elektro-Seilzüge GM (1–120 t)
- Endmontage Seilzüge
Gummersbach-Herreshagen
DEProduktionshallen für Großserien-Laufkrane
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Stahl
- Doppelträger-Laufkrane ZLK
Lantenbach
DEKranlaboratorium, Forschungs- und Entwicklungszentrum
- Prüfaufbau für Drahtseilzüge, 11 m
Nieuwegein
NLVertriebs- und Servicestandort ABUS Kraansystemen B.V.
- Servicetechnik
- EKH-Prüfung
- Schulungen
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Bovenloopkranen (enkelligger, dubbelligger, hangloopkranen, wandverrijdbare consoleloopkraan,Engineering | – | – | 80 kg – 120 t | – | Staal |
| HB-systemen (monorailbaan, dubbelrailbaan, hangbaan EHB/EHB-X, ZHB/ZHB-X)Engineering | – | – | – | – | Staal, Aluminium |
| Zwenkkranen (kolomzwenkkranen)Engineering | – | – | – | – | Staal |
| Lichte portaalkranen LPKEngineering | – | – | – | – | Staal |
| Elektro-staaldraadtakels GM (1.000 kg tot 120 t, type Z dubbelrail-loopkat 8–120 t, type E, type UEngineering | – | – | 1.000 kg – 120 t | – | Staal, Kunststoff, Gehard staal |
| Elektro-kettingtakelsEngineering | – | – | – | – | Staal |
| Componenten & toebehoren (loopwerkdrager, voorzetstukken, ABURemote, ABUControl, ledverlichting,Engineering | – | – | – | – | Staal |
| Hijsmiddelen: hijsbanden, rondstroppen, kettingwerk, hijshaken, hijsklemmen, hefmagneten,Engineering | – | – | – | – | Staal, Kunststoff |
| Wegende onderblok (klasse III weegsysteem, rvs DMS-ringtorsie weegcel)Prüfung | Klasse III | – | – | – | RVS (rostfreier Stahl), Kunststoff |
| Onderhoud, reparatie en revisie van hijswerktuigenMontage | – | – | – | – | – |
| Keuren en inspecteren van hijswerktuigen (EKH-gecertificeerd)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Training veilig hijsenEngineering | – | – | – | – | – |
| Staalconstructie volgens DIN 15018, complete mechanische bewerking in één opspanning, ultrasoonOberfläche | – | – | – | – | Staal |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bovenloopkraan enkelligger (ELV/ELK/ELS) | ABUS | – | – | – | Gummersbach (productie), Nieuwegein NL (verkoop/service) |
| Bovenloopkraan dubbelligger (ZLK) | ABUS | – | – | – | Gummersbach (productie) |
| Hangloopkranen (DLVM/EDL/EDK) | ABUS | – | – | – | – |
| Wandverrijdbare consoleloopkraan enkelligger (EWL) | ABUS | – | – | – | – |
| Enkelligger-halfportaalkraan (EHPK) | ABUS | – | – | – | – |
| HB-systemen hangbaan (EHB, EHB-X, ZHB, ZHB-X, monorailbaan, dubbelrailbaan) | ABUS | – | – | – | – |
| Zwenkkraan (kolomzwenkkraan VS) | ABUS | – | – | – | – |
| Lichte portaalkraan LPK | ABUS | – | – | – | – |
| Elektro-staaldraadtakel GM (7 basismodellen, 1–120 t) | ABUS GM (o.a. GM 1000, GM 800) | – | – | – | Gummersbach |
| Elektro-staaldraadtakel type Z – dubbelrail-loopkat met tweeling-hijswerktuig | ABUS Type Z | – | – | – | – |
| Elektro-kettingtakel | ABUS | – | – | – | – |
| Radiografische kraanbesturing ABURemote | ABUS ABURemote | – | – | 2012 | – |
| Microcontrollergestuurde kraanelektronica ABUControl | ABUS ABUControl | – | – | 2015 | – |
| Testopstelling voor staaldraadtakels (kraanlaboratorium, 11 m hoog) | ABUS | – | 11 m hoog | 2022 | Lantenbach |
| Handloopwerk HF / elektrisch loopwerk EF voor kettingtakels | ABUS HF / EF | – | flensbreedte 42–400 mm (HF), 64–400 mm (EF), snelheid 5/20 m/min | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Prüfung
Die Produktion und Prüfung erfolgt nach QM-Systemen gemäß ISO 9001. Stahlkonstruktionen werden nach DIN 15018 gefertigt, Hauptträger-Anschlussplatten ultraschallgeprüft; im Kranlaboratorium Lantenbach werden Drahtseilzüge an einem 11 m hohen Prüfaufbau getestet, und EKH-zertifizierte Prüfer führen Hebezeug-Inspektionen durch.
| Nachweis | Gummersbach |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 2011
Bau eines 15.000-m²-Werks in Gummersbach (Auszug).
- 2012
Einführung des Funksteuerungssystems ABURemote; Markteinführung der Halbportalkran-Typenreihe EHPK; integrierte Transportlösungen auf allen drei Kranebenen.
- 2015
Einführung der mikrocontrollergesteuerten Kran-Elektronik ABUControl; Start der modularen Seilzugserie GM (GM 1000, danach GM 800); grundlegende Erneuerung der HB-Systeme mit gewalzten Stahl-/Aluminiumprofilen.
- 2016
Inbetriebnahme des KranHaus und der zugehörigen Bürogebäude.
- 2019
Bau von zwei zusätzlichen Produktionshallen (32.200 m² und 12.500 m²) für Großserien-Laufkrane in Gummersbach-Herreshagen.
- 2021
Gründung eines Tochterunternehmens in Österreich; 1.200 Mitarbeitende in ganz Europa; Fertigstellung der Unternehmensgebäude und des ABUS Experience Center in Frankreich und den Niederlanden.
- 2022
Inbetriebnahme des Kranlaboratoriums in Lantenbach mit 11 m hohem Prüfaufbau für Drahtseilzüge.
- 2026
Gründung eines Vertriebs- und Servicetochterunternehmens in Italien.